給排水施工方案集錦（精選21篇）
給排水施工方案集錦 篇1
一、總體安排和要求
1、本專業安裝工程質量標準：優良
2、工期安排：嚴密配合土建施工，並隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程爲結施與建施順利進行，並確保圓滿完成任務。
3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，後地上部分，先主管後支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管;有壓力管讓無壓力管;一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工後再配套進行安裝，並與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。
施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峯期適當調整。
4、施工主要機具
序號、名稱、規格、型號、單位、數量、備註。
1、套絲機、1/2“—4”x臺*3
2、套絲機、1/2“—2”x臺*1
3、砂輪切割機x臺*2
4、電焊機、直流AX-165x臺*1
5、電焊機、交流BX3-300x臺*2
6、電焊機、手提式BX1-200型x臺*2
7、氣焊x套*1
8、試壓泵、電動x臺*1
9、試壓泵、手動x臺*3
10、衝擊鑽x臺*6
11、臺式鑽座x臺*1
二、主要施工程序及內容
1、配合階段
閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，牆體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。
2、安裝階段
生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛生潔具安裝、設備試運轉。
3、驗收階段
通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收。
三、施工技術要求
1、生活給水管
(1)、生活給水管採用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格後方能使用。
(2)、鍍鋅鋼管管徑DN80者，採用法蘭連接，焊口處需內外防腐。幹管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格後纔可澆築上層混凝土，試驗壓力不小於0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。
(3)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和牆體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，牆上套管兩側應與牆平，套管與管道間填料密實。
(4)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規範水平管支架間距，確認支架定位正確，製作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬採用角鋼架工，其中管徑DN150採用50×5角鋼，吊杆當管徑DN100時採用Φ12筋，管徑>DN200時採用Φ16鋼筋。
支、吊、托架擬採用Φ10膨脹螺栓固定在建築結構的牆、板頂處，並不得影響結構的'安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬採用Φ12膨脹螺栓固定。
(5)、管道安裝後應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，並固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格後，再做水壓試驗，並填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗後應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格後做好籤證工作，再進入下道工序。
2、排水管道
(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求採用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管採用焊接鋼管;雨水管採用PVC塑料管，連接口採用膠水連接;空調排水採用鍍鋅鋼管，立管在首層處採用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。
(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規範要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便於檢修;暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應採用封閉式，不得設置開口水斗。
(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大於2M，層高小於或等到於4M時，應設置1個固定件，層高大於4M時，應設置2個固定件，固定件應儘量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼樑底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節;當層高>4m時，應根據伸縮量確定。
(4)、立管安裝前應覈對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理乾淨，並用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格後，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表麪灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除鏽後刷防鏽漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。
(5)、排水管道的橫管與立管的連接應採用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜採用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小於4d的90°彎頭。
3、消防管道
(1)、消防管道按設計採用鍍鋅鋼管(絲接DN80mm)。
(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規定。
(3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向並配合土建確保消火栓與消防箱平面與建築平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地爲1M，消火栓防箱牆面相互垂直或成45度角。
四、保證質量措施
1、嚴格按規範及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《採暖與衛生工程施工及驗收規範》作爲標準來進行施工。
2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好籤證工作。
3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認定同意並簽章後方可實施。
給排水施工方案集錦 篇2
1、工程概況：
生產基地辦公樓位於武漢市武昌區東湖開發區，地面5層，樓高20.4m，建築面積6400㎡。屋面、外牆和衛生間要求防水，室內要求防潮，防水和防潮面積約10000㎡.
2、方案編制依據和防水設防要求：
依據中華人民共和國國家標準gb50345—《屋面工程技術規範》和中國輕工業設計院設計：屋面防水等級爲“ⅱ級”，二道防水設防，第一道爲1.5mm厚防水塗料，第二道爲1.5mm厚的單面自粘防水卷材；外牆面與地面轉角處（返上牆面1500mm）和衛生間塗刷1.5mm厚防水塗料；室內防潮層推薦鋪貼250g/㎡高分子聚乙烯丙綸複合防水卷材。
3、防水材料的選用
4、防水層施工前對防水施工基面的要求：
4.1、屋面
4.1.1、伸出屋面的雨水管、排風管、消防管、給水管、空調管、預埋件等在防水施工前要求施工完畢。
4.1.2、屋面的排水坡度合符規範要求：平屋面結構找坡不應小於3%；材料找坡宜爲2%；天溝找坡不小於1%，溝底水落差不得超過200mm。
4.1.3、屋面水泥砂漿找平層宜設分格縫，並嵌填密封材料。分格縫的縱橫間距不宜超過6m。
4.1.4、屋面水泥砂漿找平時，砂漿配比應爲1:2.5=水泥：砂，厚度爲15～20mm，水泥砂漿抹平收水應分二次壓光，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象。
4.1.5、基層與突出屋面結構、女兒牆、立牆、變形縫等連接處，以及與基層的轉角處、水落口、管根部、天溝等設備預埋件等均用聚合物水泥砂漿做成圓弧。
4.1.6、屋面樓板和細部結構自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，爲消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。
4.1.7、屋面應清理乾淨，乾燥，不能堆放雜物而影響防水施工。
4.2、首層外牆面與地面轉角處
4.2.1、返上1500mm高處牆面用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹平分二次收光，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象。
4.2.2、首層外牆面門框、窗洞應先用防水砂漿嵌填密實，框邊批抹平整，窗臺應做不少於3%的向外排水坡。
4.3、衛生間
4.3.1、衛生間的磚牆砌築完成後，就可以開始打點做給排水、電、煤氣管、窗等的定位及預埋安裝工作。地面上的地漏管口、排污管根部等嵌填的膨脹細石混凝土不能凸出樓面，應低於樓面15～20mm，並關水進行養護；牆上的水電、排風管、煤氣管、窗、管頭、線槽、線盒及接頭等按要求標準安裝牢固或預埋平整。做到誰施工誰負責，減少返工現象。
4.3.2、衛生間的伸出樓板管道或穿牆管道及地漏管根部周圍與原預留孔之間要求填塞膨脹細石混凝土或膨脹水泥砂漿，在填塞膨脹細石混凝土前先依據孔洞大小配置夾板或木板支膜，用鐵絲從洞口吊起木板並固定，並用竹杆或其它材料支撐木夾板，然後分兩次填塞膨脹細石混凝土，要求平整、密實，並低於樓面或牆面10～15mm。視施工溫度而定，一般膨脹水泥砂漿填塞滿12小時後蓄水或淋水養護3～4天。
4.3.3、牆面用水泥砂批蕩前要用水溼潤，先刷塗一道水泥膠，再用1:2.5的水泥砂漿找平，水泥砂找平時要壓實、搓毛，牆面垂直度、平整度、角度應符合牆面貼磚要求，地面找平應壓實抹光，轉角應做成半圓弧，批蕩完工10小時後並進行溼水養護72小時（三天）才能交付給防水單位施工，防止幹縮、空鼓、龜裂。
4.3.4、衛生間須閉水檢驗1～2天，水位深度宜超出地面30～50mm，發現有滲水部位應做好滲水記號，處理好滲水問題，反覆閉水檢查，確保衛生間無滲漏水發生。
4.4、室內地面
4.4.1、室內地面及返上300mm牆面水泥砂漿找平時，砂漿配比應爲1:2.5=水泥：砂，厚度爲15～20mm，水泥砂漿抹平收水應壓實、搓毛，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象，地面牆角抹成半圓弧。
4.4.2、樓板和細部結構自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，爲消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。
5、防水層施工
5.1、屋面防水層施工：
工藝流程：淋水或蓄水檢驗 基層清理 隱患及細部處理 塗刷水泥膠基層
處理劑 塗料防水層施工 驗收 土建單位保護層及保溫層施工 細部處理 塗刷水泥膠和粘貼防水卷材施工 驗收
5.1.1、施工前淋水或蓄水檢驗，檢查樓板滲漏情況，並做好記號，做好堵漏工作。
5.1.2、找平層施工完畢後，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除乾淨，在施工過程中還應隨時清掃。
給排水施工方案集錦 篇3
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一、工程概況
K135+199.445分離立交橋位於鄆城互通區內，橫跨338省道，交角爲90°，跨徑爲22-28-22m，全長72m。該橋基礎形式爲鑽孔灌注樁，共30顆，橋臺鑽孔樁直徑1.2m，長38m，橋墩鑽孔樁直徑1.5m，右幅鑽孔樁樁長47m，左幅鑽孔樁樁長48m。橋墩、橋臺樁頂皆設有承臺，橋臺爲肋式臺，橋墩爲立柱，立柱直徑1.3m。上部構造爲現澆連續箱梁，左幅箱梁寬13.5m，爲三室結構，右幅箱梁寬17.0m，爲4室結構。箱梁高1.4m，樑室高0.98m，底板厚0.2m，頂板厚0.22m，腹板寬0.45m。箱梁採用C50混凝土，共1381.56m3。
二、現澆箱梁施工方案
現澆箱梁支架採用滿堂式碗扣支架，搭設滿堂支架時，封閉338省道交通，從3#臺路基進行改道，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設縱橫方木，箱梁底模板及側模板採用厚1.5cm的高強度竹膠板，箱室內模採用木模板。箱梁砼澆築採用二次澆築法，第一次澆築至腹板與翼緣板連接處，第二次澆築頂板，待箱梁砼強度達到100%時進行預應力張拉。
Ⅰ、地基處理
1、地基處理
1、338省道兩側排水溝回填處理
將排水溝內鬆散浮土和淤泥挖除乾淨，然後按照50cm一層分層回填山皮石，回填高度略低於省道路面高度，用壓路機分層碾壓至無沉降爲止。然後填築40cm厚6%灰土，分兩層回填，壓實度達到93%以上，回填土頂面與省道路面齊平，並做出2%—4%的橫坡，以利於排水。
2、橋樑範圍內路基地表處理
用平地機及推土機清除地表，並將地表整平。然後用鏵犁翻鬆30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實，壓路機碾壓密實，壓實度達到90%以上。然後再填築30cm厚10%灰土，並做出2%—4%橫坡，壓實度達到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。
3、排水溝挖設
在10%灰土處理過的地基範圍四周挖設50×50cm的排水溝，排水溝與路線右側的省道兩側的自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產生不均勻沉降。
Ⅱ、支架搭設
K135+199.445分離立交橋現澆箱梁爲單幅3跨整體施工，支撐方式採用滿堂式碗扣支架。碗扣支架採用WDJ式支架，架杆外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距樑底爲0.9m，翼緣板底爲1.2m，縱橫水平杆豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩定性，在縱橫向佈置斜向鋼管剪力撐。
1、測量放樣
測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，並用白灰撒上標誌線，現場技術員根據投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據中心線向兩側對稱佈設碗扣支架。
2、佈設立杆墊塊
根據立杆位置佈設立杆墊板，墊板採用5cm木板，使立杆處於墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現象。
3、碗扣支架安裝
根據立杆及橫杆的設計組合，從底部向頂部依次安裝立杆、橫杆。安裝時應保證立杆處於墊塊中心，一般先全部裝完一個作業面的底部立杆及部分橫杆，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫杆。立杆和橫杆安裝完畢後，安裝斜撐杆，保證支架的穩定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時儘量佈置在框架結點上。
4、頂託安裝
爲便於在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好頂託伸出量，再運至支架頂安裝。根據樑底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂託標高。然後用明顯的標記標明頂託伸出量，以便校驗。最後再用拉線內插方法，依次調出每個頂託的標高，頂託伸出量一般控制在30cm以內爲宜。
Ⅲ、縱橫樑安裝
頂託標高調整完畢後，在其上安放10×15cm的方木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放10×10cm的方木橫樑，橫樑長度隨橋樑寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。
Ⅳ、支架預壓
爲減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線形的影響，在縱橫樑安裝完畢後進行支架預壓施工。預壓採用砂袋，預壓範圍爲箱梁底部，重量不小於箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。
1、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。
2、預壓觀測：觀測位置設在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測杆，以便於沉降觀測。
採用水準儀進行沉降觀測，佈設好觀測杆後，加載前測定出其杆頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監理工程師抽檢，並將觀測結果報監理工程師認可同意。第一次加載後，每2個小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量爲零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩定後，經監理工程師同意，可進行卸載。
3、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續觀測。卸載完成後記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂託的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。
Ⅴ、模板安裝
1、底模板
底模板採用1.5cm厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進行全面的塗刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規定的2%橫坡，橫向寬度要大於樑底寬度，樑底兩側模板要各超出樑底邊線不小於5cm，以利於在底模上支立側模。模板之間連接部位採用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。
底模板鋪設完畢後，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢後，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。
2、側模板和翼緣板模板
側模板和翼緣板模板採用1.5cm厚高強度竹膠板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然後安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。
翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢後，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。
3、箱室模板
由於箱梁混凝土分兩次澆築，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，並拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當第一次混凝土達到一定強度後拆除內模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設2cm厚的木板，然後在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆築砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。爲方便內模的拆除，在每孔的設計位置佈設人孔。
Ⅵ、鋼筋加工安裝
1、鋼筋安裝順序
(1)安裝綁紮箱梁底板下層鋼筋網;
(2)安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋;
(3)安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋;
(4)安裝和綁紮箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋;
(5)第一次澆築混凝土，待強度上拉以後，安裝和綁紮頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。
2、鋼筋加工及安裝
鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁紮的要綁紮牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規範要求。
鋼筋加工及安裝應注意以下事項：
(1)鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放採用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生鏽。
(2)鋼筋在加工場內集中製作，運至現場安裝。
(3)鋼筋保護層採用提前預製與主樑等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。
(4)在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。
(5)鋼筋骨架焊接採用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，後焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先採用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，採用單面焊接。鋼筋焊接完畢後，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成後自檢合格後，報請監理工程師檢驗合格後，方可進行下道工序施工。
(6)鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生衝突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。
鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格後，方可進行下道工序施工。
Ⅶ、混凝土澆築
混凝土採用2座混凝土拌和站拌和，分別爲本合同段K137+600處混凝土拌合站，距離施工現場2.5公里，十二合同段K124+100處混凝土拌合站，距離施工現場11公里。混凝土運輸採用5臺罐車運送，本合同段採用2臺罐車運送，十二合同段採用3臺罐車運送。現場採用1臺泵車澆注混凝土，再聯繫1臺泵車以備用。
箱梁混凝土分兩次澆築，第一次澆築底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆築頂板和翼板，兩次澆築接縫按施工縫處理。混凝土澆築從一端向另一端呈梯狀分層連續澆築，上層與下層前後澆築距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆築完成上層混凝土。混凝土澆築應注意以下事項：
1、混凝土澆築前，用人工及吹風機將模板內雜物清除乾淨，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。
2、混凝土澆築應對稱縱向中心線，先中心，後兩側對稱澆築。混凝土分層厚度爲30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。
3、混凝土振搗採用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約爲振動棒半徑的8~9倍。
4、振動棒振搗時與側模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿爲止，避免漏振或過振，每一處振完後應徐徐提出振動棒。
5、在混凝土澆築過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。在澆築混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆築過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆築混凝土，查明原因後再繼續施工。
6、第一次澆築混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和鬆散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗乾淨。
7、第二次澆築箱梁頂板混凝土時，在L/2,L/4墩頂等斷面處，從內側向外側間距5m佈設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高爲頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆築標高及橫坡度。混凝土經振實整平後進行真空吸水。真空吸水時間(min)爲板厚(cm)的1~1.5倍，爲10~15min，以剩餘水灰比來檢驗真空吸水效果。真空吸水機開機後真空度逐漸增加，當達到要求的真空度(500~600mm汞柱)開始正常出水後，真空度要保持均勻。結束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內部留下出水通路，影響混凝土的密實度。
真空吸水完畢後，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便於抹面。提漿棍滾壓後，緊跟着人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面後約半小時左右，採用抹光機再次進行抹面整平，最後再人工進行收漿抹面。
混凝土收漿抹面後進行人工拉毛，採用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛爲宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然後橫橋向進行拉毛處理。
8、在澆築箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主樑頂面預留孔四壁鑿毛，填築預留孔混凝土要振搗密實。
9、混凝土養生採用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處於溼潤狀態，養生時間不少於7天。用於控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養生。養生期內，橋面嚴禁堆放材料。
Ⅷ、預應力工程
預應力工程作爲現澆箱梁的重中之重，從預留孔道的佈設、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環節出現問題，就會造成質量問題。
預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：
1、孔道成型
預應力管道成型採用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有鏽包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據管道座標值，安設計圖紙要求設置定位筋，並用綁絲綁紮牢固，曲線部分採用U型定位環與定位筋綁紮，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。
錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。
2、下料編束
首先檢查鋼絞線質量是否符合設計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經計算確定，L=(兩錨頭間的設計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割後編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁紮一道鉛絲，鉛絲扣向裏，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持乾燥，並遮蓋防止雨淋。
3、穿束
箱梁鋼絞線採用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。
4、張拉
① 張拉設備的選型：
張拉設備爲2臺350噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵，爲了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大於所張拉預應力筋的張拉力。預應力筋的張拉力計算如下：
Ny=N×δk×Ag×1/1000
式中：Ny——預應力筋的張拉力;
N——同時張拉的'預應力筋的根數;
δk——預應力筋的張拉控制應力;
Ag——單根鋼絞線的截面積。
本施工段預應力張拉需用最大張拉力爲：
Ny=15×1370×182×1/1000=374(t)
現場採用2臺400噸千斤頂進行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現場生產的需要。
根據規範及張拉應力的要求，採用油壓表的量程爲0~100Mpa，精度爲1.5級，其讀數盤的直徑要求大於150mm。
② 設備的校驗：
油壓千斤頂的作用力一般用油壓表來測定和控制，爲了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標定。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格後，方可用於施工中。然後選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機進行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統進行標定，標定合格後方可用於施工中。
③ 張拉施工人員安排：
組成張拉班，技術負責人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負其責，張拉前對張拉班進行技術培訓，使明白設備性能、操作規程和安全要領等方面的知識。
④ 預應力筋張拉
預應力筋按技術規範和設計圖紙進行張拉,張拉程序爲0→初應力→δk (持荷2min 錨固)。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，採用應力、應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在±6%以內，如發現伸長值異常則暫停張拉並通知監理工程師，張拉現場記錄及時整理，並報監理工程師，並按監理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時爲對稱張拉。
張拉過程中統一指揮，兩端張拉速度儘可一致。出現的響動或異常現象立即停止施工，進行檢查，查明原因後再行張拉。
鋼絞線理論伸長值△L計算
△ L=PpL/(ApEp)
式中：Pp——張拉力(N);
L——預應力筋的長度(mm);
Ap——預應力筋的截面面積(mm2);
Ep——預應力筋的彈性模量(N/ mm2)。
預應力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：
△ L=△L1+△L2
△ L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值;
△L2——初應力以下的推算伸長值，可採用相鄰級的伸長值。
由於千斤頂等設備未到位，無法計算L值，待設備就位後再計算△L值。
5、孔道壓漿
壓漿前爲使孔道壓漿流暢，並使漿液與孔壁結合良好，壓漿前用高壓水衝冼孔道，然後用無油脂壓縮空氣吹乾。採用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時採用邊拌和邊壓漿的方式連續進行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢後，立即進行封錨混凝土施工。
Ⅸ、卸架
預應力工程施工完畢後，開始進行卸架，卸架時應按先跨中後兩邊的順序均勻拆除，嚴禁野蠻施工，卸架後的支架應堆放整齊，以方便以後的施工。
三、質量保證措施
1、質量目標：嚴格執行交通部現行《公路橋涵施工技術規範》(JTJ041-20xx)及招標文件投標書中有關規定並滿足設計要求，爭創優質工程。
2、開工前，首先對測量放樣數據作好紀錄。
3、對於關鍵的預應力工程實行專人負責，專人管理。
4、施工前，施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，瞭解設計意圖，明確施工技術重點、難點，進行技術交底。
5、施工過程中嚴格執行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內部監理行使否決權。
6、實行工序交接制度，關鍵工序班組檢查合格，經內部監理工程師檢查，確認符合要求後，填寫好檢查記錄，然後請監理工程師複覈鑑定，才能進行下道工序施工。
四、進度保證措施
1、確保施工質量，只有質量有保證，施工進度纔能有保證;
2、成立現澆箱梁生產項目領導責任區，由項目經理負責，加強對箱梁施工的宏觀管理。
3、各負其責，責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度;
4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現等料誤工情況的發生;
5、對拌合站、吊車及發電機等機械設備及時檢查，保證機械設備始終處於良好工作狀態;
6、加強對施工人員培訓工作，使之能快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊密。
五、安全、文明施工保證措施
1、嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定。
2、箱梁樑施工前，安保部對現場工作人員進行安全技術交底。
3、封閉338省道時，滿堂支架兩側10m處堆放砂袋，並安排專人指揮交通。
4、鋼絞線張拉時，兩端設警戒標誌，專人看護，閒雜人員不得靠近，確保張拉安全。
5、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設欄杆和安全網。
6、機械操作必須遵守規程安全操作，不得違章作業。
7、施工現場要整齊規範，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。
五、箱梁支架受力計算書
K135+199.445分離立交橋箱梁支架受力計算取右幅箱梁支架進行受力計算。
一、荷載計算
1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=777m3×26KN/m3=20202KN
偏安全考慮，取安全係數r=1.2，以全部重量作用於底板上計算單位面積壓力：
F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷(12.4m×72m)=27.153KN/m2
2、施工荷載：取F2=2.5KN/m2
3、振搗混凝土產生荷載：取F3=2.0KN/m2
4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2
5、竹膠板：取F5=0.1KN/m2
6、方木：取F6=7.5KN/m3
二、底模強度計算
箱梁底模採用高強度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板方木背肋間距爲300mm，所以驗算模板強度採用寬b=300mm平面竹膠板。
1、模板力學性能
(1)彈性模量E=0.1×105MPa。
(2)截面慣性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4
(3)截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3
(4)截面積：A=bh=30×1.5=45cm2
2、模板受力計算
(1)底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2
q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m
(2)跨中最大彎矩：M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KN?m
(3)彎拉應力：σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPaN=24.64KN
支架穩定性滿足要求。
綜上，碗扣支架受力滿足要求。
給排水施工方案集錦 篇4
施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側牆砌築→蓋板砼澆築→檢查井砌築→箱涵回填
鋼筋砼基礎
（1）施工方法：鋼筋採用配套的專業機具集中在加工場製作，就位綁紮骨架；底板中d≥22mm鋼筋採用機械連接，d＜22mm鋼筋採用閃光焊或搭接焊連接。
模板採用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。
砼集中在攪拌站生產，機動斗車運輸，人工澆築入模，振動棒、平板振動器搗固。
（2）工藝流程
測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆築砼→覆蓋澆水養護→拆模、養護→回填土。
（3）施工要點
經監理驗槽、驗線、覈對標高、見證各種材料複試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預埋柱插筋等檢驗達標後再進行澆築砼。
模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。
砼達到規範要求強度時方可拆模，拆模前、後罩塑膜或草袋養生。
基礎底板雙層鋼筋間須佈設Ф16以上鋼筋支撐（＠1.0m，梅花型佈置），以保證上、下層鋼筋位置。
柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端採用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。
蓋板施工方法
蓋板原設計爲1米就寬的預製鋼筋混凝土板，爲了加快工期，本工程擬採用現澆混凝土板
蓋板涵每20米設一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側設混凝土柱，柱內預埋橡膠止水帶。
蓋板鋼筋採用配套的專業機具在加工場製作，就位綁紮骨架。
模板採用覆塑竹膠合板（12、18mm厚）製作大板模板，機械配合安裝、拆除； 頂板模板支架採用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。
砼集中在攪拌站生產，砼攪拌運輸車運輸、泵注澆築； 頂板及構造柱採用振動棒、平板振動器及附着式振動器聯合搗實。
相鄰板塊的澆注時間間隔不少於3天。
鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應設在二個截面上，其間距≮60cm；連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條；綁紮時相鄰綁紮點的鐵絲扣成八字形； 雙層鋼筋網片間設置鋼筋馬凳支撐（Φ14、＠1m、梅花型佈設），以保證位置正確； 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差，嚴禁墊鋼筋。
③模板工程：採用高強覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設置間距要經過計算，確保模板強度、剛性及加固牢靠； 模板拆除時間須符合規範要求，並嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點堆放，並及時清理、維修和塗刷隔離劑，以備再用。
④砼工程：按設計強度、抗滲標號及現場使用的材料採用“絕對體積法”科學設計、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜爲0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質量密度＞20xxkg/m3；外加劑視情況採用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經試驗確定；嚴格按施工配比稱量配料；砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最後加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min；澆築前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理乾淨，並用水溼潤；牆體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、鬆軟層，澆砼前溼潤，並鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚；構造柱澆築砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗；蓋板砼初凝後用鐵抹子壓光，以增加表面緻密性；在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，採用細石砼並用片式振動棒頭加強搗實；砼澆築後，澆水溼潤養護不得少於14d。
按規定製作防水砼檢查試件與控制試件。
磚砌體施工工藝參照檢查井。
給排水施工方案集錦 篇5
一、工程概況
本標段綠化防護主要從K1+288-K10+247，全長約9Km，爲溼法噴播。
二、施工方案概述
A、綠化防護特點：
1)改善了邊坡的生態環境條件。通過向坡面噴撒有機基材(由土壤、有機質、肥料、水泥、保水劑等混合乾料加水攪拌後用特製噴射機械噴射到巖面)，使原來不能生長植物的岩石，有了植物生長的基盤，經向基盤噴播植物種子，在人工養護之下將恢復岩石邊坡的.自然植被，使單調邊坡形成綠色植被，必將改善邊坡的環境景觀，達到環保的目的。
2)解決了邊坡防護與環保要求的矛盾，解決了邊坡防護與綠化環境的雙重目的，從整體效果講，經濟上也是可行的，有針對性地選擇在較陡的路塹邊坡與工程防護措施相結合使用，其優勢十分明顯。
B、施工方法及施工工序：
1.清理邊坡坡面：爆破後的邊坡一般都是凹凸不平，且懸掛有許多松石，必須採用人工進行清理,由於邊坡較陡,施工人員應佩帶安全帶、懸掛安全繩,清理工作自上而下，將鬆動的浮石、浮土逐一清理乾淨，儘量使坡面平整,對大的孤石不會鬆動可以保留,對較深的空洞有條件的必須補平，最後將清理下來的土石清運出現場。
噴射有機基材：有機基材是由適合植物生長的沙壤土、水泥、鋸屑或稻草、有機肥和複合肥搭配組成。
給排水施工方案集錦 篇6
（1）安全用電技術措施
（1）施工現場用電系統採用“TN—S”達到三級配電兩級保護的安全要求，總配電箱沒有符合要求的漏電保護器動作電流150mA/S，設備開關箱裝置設動作電流小於30mA/S，設備開關箱裝設動作電流小於30mA/S保安器。
（2）所有配電，用電開關箱用電開關箱，五芯電纜均採用推薦產品。
（3）所有電氣設備線路的安裝調試，維修均有電工負責。
（4）建立安全檢查評估制度，定期由企業主管部門對施工隊現場用電安全情況進行檢查評估。
（5）建立安全用電責任制，對臨時用電部位的操作，監護、維修分別。
（6）落實到人。詳細到操作機械人員對開關箱內的螺帽保護蓋，保險絲，不丟失、不損壞、隨時保持正確完好。
（7）建立安全教育培訓制度，安全技術交底制度，定期對專業電工和各用電作業操作人員進行安全用電培訓教育。考覈合格者，持證上崗，三次考覈不合格者，調離工作崗位。
（2）起重吊裝安全技術措施
（1）進行吊裝作業人員，必須戴好安全帽，高處作業繫好安全帶，嚴禁酒後作業。
（2）做好班前安全技術交底，詳細制定施工方案和施工順序，並告訴所有參加作業人員，明瞭自己的作業內容及安全區域，專人監督安全生產，非作業人員嚴禁進入作業區域。
（3）檢查索具，工具符合安全技術要求，統一指揮信號，劃分安全區域，專人監督安全生產，非作業人員嚴禁進入作業區域。
（4）作業時，機械操作人員必須按設備性能，起重大小，多少進行試吊，確定吊點中心，保證平衡起吊就位，嚴禁超重吊裝，對不明重量物體應查清重量並向有關指揮人員彙報批准方準按預定方案作業。
（5）起吊時，吊臂下和吊件吊及吊臂的迴轉範圍內嚴禁無關人員停留或通過。上下交叉作業時，中間必須設置防護隔離措施。
（6）多吊點吊裝時，必須防止吊件受力不均勻遭受破壞。應根據吊裝工藝及吊裝措施進行吊裝。
（7）起吊時，吊件上禁止放置或懸掛零星物件。
（8）吊裝期間遇有大風、大雪、大雨禁止進行吊裝工作，夜間施工時，必須有足夠的照明。
（9）嚴禁將重物長時間懸吊空中，當作業中休息或離開應將吊物落到地面。
（10）當施工現場有多臺吊裝設備同時作業時應制定防碰撞措施。
三、安全防火安全技術措施
（一）電氣防火：
（1）合理配置、整定，更換各種保護電器，對電路和設備的過載，失壓，漏電、短路故障進行可靠保護。
（2）電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和強腐蝕介質，不得隨便使用火源。
（3）在電器裝置相對集中的地點，如變電所，配電室、發電機室等配置相應的滅火器材並禁止煙火。
（4）加強電氣設備相間和極地間絕緣，防止閃爍。
（5）設置合理的防雷，避雷措施。
（6）嚴禁帶負荷停，送電。
（7）在易燃易爆場所選用防爆電氣設備。
（二）施工現場防火
（1）劃分重點防火區域，專人負責重點部位，在木工棚內配置不少於二臺泡沫滅火器，十、5立方沙池，1立方水池和消防桶銑。消防器材不準挪作他用。
（2）木工棚每天產生的鋸末，刨化安排專人清運，保持清潔。
（3）懸掛禁止煙火標誌和防火責任制標牌。
（4）木材烘乾爐池建在指定位置，遠離火源，並安排專人值班、監督。
（5）現場設吸菸室，不準在現場防火區域吸菸動火。
（三）倉庫防火
（1）宿舍內嚴禁任何人在牀鋪上吸菸，宿舍內設專人負責監管防火。
（2）宿舍內不得安裝大於60W的照明燈具，不準使用電爐，生火做飯，不得使用鎢燈照明。
（3）使用電褥子和電風扇有專門電工安裝插座。
（四）電氣焊作業
（1）割焊作業地點要制定安全防火措施，配備有消防器材，專人監督，嚴格按審批動火手續。
（2）作業地點下方或周圍有易燃物品，先清理乾淨或採取隔離措施後作業。
四、防物體打擊安全技術措施
（1）進入施工現場人員必須戴安全帽，非工作人員不得進入。
（2）上下交叉作業設置雙層防護隔板。
（3）對下方有行人通過的門口，通道搭設安全通道防護棚。
（4）上下物品須用繩或專門容器拉上送下，不得扔擲。
（5）樓層內清理的垃圾要裝袋運下。
（6）樓板拉縫部位用磚或木板封嚴密，防止落物傷人。
五、防高處墜落安全技術措施
（1）高處作業必須繫好安全帶，做到高掛低用。
（2）主體砌築首層設置防墜落平網，以後每隔二層設置一道外用立網進行全封閉。
（3）施工預留洞口，現澆樓板補空處，及時用木板蓋嚴，支牢。
（4）通往陽臺未澆注砼欄板前，在門口處設置固定鋼筋或木製欄阻門。
（5）電梯井門設置鋼製或木質固定柵欄，電梯井每隔二層設置防墜落安，作業施工層設防護平臺用板鋪嚴封牢。
（6）樓梯在未焊正式欄杆前，用直徑45鋼管搭設防護欄杆，張掛安封閉。
（7）檐子、臨邊作業採用全封閉，防護架比作業層高出一步架。
（8）八、框架工程樓層周邊鋼管搭設二道防護欄杆，用立網封閉。
（9）卸料平臺外圍高度不小於（1）3米搭設護欄，用立網封閉。
（10）所有用於施工現場的防護設施未經主管人員同意不得拆除，挪用。
六、防機械傷害安全技術措施
（1）施工現場機械做到轉動，傳動部位要有符合規定要求的防護罩。
（2）電鋸要用雙層鋼絲網保險，防護擋板。鋸片後離齒10—15mm處安裝齒形楔刀。電鋸不用時用防護罩蓋好。
（3）電刨子，防護罩不得小於刨刀寬度。
（4）捲揚機捲筒要有防鋼絲繩滑脫裝置，女工操作機械不準留長髮，鋼絲繩不得拖地，過路時要有保護。
給排水施工方案集錦 篇7
橋樑施工方案及施工方法：
1、橋樑工程概況本橋爲新建大橋，橋長173.92米。湘青大橋上部構造爲5跨30m+1跨16m預應力空心板樑，下部爲三柱式墩、U型橋臺或埋置式橋臺、鑽孔樁基礎。本工程橋樑主要工程量爲：Ф1.6m鑽孔樁15根223.5延米。Ф1.2m鑽孔樁6根90延米。16m預應力空心板樑11片。30m預應力空心板樑70片。
2、橋樑工程施工方案根據本工程的分佈情況，成立三個橋樑隊施工。橋樑施工：橋樑一隊從0#臺施工起，再依次施工1#墩、2#墩，橋樑二隊從6#臺施工起，依次向5#墩、4#墩、3#墩施工，橋樑三隊的主要工作是預製空心板樑及其它……
一、橋樑工程概況
本橋爲新建大橋，橋長173.92米。
湘青大橋上部構造爲5跨30m+1跨16m預應力空心板樑，下部爲三柱式墩、U型橋臺或埋置式橋臺、鑽孔樁基礎。
本工程橋樑主要工程量爲：Ф1.6m鑽孔樁15根223.5延米。
Ф1.2m鑽孔樁6根90延米。
16m預應力空心板樑11片。
30m預應力空心板樑70片。
二、橋樑工程施工方案
根據本工程的分佈情況，成立三個橋樑隊施工。
橋樑施工：橋樑一隊從0#臺施工起，再依次施工1#墩、2#墩，橋樑二隊從6#臺施工起，依次向5#墩、4#墩、3#墩施工，橋樑三隊的主要工作是預製空心板樑及其它相關工作。橋樑一隊配1臺衝擊鑽機，橋樑二隊配1臺衝擊鑽機，後備一臺1臺衝擊鑽機。橋樑三隊配備6套空心板樑預製模板。
橋樑立柱、蓋樑、預製樑施工模板均採用定型鋼模，湘青大橋預製廠設在原縣委黨校附近。待下部構造全部結束後才能架樑，預製樑架設採用雙導樑架設。
三、施工方法及施工工藝
（一）鑽孔灌注樁根據地質情況，本工程鑽孔樁採用CZ30型衝擊鑽管錐分次成孔法鑽進成孔，施工方法如下：
1.測量定位採用全站儀座標法對鑽孔樁樁位放樣，埋好護筒後在護筒四周標記。
2.鑽孔前準備
（1）平整場地，圍堰築島旱地島面高於地面10～20cm，水中築島島面標高應高於施工水位1.0～1.5m，築島頂面面積應滿足鑽機和吊機行走需要。
（2）埋設護筒護筒用6～10mm鋼板卷制，護筒直徑較鑽孔直徑大20～25cm，長度視地質條件不同而異，一般採用開挖埋設法，開挖直徑應比護筒外徑大80～100cm，吊裝就位後，對中檢查，平面中心位移不大於50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒的埋深旱地不少於1m，護筒頂面應高於島面0.2～0.5m，並高於施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、護筒底應進入河牀底不少於0.5m。
（3）粘土選備：鑽孔前貯備足夠數量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強，粘度大爲好。
（4）鑽機就位鑽機就位對鑽孔質量和能否順利鑽進關係重大，就位時應保證管錐中心對準樁位中心，並將鑽機支墊牢固。
3.鑽進
（1）泥漿配製分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先製備泥漿，可直接往孔內加粘土，通過管錐的衝壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。
（2）開孔爲保證鑽孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不要急於進尺，在護筒底1m範圍內，多填粘土，用直徑50cm實心鑽頭反覆衝擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好後，即可進行小管錐鑽進。
（3）小管錐鑽進護筒底孔壁加固處理完成後，即用小管錐（錐徑0.46m）鑽進，管錐邊鑽進邊出碴，鑽進時可一次鑽至孔底，也可分段成孔。
（4）擴孔：當小管錐完成小孔鑽進後，用與鑽孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進行擴孔，直至設計孔徑，擴孔時應按小管錐的鑽進方式一次到底或分段鑽進。
（5）衝程選定孔壁穩定、鑽進正常時，一般選用0.6～1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35～0.6m。
（6）保持水頭高度由於分次成孔每次鑽孔擴孔時都要將上次鑽擴時護好的孔壁破壞，所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應高於施工水位或地下水位1.5～1.8m，並不低於護筒上口10～20cm，掏碴時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。
（7）粘土投入量在需要泥漿護壁的地層，鑽進時應經常向孔內投放粘土，以保證泥漿的質量。砂土、卵石土層直徑爲0.75～1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直徑爲1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3. 4.清孔成孔後，用管錐將鑽碴基本掏淨，然後按離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒鹼）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配製數量1m成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，並用管錐衝砸5～10min，使膏狀混合物均勻地溶於孔底泥漿中，用管錐掏渣，當搗至泥漿比重爲1.03～1.06時，清孔終了。
5.吊裝鋼筋籠鋼筋籠由鋼筋班負責分段製作，用鑽架或吊車安裝，鋼筋籠接長用2臺電焊機焊接，逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位後，及時澆注混凝土，以防止坍孔。
6.灌注水下混凝土採用導管法進行水下混凝土的灌注，導管直徑爲250mm，壁厚8mm，一般節長2.0m，另外配置1節長4m，2節長1m的導管，以方便調節導管長度。導管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現場拌合，鑽架起吊入倉。
灌注首批混凝土其數量須經過計算，使其有一定的衝擊能量，把泥漿從導管中排出，並能把導管下口埋入砼，其深度不少於1m.當混凝土裝滿漏斗後，剪斷隔水栓上的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開泥漿。在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深2～6m，利用導管內混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高於設計標高1m.衝擊鑽施工工藝流程圖《鑽孔樁施工工藝流程圖》。
給排水施工方案集錦 篇8
編制：______
審覈：______
審批：______
箱涵施工專項施工方案
一、工程簡況
延河綜合治理杏子河至紅莊水庫連通工程起點爲王瑤水庫下游、延安市安塞縣沿河彎鎮雲坪村，距杏子河延河匯入口，終點爲延安市寶塔區河莊坪鎮的萬莊溝紅莊水庫。引水線路總長度。引水取水點位置距離安塞縣15km，距離寶塔區34km。
二、編制依據及相關規範
1、延河綜合治理杏子河至紅莊水庫連通工程招、投標文件、施工圖設計
2、現場踏勘的施工環境及地理條件
3、《調水工程設計導則》（SL430-20xx）
4、《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-20xx）
5、《防洪標準》（GB-20xx）
三、工期計劃
本工程計劃開工時間爲20xx年3月15日，完工時間爲20xx年4月15日。具體開工時間依據總監理工程師頒佈的開工指令爲準。
四、施工準備情況
1、施工人員準備情況
勞動力情況表
管理人員
鋼筋工
電工
木工
砼工
石工
2.機械及料具
機械及料具情況表
鋼筋彎曲機1臺
鋼筋切斷機1臺
電焊機2臺
插入式振動棒1臺
打夯機1臺
平板振動器1臺
鋼管1000m
模板1000m2
五、施工方案
1、施工放樣
技術人員用全站儀測設箱涵的縱、橫軸線，精確定位，經複覈無誤後，進行施工放樣。
2、基坑的開挖
基坑的開挖應根據設計圖的尺寸進行開挖，開挖界線爲周邊放寬50cm，以便於施工。當地質情況良好時，邊坡可不設支撐；當容易塌方時，可設臨時支撐，以保證邊坡的穩定性。
基坑開挖完成後，基底達到圖紙要求地基允許承載力。
據附近的地質情況，在箱涵基礎的開挖過程中無地下水，可以不設排水設施。爲了防止下雨時積水，在基坑附近挖積水坑，並在坑底的邊緣挖排水溝通入積水坑，並由專人負責及時把積水坑中的水排幹。基坑開挖完成後，應通知地質勘察部門進行驗槽。
3、地基處理
地基處理範圍根據箱涵尺寸，並在地基兩側邊緣外設降排水溝各一道，確保地基滿足旱地施工要求。
地基處理的形式爲澆築15cm厚封底C15細石砼。
4、支架搭設
支架選用承載力大、安全可靠、便於施工的滿布式碗扣鋼管架或Φ48×扣件式腳手鋼管支架。立杆搭設縱向間距爲，橫向間距爲，步距爲。支架兩側各設兩道剪刀撐，中間設三道橫向剪刀。
支架搭設完成後根據設計及《鋼管滿堂支架預壓技術規範》（JGJT194-20xx）要求進行不小於15kpa/㎡的堆載預壓，以消除支架的非彈性變形，收集支架、地基的變形數據，作爲設置預拱的依據，預拱度按跨中向兩側按二次拋物線分配，在跨中設置L/1000的預拱度。箱涵施工支架考慮用
Φ48碗扣式鋼管或Φ48扣件式腳手鋼管搭設滿堂支架。Φ48碗扣式鋼管搭設滿堂支架，搭拆方便，施工速度快，適合本工程施工。
5、模板制安、鋼筋綁紮
、模板制安
模板由底模、側模等組成，採用δ=厚高強度覆竹膠板。模板的楞木採用60×90（松木）方木，佈置間距以30cm以內。模板在現場按施工圖製作，所有連接件須使模板能整裝，並使其拆除時不致損壞。加工後按圖紙先行試拼裝檢查其加工的精度。模板和支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，以確保砼澆築和振搗時模架不發生明顯的撓曲變形，並能承受砼澆築和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保砼結構外形尺寸準確。模板的製作，構造儘可能支拆方便，並便於鋼筋的綁紮、安裝及砼的澆築工藝要求。拼制模板時、板邊找平刨直。模板接縫嚴密，拼接縫內嵌專用膠帶嵌縫條，確保接縫無漏漿，表面光滑，無凹坑、皺摺等缺陷。模板在每次使用前應清洗乾淨，所有模板與砼接觸面塗刷專用脫模劑。
、模板支架的拆除
、非承重側模板在砼強度達到時方可拆除。
、當構件跨度大於4m時，在砼強度達到設計強度的75%的要求後，方可拆除。
、如設計對拆除承重模板、支架另有規定，按照設計規定拆除。
、樑模支架的卸落從跨中向兩端支座依次循環鬆動木楔卸落。
、拆除模板、卸落支架時，嚴禁用猛烈地敲打和強扭的方法進行。
、模板的維護及維修
、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，應注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行。拆下的模板應加強管理，分類分規格妥善堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。
、模板維修
模板使用後應及時清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口陽角。當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，並刷木模保護劑，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然後再重複利用。
、模板、支架安裝質量要求
模板支架基礎完成，支架搭設前及每聯搭設完，施加荷載前均應進行檢查、驗收，檢查杆件的設置聯結、支撐、剪刀撐等構造是否符合要求。檢查底座是否鬆動，地基是否沉陷，立杆是否懸空
、鋼筋綁紮
鋼筋需嚴格由鋼筋翻樣專職技術人員按設計施工圖和國家標準進行分批、量、規格下料後方可加工，鋼筋綁紮前應清除墊層表面的垃圾，在墊層表面彈出基礎位置的控制墨線。鋼筋製作加工完畢，在實際作業地綁紮，鋼筋綁紮完畢，由業主和監理現場驗筋，經認定後，方可澆注砼。鋼筋安裝綁紮施工嚴格按設計要求的鋼筋排列順序施工，採用梅花型綁紮方法。鋼筋保護層厚度、鋼筋位置及標高都要從嚴控制。
6、箱涵底板、牆身、頂板施工
箱涵澆築採用現澆成型，全箱沿高度方向可分爲二次澆築，第一次先澆築至底板內壁以上30cm處或更高一些，第二次再澆築剩餘部分，爲防止收縮裂縫產生，應儘量縮短兩次澆築的間隔時間（原則上不得大於7天），同時採取施工措施降低二次澆築砼溫度。兩次澆築的施工縫應進行認真的處理，鑿除浮漿、氣泡等不實之處，清洗乾淨；邊牆內側的豎向主筋儘量採用通長鋼筋，儘量減少接頭。
箱涵頂板施工與底板對應，牆身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除鬆散砼，清理渣物並沖洗乾淨。然後綁紮牆身鋼筋，經監理檢查驗收後支設牆身模板。牆身模板採用δ=厚竹膠板，以60×90木枋爲豎向背楞，間距30cm,橫向2根φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大於30cm，螺桿外套φ20PVC管。頂板支模搭設滿堂支撐架，雙向間距100cm，頂板模板採用δ=厚竹膠板拼裝而成，以60×90木枋作背楞，間距30cm，φ48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫採用夾雙面膠帶或塗抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監理檢查驗收後按設計圖紙安裝頂板鋼筋。
在砼澆築前，應清理模板內雜物及垃圾，並沖洗乾淨。經監理工程師檢查驗收後澆築砼。混凝土採用攪拌運輸車運至現場，泵車入模。牆身砼應分層澆築，分層振搗，每層厚度不得大於50cm，每段牆身和頂板應連續澆築，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆築完第一次砼後，待砼澆築完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處採用塗刷瀝青漿膏木板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理並沖洗乾淨後，進行第二次砼澆築。澆築C30砼的同時留置同養試塊以確定箱涵拆模及臺揹回填時間。
待砼強度達到設計強度70％後可拆模。拆除內外側模板，抽出對拉螺桿，採用1：______2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。爲確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經試驗試配，使封堵顏色與牆身砼顏色色澤一致後進行封堵填抹。砼澆築時要對其塌落度進行測量，不滿足要求的應予以清退出場，現場做好試塊並進行養護。
7、混凝土養護
(1)、混凝土澆築完成後，應在收漿後儘快灑水養護，混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。
(2)、混凝土模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持溼潤，砼養護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養護，使砼的表面保持溼潤。
(3)、每天灑水的次數，以能保持混凝土表面經常處於溼潤狀態爲度，灑水養護的時間爲7d。
8、變形縫的處理
變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個涵身設置通縫，寬2cm，中間夾塗瀝青漿膏的木板，在頂板處用瀝青麻絮塞縫，頂板伸縮縫處左右50cm的範圍用三層瀝青兩層油氈處理。
9、箱涵的檢驗評定
10、涵揹回填
涵揹回填土採用6%灰土回填，兩側對稱填築，分層夯密實，要求每層厚度不大於20cm，壓實度不小於96%，灰土上方採用30cm水穩碎石和搭板調平路面鋪裝層同橋樑，即4cm細粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。
11、擋牆、臺揹回填、搭板施工
基礎採用機械開挖，挖至路基底標高30cm時，採用人工挖基找平，然後進行鋼筋砼擋牆施工，澆築至頂面設計標高。擋牆按圖紙要求在端部設置沉降縫，擋牆砼達到設計強度經檢查驗收可進行臺揹回填。
臺揹回填土採用6%灰土回填，兩側對稱填築，分層夯密實，要求每層厚度不大於20釐米，壓實度不小於96%，灰土上方採用30cmC30素混凝土調平路面鋪裝層同橋樑，即4cm細粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。
回填完成並符合規範要求後綁紮搭板鋼筋，鋼筋採用綁紮接頭時，接頭長度不得小於35d，單面焊接長度不得小於10d。搭板鋼筋完成經監理工程師驗收合格後就地澆築搭板砼。
12、雨期施工措施
、雨期施工的準備工作
由於雨期施工持續時間較長，而且大雨，大風等惡劣天氣具有突然性，因此應認真編制好雨期施工的安全技術措施，做好雨期施工的各項準備工作。
、雨期施工措施
（1）、合理組織施工
根據雨期施工的特點，將不宜在雨期施工的工程提早或延後安排，對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓緊室外作業，雨天安排室內工作，注意天氣預報，做好防汛準備。
（2）、做好施工現場的排水
A、根據施工總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。
B、應嚴格按防汛要求，設置連續、通暢的排水設施和其他應急設施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。
C、雨期應做好傍坡邊緣的處理，防止滑坡、塌方威脅工地。
D、雨期應設專人負責，及時疏浚排水，確保施工現場排水暢通。
、運輸道路
雨期應指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處及時修好。
雨期施工的用電
各種露天使用的電氣設備應選擇較高的乾燥處放置。
機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等）應有可靠的防雨措施，電焊機應加防護雨罩。+
雨期前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電杆有無腐蝕，埋設是否牢靠等，防止觸電事故發生。
雨期要檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。
(5)各種固定機械設備、電氣設備、配電箱，必須搭設防雨棚，移動設備、配電箱必須用雨具覆蓋。
(6)現場臨時設施必須定期安全檢查，如有情況及時處理。
(7)易鏽蝕的建築材料及怕雨的建築材料必須做好防雨措施。
(8)基坑施工時，設排水溝和集水井，項目部配備足量水泵及相應的排水管，及時排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。
(9)設專人負責明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，注意收集氣象預報資料，現場要有晴雨表，配備足夠的抽水設備及防颱風防汛的應急材料。
六、施工安全保證措施
1、確立安全檢查制度
由項目部組織，各職能部門、作業隊組管理人員參加，對施工現場每月進行一次聯合安全大檢查，安全員及作業隊組安全管理人員對施工現場每班進行一次安全巡查，並填寫《安全檢查日誌》，技術負責人及安全技術人員對設備工藝情況進行不定期的專項檢查。施工員在下達生產任務時，必須向施工作業隊進行書面安全交底。
2、加強安全教育
項目經理部全體人員在工程開工前必須接受進場安全教育。作業人員交換工種前進行新工種的安全技術教育，並經考試合格後方可上崗，嚴格執行“三級安全教育”。堅持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產責任制落實到各職能部門，各作業班組責任到人。
3、完善安全保護設施
合理佈置施工場地，臨時房屋建築集中佈局，佈置必須符合消防安全條例的規定及要求，施工現場設置醒目、統一的安全標誌。
4、嚴格控制方案審批程序和落實情況
每一道工序開工前，必須作出針對性強、內容詳盡的施工方案和方案落實執行措施（模板、支架、支撐等結構必須經過結構計算和驗算），報請監理工程師審批後實施。方案審批後，及時下達施工技術、安全交底，實施過程中嚴格監督檢查。
5、開展預測、預防工作
針對施工過程中可能發生的安全事故，開展預測、預防工作，找出工程施工安全風險點，並制定出相應的對應措施，防患於未然。
6、安全工程師經常對現場進行巡視檢查，糾正安全生產中的各種隱患，發現違反操作規程的人員要立即制止，停工整改。
7、多工種作業時，必須設專人負責，統一指揮，相互配合。所有進入施工現場人員，必須按規定佩戴個人勞動保護用品，凡不符合安全規定者，嚴禁上崗。
8、嚴禁班前飲酒，進入施工現場不準嘻戲打鬧，禁止從事與本職工作無關的事情。
七、文明施工保證措施
1、場地
施工場地應當整平，清除障礙物，無坑窪和凹凸不平；
場地雨季應不積水；
施工現場應具有良好的排水系統，設置排水溝及沉澱池，現場廢水不得直接排入市政污水管網和河流；
地面應當經常灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。
2、道路
施工現場道路應暢通，應當設循環幹道，滿足運輸和消防要求；
主幹道應平整堅實，且有排水措施，硬化材料可採用石屑、焦渣、砂礫等壓實整平，保證不沉陷、不揚塵，防止泥土帶入市政道路；
3、封閉管理
施工現場的作業條件差，不安全因素多，在作業過程中可能傷害作業人員，也可能傷害現場以外人員。因此，施工現場實施封閉式管理，將施工現場與外界隔離，防止
“擾民”和“民擾”問題，同時保護環境、美化市容。
施工現場圍護沿工地四周連續設置，除出入口外，不得留有缺口；
施工現場圍擋一般應高於；
禁止靠圍擋內側堆放泥土、沙石等物品，嚴禁將圍擋做擋牆使用；
雨後、大風後以及春融季節應當檢查圍擋的穩定性，發現問題及時處理；
施工現場固定出入口應安排人員值班，防止非施工人員進入施工現場；
八、環境保護措施
1、社區服務
施工現場建立不擾民措施，安排責任人管理和檢查。與周圍社區定期聯繫，聽取意見，對合理意見及時採納處理。工作應當有記錄。
2、相關法律法規
國家關於保護和改善環境，防治污染的法律法規主要有：______>、>、>、>等，在施工時應當自覺遵守。
3、防治水污染
現場廢水不得直接排入市政污水管網和河流；
現場存放的油料、化學溶劑等設置專門的庫房，地面進行防滲漏處理；
給排水施工方案集錦 篇9
地基是指建築物下面支承基礎的土體或巖體。作爲建築地基的土層分爲岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。
一、工程概況
本地基採用大開挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實係數不小於0.97，室內回填不小於0.95，基礎埋深爲-4.36米，採用機磚條形基礎。基礎砌體及直牆採用MU10的機磚，砂漿採用MU10水泥砂漿砌築。設有基礎地圈樑、構造柱、砼強度等級爲C20，抗震設防爲7度抗震。
二、施工方案
（1）施工順序與施工特點
結合本工程特點分段劃分爲：基坑開挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基礎、地下室牆——-澆砼構造柱——-安裝地下室預製板——-澆築地圈樑——-做地下室外防水——-室外回填——-整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業其他各工種相互協調組織流水作業。
（2）、施工機械技術措施
1、基坑開挖根據土方量及周邊環境確定用機械開挖（ZL50型裝載車）。根據開挖深度採用兩次作業。
2、根據開挖深度考慮到安全因素在基礎四邊要進行放坡，放坡係數按1：0.3，根據土質情況確定起點爲1米。
（3）、普探及回填孔
在基坑驗收合格後，進行人工普探，探孔深度按設計要求1米*1米梅花型佈置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建築地基施工探查處暫行規定》普探並進行處理，回填孔採用2：8灰土，人工回填灰土必須過篩，攪拌均勻填夯密實，厚度控制在20cm左右。
（4）土方回填
1、土方回填
①、土方鋪設：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有機質物及腐植土，共分17層進行回填，壓實厚度控制在170-190mm之間。
②、土方碾壓：根據土質情況及擊實試驗要求，確定來用一臺8-12T壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設完後再進行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時2Km/h每次輪跡應控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實三遍。
2、3：7灰土回填
（1）、材料要求：灰土的土料可採用基坑挖出的土，土中不得含有有機質及耕植土，灰土採用袋灰，灰土配合比爲3：7體積比土料粒徑不得大於15mm，灰料粒徑不得大於5mm.
（2）、土方鋪設：灰土採用機械配料，機械鋪土比例嚴格按照配合比要求，分層整片鋪設每層鋪土壓實厚度控制在150-170mm，共分7層進行回填。
鋪土時應適當控制含水率，以手緊握土料成團，兩指輕捏即能碎爲宜。土料中水分過多或不足時，可以晾乾或灑水溼潤。
（3）、土方碾壓：根據土質情況及壓實試驗要求，確定來用一臺8-12T壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設完後再進行碾壓，碾壓時應控制行駛速度每小時2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實三遍。
4、質量檢查
①、直觀檢查：根據GB50202-20xx《建築地基與基礎工程施工質量驗收規範》表6.3.4的規定。
②、壓實度檢查：採用環刀取樣測定密實度，取樣部位每層壓實後的下半步每層按300㎡取樣一組進行測定，壓實後的幹容重密度應有90%以上其餘10%的最低值與原設計之差不得大於0.888每立方米。
5、基礎具體施工方法及質量要求
（1）、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。
（2）、施工準備：砼選用350型攪拌機一臺，並配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人，上料人員嚴格按照施工配合比進行投料。應嚴格按照實驗室提供的數據進行配料並留好試塊。
（3）、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥。
砌地下室牆——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆築——-安裝地下室預製板——-澆築地圈樑——-室內外回填。
①、砌地下室牆370*370，120*120，240*240，MU10機磚，M10水泥砂漿。
②、鋼筋加工安裝
配料按照圖紙製下料單，要考慮施工需要的附加鋼筋綁紮、綁紮前要認真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數量，是否跟原料牌相符，如有錯及時糾正。鋼筋綁紮前依據線綁紮，並按規範對接頭位置數量進行控制並使其位置錯開。
③、模板安裝
模板安裝必須嵌縫嚴密，不得有漏洞，應有足夠的強度和剛度穩定性，模板應嚴格控制軸線尺寸不得出現脹模或軸線位移情況，模板頂標高誤差控制在10mm以內，線位移控制在15mm以內.
④、基礎柱砼澆築
砼在澆築時嚴格控制配合比留槎處應澆水溼潤。
⑤、基礎、地下室砌體
砌體時應嚴格按照配合比，磚應提前一天澆水。
基礎砌體時，應立好皮數杆，擺樣磚（在任何接槎處不得出現半磚現象）砌築時應注意馬牙槎的留置應先退後進，370、240牆應與雙面掛線每砌完一道後，應對所砌牆進行自檢，清理處理落地灰。
6、安裝地下室預製板
預製樑、板進場要有出廠合格證及複試報告單。
放置樓板時，樓板與模板要留置大於2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的鬍子筋按圖集要求處理，並用預製好的細實砼塊堵住樓板孔。
7、地下室室外防水按圖紙設計要求處理。
8、室外回填
室外回填下部爲素土，室外地坪至-600mm範圍內爲2：8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm，採用8-12T壓路機碾壓，壓實係數大於0.95，2：8灰土壓實係數大於0.97.
9、室內回填
室內回填之前將室內清理乾淨，回填時採用人工配合機械，室內採用蛙式機夯實，每層虛鋪控制到250mm夯實遍數爲3遍，對小面積採用人工夯實，每層虛鋪厚度應控制在200mm.
三、安全措施
1、建立以項目經理及安全員爲主的安全領導小組，推行安全生產製。
2、場地臨時用電不得隨意亂接機械設備設專人操作不得私自動用。
3、施工人員休息時不得在基槽內、四周邊緣休息。
4、施工人員必須帶安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋。
5、各施工人員必須樹立安全意識，遵守各項安全規章制度。
6、工長在安排生產的同時應進行安全交底明確安全和操作規程針對工程和工序及特點提出要求，做到每個工人心中有數。
給排水施工方案集錦 篇10
根據關於轉發市安委會辦公室《關於轉發〈省安委會辦公室關於進一步推進安全生產領域“打非治違”工作通知〉的通知》的.通知文件要求，爲了紮實開展“打非治違”專項行動，依法依規打擊建築施工領域中存在的非法違法生產經營建設行爲，堅決治理糾正違規違章行爲，努力杜絕安全生產重特大事故，有效遏制較大事故，結合我市建築施工領域的實際情況，制定本實施方案。
一、工作內容
貫徹落實市委、市政府關於做好安全生產工作的一系列決策部署，重點檢查：一是工程基本建設程序；二是各方主體和相關人員資質、資格；三是各類安全專項方案；四是相關崗位人員持證情況，特別是安全生產管理人員和特種作業人員的持證上崗情況；五是建築起重機械設備的產權備案、安拆告知、使用登記制度落實情況；六是易發生羣死羣傷事故的高支模、深基坑支護、建築起重機械設備安裝拆卸和各類腳手架等危險性較大的分部分項工程的部位和環節；七是各類機械設備的運轉使用情況等。
二、方法步驟
從20xx年7月下旬開始，到12月底結束，分三個階段進行：
（一）制定方案、自查自糾階段（20xx年7月下旬）
結合建築行業實際情況，研究制定開展建築施工領域“打非治違”專項行動的實施方案。各企業要按照網格化監管工作要求，開展建築施工領域打非治違專項行動自查自糾工作，及時糾正非法違規行爲，消除安全隱患。
（二）聯合執法、集中整改（20xx年8月上旬至11月）
我委將會同有關部門聯合執法，始終保持“打非治違”的高壓態勢，切實做到“四個一律”，即對非法生產經營建設和經停工整改仍未達到要求的，一律停止承建新業務及繼續施工；對非法生產經營建設的有關單位和責任人，一律按規定上限予以處罰；對存在非法生產經營建設的單位，一律責令停工整改，並嚴格落實監管措施；對觸犯法律的有關單位和人員，一律依法嚴格追究法律責任。
（三）全面檢查、重點督查階段（20xx年12月）
對開展“打非治違”專項行動開展情況進行全面總結，檢查評估行動的實際效果，總結經驗，查找不足，鞏固成果，完善管理制度，建立長效工作機制，確保取得實效。對不認真開展自查，檢查中發現存在隱患整改不力或拒不整改的企業和相關人員予以通報，不良行爲進行公示。
三、工作要求
（一）強化領導，提高思想認識。市住房和城鄉建設委員會成立“打非治違”專項行動領導小組，由由委主任同志任組長，委副主任同志、總工程師同志爲副組長，委法規科、造價招標辦、質監站、建管處、安監站、城建科等部門領導爲成員。領導小組下設辦公室，辦公室設在委法規科，統一組織領導建築施工領域“打非治違”專項行動。各企業要深刻認識開展“打非治違”專項行動的重要意義，從思想和行動上高度重視起來，建立工作機制，明確工作任務，強化工作落實，積極配合“打非治違”專項行動。
（二）突出重點，狠抓活動效果。各企業要以開展“打非治違”專項行動爲載體，進一步深化安全隱患排查治理，加強對重點部位和重點環節的監督檢查，發現問題及時整改，對重大隱患實行掛牌督辦、跟蹤治理，有效防範和遏制建築生產安全事故。
（三）注重宣傳，加強信息報送。各企業要做好“打非治違”專項行動的總結和宣傳工作，加強輿論引導，構建良好的活動氛圍，並建立完善信息報送制度，按時報送有關信息、數據和資料，具體資料報委法規科。
給排水施工方案集錦 篇11
第一章
編制說明
爲實現安全管理規範化、科學化，確保規範施工安全生產，根據該工程建築結構和施工特點、特編制該施工方案。
一、依據國家、行業現行的設計規範、施工規範、驗收標準及有關資料。
二、依據我公司對施工現場的勘察、調查資料。
三、依據我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。
四、依據ISO9001標準的質量管理體系。
五、依據我公司可調用到本工程項目的各類資源。
施工過程中有大量材料進場，材料車多爲大噸位運輸車（如鋼筋車輛、混凝土車輛、河砂、碎石、砌體車輛等），且多爲主材車，材料是否到位，將影響整個工程的工期。材料供應成爲制約整個工程工期關鍵，材料便道的暢通是保證材料供應的前提，重中之重。因此必須修建一條適用的施工便道才能保證材料供應和工程的順利進行。
擬建工程處於新規劃區域，場內多爲新近回填土層、上部較爲鬆散，無法滿足大噸位材料車的承載要求；影響道路的穩定性及強度。必須對現場道路進行加固處理。
爲了防止施工現場道路泥濘，便於施工車輛的正常運行，材料正常供應，依據規範安全文明施工JGJ59-20xx規定，施工現場道路需硬化覆蓋處理。
第二章
工程概況
一、工程特點：
本項目爲天津富潤房地產開發有限公司武清項目工程，位於武清區楊村鎮翠通路凱旋王國東側，本工程包括多層、高層、別墅、商業門臉。
二、施工要求：
廠區道路走向詳見施工現場平面佈置圖，做法見剖面圖。
1、平整場地：現場地面高低不平需平整場地，採用人工和機械兩種方法平整。
2、道路路基：採用素土碾壓，壓實度≥93%（重型壓實標準）。道路路基填方區域不得使用淤泥、腐植土、耕植土等不符合施工規範的土壤，回填土必須分層碾壓，每層虛鋪厚度不得大於500mm。
3、臨時道路主路寬度爲6米支路爲5米，長度以實際測量爲準。
4、樓渣基層：600mm厚樓渣鋪設；樓渣鋪完後用碎石進行嵌縫。樓渣層每邊寬出砼路面800mm。
5、砼路面：200厚C25商品混凝土面層分塊澆築，振搗密實，隨打隨抹平。道路兩側做400*600mm排水溝，15米間距做收水井。
6、部分道路兩邊需作加固處理。
第三章
施工方法
工藝流程：
基層處理——外運樓渣回填——分層夯實碾壓、平整——放線、路基定位——砼路面支模——路面砼澆築——伸縮縫切割——砼養護
一、路基：
1、路基基本要求：對原地面進行清表、平整夯實及特殊路基處理，路基施工前或施工過程中，採取各種防排水措施，減少積(雨)水對路基的浸泡，確保施工質量。
2、路基基底處理：對鬆土段，先清除有機質土，用推土機根據設計標高分層推平。用重型振動壓路機分層碾壓，直到壓實層頂面穩定、無下沉、表面平整均勻，邊線順直。
二、樓渣、碎石基層：
1、已對路基工作面的中線、高程、寬度、平整度等進行了認真的檢查，經檢驗各項指標滿足規範要求，可以進行碎石基層的施工。
2、原材料的選擇
選擇石料強度、級配、石料壓碎值等符合要求的材料進行填築基層。
3、攤鋪與夯實：用推土機將碎石進行攤鋪，碾壓前要注意碎石中的含水量，含水量應比最佳量大1%，碾壓實行先輕後重的方法進行。先用15t壓路機進行初壓，迅速用推土機進行整平和整形。
4、樓渣初步壓實後用小於4CM粹石進行填縫處理，然後再用壓路機進行終壓。
三、砼路面：
1、模板施工
側面端頭採用鋼模板，鋼模應先塗鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢後，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經質檢監理同意後才能進行下道工序的施工工作。
2、澆搗
混凝土採用C25商品混凝土。施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑後可適當延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，並減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：
1）振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；
2）振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；
3）使用插入式振搗器不能達到的地方，應避免碰撞模板，不得直接地通過鋼筋施加振動；
4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釺插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；
5）混凝土搗實後24小時之間，不得受到振動；由於路面施工仍處於冬施階段，需做好成型後的防寒保暖措施。
6）澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發生現象應立即糾正；
7）模板拆除：混凝土達到一定強度後，才能拆除模板。模板拆卸後，鏟淨鋼模表面，塗鋼模油後，再進行下次模板安裝。
3。砼路面的抹面
吸水完成後立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最後用靠尺板檢查路面平整度，符合要求後用鐵抹子人工抹光。
4。養護
施工完成後設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，冬施做好防寒保暖。砼澆注完成12小時後，可拆模進行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時間與施工季節有很大關係。
6。伸縮縫
伸縮縫每6m設置一道，採用鋸縫機割縫，在鋸縫處採用瀝青瑪蹄脂填縫。灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。
第四章
機具、設備配備表
計劃投入的主要施工機械設備表（見附表2）
說明：小型手持工具按需隨時進場。
第五章
環境保護措施
一、管理目標
嚴格執行國家及省市有關法律、法規，認真貫徹天津市相關文件，積極改善作業環境，防止粉塵、噪音和水源污染，搞好現場衛生，保障職工身體健康，以良好的心態積極投入施工生產。
二、組織管理措施
項目經理部成立以項目經理爲組長的環境保護領導組，監控管理部爲責任部門，設兼職環保管理員1名。
完善環境保護管理制度，施工現場認真執行國家有關環保的政策、法規，落實環保管理制度，加強政治思想工作，對職工開展加強環境保護的意識教育，形成一個文明良好的施工環境，對檢查出的問題限期整改。
實行環保目標責任制：把環保指標按責任書的形式層層分解到個人，列入崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我監控體系。
加強對施工現場粉塵、噪音、廢氣的監測和監控工作，與文明施工現場管理一起檢查、考覈、獎罰，及時採取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。
三、技術管理措施
（1）防止大氣污染：施工現場勤打掃，保持整潔衛生，場地平整，施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水暢通。
（2）防止水源污染：施工現場排水必須經過沉澱後，排入污水管網。
（3）防止噪音污染措施：嚴格控制人爲噪音，進入施工現場不得高聲喊叫、最大限度地減少噪聲。
（1）防止大氣污染：施工現場勤打掃，保持整潔衛生，場地平整，施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水暢通。
（2）防止水源污染：施工現場排水必須經過沉澱後，排入污水管網。
（3）防止噪音污染措施：嚴格控制人爲噪音，進入施工現場不得高聲喊叫、最大限度地減少噪聲。
第六章
文明施工措施
一、文明施工管理目標
本工程實行施工現場標準化管理。
二、組織管理措施
1、項目經理部成立以項目經理爲組長的文明施工領導組，作業班組負責人爲相關作業區文明施工責任人，負責工地現場的文明施工工作。
2、完善文明施工管理制度，施工現場認真執行國家有關文明施工的法規，落實文明施工管理責任制，實現現場標準化管理。加強政治思想工作，對職工開展職業道德與文明施工的教育，形成一個文明的施工環境。
3、將文明施工管理辦法報送業主、監督審查，自覺接受管理與監督。
三、技術管理措施
1、加強施工現場總平面佈置的管理，按照總平面佈置圖，搭設臨時設施，安裝機具、堆放材料、構件，儘量減少現場二次倒運。
2、施工現場保持場地平整，現場道路必須通暢，排水系統良好，場容場貌整潔，無長流水，無長明燈和路障。
3、各種材料及構件應按要求堆放整齊，並進行標識。怕潮、怕雨淋日曬的材料，要採取防潮和遮蓋措施，易失小件和貴重物品要入庫保管。
4、現場使用的施工機械，經常保持清潔，標記編號明顯，安全裝置可靠。機棚內外乾淨整齊，棚內視線好，操作方便，攪拌機周圍要有排水措施，乾淨整潔。
5、環境衛生：作業區範圍內由操作層人員負責清理，非施工區域由專門保潔人員進行清理，劃分區域，責任到人，每天由技術監控部人員進行檢查，並作好記錄。
給排水施工方案集錦 篇12
第一部分開工前資料
1、中標通知書及施工許可證
2、施工合同
3、委託監理工程的監理合同
4、施工圖審查批准書及施工圖審查報告
5、質量監督登記書
6、質量監督交底要點及質量監督工作方案
7、岩土工程勘察報告
8、施工圖會審記錄
9、經監理（或業主）批准所施工組織設計或施工方案
10、開工報告
11、質量管理體系登記表
12、施工現場質量管理檢查記錄
13、技術交底記錄
14、測量定位記錄
第二部分質量驗收資料
1、地基驗槽記錄
2、基樁工程質量驗收報告
3、地基處理工程質量驗收報告
4、地基與基礎分部工程質量驗收報告
5、主體結構分部工程質量驗收報告
6、特殊分部工程質量驗收報告
7、線路敷設驗收報告
8、地基與基礎分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
9、主體結構分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
10、裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
11、屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
12、給水、排水及採暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
13、電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
14、智能分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
15、通風與空調分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
16、電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
17、單位工程及所含子單位工程質量竣工驗收記錄
18、室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質量驗收記錄
第三部分試驗資料
1、水泥物理性能檢驗報告
2、砂、石檢驗報告
3、各強度等級砼配合比試驗報告
4、砼試件強度統計表、評定表及試驗報告
5、各強度等級砂漿配合比試驗報告
6、砂漿試件強度統計表及試驗報告
7、磚、石、砌塊強度試驗報告
8、鋼材力學、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連接接頭檢驗報告
9、預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場複驗報告
10、樁基工程試驗報告
11、鋼結構工程試驗報告
12、幕牆工程試驗報告
13、防水材料試驗報告
14、金屬及塑料的外門、外窗檢測報告（包括材料及三性）
15、外牆飾面磚的拉拔強度試驗報告
16、建（構）築物防雷裝置驗收檢測報告
17、有特殊要求或設計要求的回填土密實度試驗報告
18、質量驗收規範規定的其他試驗報告
19、地下室防水效果檢查記錄
20、有防水要求的地面蓄水試驗記錄
21、屋面淋水試驗記錄
22、抽氣（風）道檢查記錄
23、節能、保溫測試記錄
24、管道、設備強度及嚴密性試驗記錄
25、系統清洗、灌水、通水、通球試驗記錄
26、照明全負荷試驗記錄
27、大型燈具牢固性試驗記錄
28、電氣設備調試記錄
29、電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄
30、製冷、空調、管道的強度及嚴密性試驗記錄
31、製冷設備試運行調試記錄
32、通風、空調系統試運行調試記錄
33、風量、溫度測試記錄
34、電梯設備開箱檢驗記錄
35、電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄
36、電梯接地、絕緣電阻測試記錄
37、電梯試運行調試記錄
38、智能建築工程系統試運行記錄
39、智能建築工程系統功能測定及設備調試記錄
40、單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調試、試運行記錄
第四部分材料、產品、構配件等合格證資料
1、水泥出廠合格證（含28天補強報告）
2、磚、砌塊出廠合格證
3、鋼筋、預應力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證
4、鋼樁、砼預製樁、預應力管樁出廠合格證
5、鋼結構工程構件及配件、材料出廠合格證
6、幕牆工程配件、材料出廠合格證
7、防水材料出廠合格證
8、金屬及塑料門窗出廠合格證
9、焊條及焊劑出廠合格證
10、預製構件、預拌砼合格證
11、給排水與採暖工程材料出廠合格證
12、建築電氣工程材料、設備出廠合格證
13、通風與空調工程材料、設備出廠合格證
14、電梯工程設備出廠合格證
15、智能建築工程材料、設備出廠合格證
16、施工要求的其他合格證
第五部分施工過程資料
1、設計變更、洽商記錄
2、工程測量、放線記錄
3、預檢、自檢、互檢、交接檢記錄
4、建（構）築物沉降觀測測量記錄
5、新材料、新技術、新工藝施工記錄
6、隱蔽工程驗收記錄
7、施工日誌
8、砼開盤報告
9、砼施工記錄
10、砼配合比計量抽查記錄
11、工程質量事故報告單
12、工程質量事故及事故原因調查、處理記錄
13、工程質量整改通知書
14、工程局部暫停施工通知書
15、工程質量整改情況報告及復工申請
16、工程復工通知書
第六部分必要時應增補的資料
1、勘察、設計、監理、施工（包括分包）單位的資質證明
2、建設、勘察、設計、監理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因
3、勘察、設計、監理單位執業人員的執業資格證明
4、施工（包括分包）單位現場管理售貨員及各工種技術工人的上崗證明
5、經建設單位（業主）同意認可的監理規劃或監理實施細則
6、見證單位派駐施工現場設計代表委託書或授權書
7、設計單位派駐施工現場設計代表委託書或授權書
8、其他
第七部分竣工資料
1、施工單位工程竣工報告
2、監理單位工程竣工質量評價報告
3、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告
4、設計單位設計文件及實施情況檢查報告
5、建設工程質量竣工驗收意見書或單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄
6、竣工驗收存在問題整改通知書
7、竣工驗收存在問題整改驗收意見書
8、工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書
9、單位（子單位）工程質量控制資料覈查記錄（質量保證資料審查記錄）
10、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料覈查及主要功能抽查記錄
11、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）
12、定向銷售商品房或職工集資住宅的用戶簽收意見表
13、工程質量保修合同（書）
14、建設工程竣工驗收報告（由建設單位填寫）
15、竣工圖（包括智能建築分部）
建築工程質量監督存檔資料
1、建設工程質量監督登記書
2、施工圖紙審查批准及建築工程施工圖審查報告
3、單位工程質量監督工作方案
4、建設工程質量監督交底會議通知書及交底要點
5、建設工程質量監督記錄
6、建設工程質量管理體系登記表
7、施工現場質量管理檢查記錄
8、地基、基樁工程質量監督驗收檢查通知書
9、地基驗槽記錄及基樁工程質量驗收報告
10、地基、基樁工程質量覈查記錄
11、設計單位出具（或認可）的地基處理措施及地基處理工程質量驗收報告
12、地基與基礎分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
13、地基與基礎分部工程質量覈查記錄
14、主體結構分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
15、主體結構分部工程質量覈查記錄
16、特殊部分工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
17、線路敷設工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
18、鋼材力學、彎曲性能檢查報告及鋼結構焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告
19、預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場複驗報告
20、水泥物理性能檢驗報告
21、砼試件強度統計表、評定表試驗報告
22、裝配或預製構件結構性能檢驗合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時試件強度試驗報告
23、防水砼、噴射砼抗壓、抗滲試驗報告及錨杆抗撥力試驗報告
24、地基處理工程中各類地基和各類複合地基施工完成後的地基強度（承載力）檢驗結果
25、樁基工程基樁試驗報告
26、砂漿強度統計表及試件試驗報告
27、磚、石、砌塊強度檢驗報告
28、建築工程材料有害物質及室內環境的檢測報告
29、防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保溫隔熱及密封材料的複驗報告
30、金屬及塑料外門、外窗複驗報告（包括材料、風壓性、氣透性、水滲性）
31、外牆飾面磚的拉拔強度試驗報告
32、各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機安裝驗收報告
33、各類設備安裝工程的隱蔽驗收、系統聯動、系統調試及系統安裝驗收記錄
34、砼樓面板厚度鑽孔抽查記錄
35、工程質量事故報告單
36、工程質量整改通知書及工程局部暫停施工通知書
37、工程質量復工意見書及工程質量復工通知書
38、單位（子單位）工程質量控制資料覈查記錄（質量保證資料審查記錄）
39、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料覈查及主要功能抽查記錄
40、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）
41、施工單位工程竣工報告
42、監理單位工程竣工質量評價報告
43、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告
44、設計單位設計文件及實施情況檢查報告
45、建設工程竣工驗收報告
46、工程竣工驗收監督檢查通知書
47、質量保證資料覈查記錄
48、單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄（工程質量竣工驗收意見書）
49、重新組織竣工驗收通知書
50、工程竣工複驗意見書
51、竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書
52、工程質量保修合同
53、單位（子單位）工程質量監督報告
注：幕牆、鋼結構及網架的整套資料存質監站
給排水施工方案集錦 篇13
爲認真貫徹落實市肉羊標準化規模養殖扶持政策的意見精神，推進我鎮畜牧產業向產業化、標準化、規模化、示範化快速發展，進一步促進農業增效、農民增收。結合我鎮畜牧產業發展實際，特制定本實施方案。
一、總體思路
以科學發展觀爲指導，依據市“十二五”畜牧產業發展規劃和肉羊標準化規模養殖扶持政策的意見要求，以市場爲導向，現代科技爲支撐，產業化經營爲抓手。重點抓好肉羊優勢產業，全力推進我鎮畜牧業向現代畜牧產業方向發展。
二。發展目標
羊飼養量達到10萬隻，出欄5萬隻，產值6千萬元，人均增收3000元。
三、建設內容及規模
1.養殖場（小區）建設、發展規模養羊戶和專業合作社：新建養殖小區10個，新發展規模養羊戶1000戶，發展養殖專業合作社10個。
2.肉羊專業村建設
在煤窯村、共同村、新豐村、德發村、三發村、河南村新發展養羊專業村6個爲試點村，明年進行全方位試點，專業村以育肥羊養殖爲主，採取基礎母羊由農戶自己飼養，羔羊由合作社飼養。“羔羊”合作社按高於市場價格的30%給予合作社成員分利，這樣提高了養羊戶的積極性，又讓養殖獲得了最大效益。
四、具體扶持政策
1.鼓勵扶持標準化規模養殖肉羊。堅持高起點、高標準建設，對自繁自育養殖場基礎母羊存欄800只，一次性育肥羊1500只以上，年出欄3000只以上；對育肥羊養殖場一次性育肥2500只以上，年出欄5000只以上的實行畜禽良種化、養殖設施化、生產規範化、防疫制度化、糞污無害化等“五化”標準的給予政策扶持。
2.鼓勵扶持農民養羊專業合作社。對由合作社實行“統一建設、統一生產、統一管理”的肉羊標準化規模養殖場給予政策扶持。
3.優先安排肉羊標準化規模養殖建設用地。允許在草原、荒地、坡耕地、機動地及其它未利用地等非冊內地或者在村屯搬遷後的空置土地上建設肉羊標準化規模養殖場。
4.新建肉羊標準化規模養殖場涉及的用地管理費免收；土地復墾、植被恢復費保證金按下限執行；檢疫費、水費、水資源費免收。
5.新建肉羊標準化規模養殖場的電力設施安裝，農電部門要優先安排，提供方便，只收取最低施工費；電價按養殖業電價收取。
6.新建肉羊標準化規模養殖場需要進行鋪設道路的，交通部門優先安排，積極爭取項目。
7.新建肉羊標準化規模養殖場使用的林木，林業部門優先安排，予以批採，相關費用按最低標準收取。
8.新建肉羊標準化規模養殖場需要打井的，水利部門優先安排，積極爭取項目。
9.新建肉羊標準化規模養殖場購進的青貯收儲、飼料加工機械，進入國家、省農機補貼目錄的，農機部門按照補貼標準優先安排予以補貼。
10.對合作社建設肉羊標準化規模養殖場申請信貸資金，金融部門在貸款額度、期限等方面給予支持，並積極爭取貼息。合作社擔保貸款、土地收益抵押貸款的，金融部門要給予優先安排。
11.整合項目資金，對國家、省扶持標準化規模養殖場建設的，補助獎勵資金、畜禽糞污無害化處理項目資金、退耕還林後續項目資金、農業生產專業合作社項目資金、扶貧資金以及其它支持畜牧業生產的專項資金等能夠用於肉羊標準化規模養殖場建設的，市政府統一安排，集中使用，優先用於肉羊標準化規模養殖場建設。
12.新建的肉羊標準化規模養殖場達到《市標準化規模肉羊養殖場建設標準》，且能積極履行禁牧義務、出欄前及時檢疫、保障產品質量安全、通過考覈驗收，給予以上優惠政策。同時，每個標準化規模肉羊養殖場是合作社的給予10萬元資金補助；非合作社的給予3萬元資金獎勵。本優惠政策時限爲從發佈之日起至20xx年12月31日止。國家、省、市（縣）補助資金不得兼得。
給排水施工方案集錦 篇14
陰極保護技術有兩種
陰極保護技術有兩種：犧牲陽極陰極保護和強制電流（外加電流）陰極保護。
1）犧牲陽極陰極保護技術
犧牲陽極陰極保護技術是用一種電位比所要保護的金屬還要負的金屬或合金與被保護的金屬電性連接在一起，依靠電位比較負的金屬不斷地腐蝕溶解所產生的電流來保護其它金屬。
優點：
a: 一次投資費用偏低，且在運行過程中基本上不需要支付維護費用
b: 保護電流的利用率較高，不會產生過保護
c: 對鄰近的地下金屬設施無干擾影響，適用於廠區和無電源的長輸管道，以及小規模的分散管道保護
d: 具有接地和保護兼顧的作用
e: 施工技術簡單，平時不需要特殊專業維護管理
缺點：
a: 驅動電位低，保護電流調節範圍窄，保護範圍小
b: 使用範圍受土壤電阻率的限制，即土壤電阻率大於50ω/m時，一般不宜選 用犧牲陽極保護法
c: 在存在強烈雜散電流乾擾區，尤其受交流乾擾時，陽極性能有可能發生逆轉
d: 有效陰極保護年限受犧牲陽極壽命的限制，需要定期更換
2）強制電流陰極保護技術
強制電流陰極保護技術是在迴路中串入一個直流電源，藉助輔助陽極，將直流電通向被保護的金屬，進而使被保護金屬變成陰極，實施保護。
優點：
a: 驅動電壓高，能夠靈活地在較寬的範圍內控制陰極保護電流 輸出量，適用於保護範圍較大的場合
b: 在惡劣的腐蝕條件下或高電阻率的環境中也適用
c: 選用不溶性或微溶性輔助陽極時，可進行長期的陰極保護
d: 每個輔助陽極牀的保護範圍大，當管道防腐層質量良好時， 一個陰極保護站的保護範圍可達數十公里
e: 對裸露或防腐層質量較差的管道也能達到完全的陰極保護
缺點：
a: 一次性投資費用偏高，而且運行過程中需要支付電費
b: 陰極保護系統運行過程中，需要嚴格的專業維護管理
c: 離不開外部電源，需常年外供電
d：對鄰近的地下金屬構築物可能會產生干擾作用
給排水施工方案集錦 篇15
施工程序：驗收找平層，清理基層，配置水泥粘合劑，做附加層，基層施工，保護層，養護粘結前，先將卷材預鋪開，找正，然後將卷材兩端對摺捲起，把配置好的水泥粘合劑倒入基層上，並用刮板均勻的刮開，再將卷材向前推鋪，並及時用刮板排除遺留在卷材內部的空氣，刮出多餘粘合劑。卷材與找平層的粘合率85%。
接縫做法：
（1） 屋面防水接縫施工：隔氣層、防水層和附加層均採用搭接縫方法。用水泥粘合劑粘結。寬度10cm。附加層接縫與防水層接縫錯開5cm以上。
（2） 地下室防水接縫施工：採用10-15cm搭接蓋條接縫方式，蓋條選用高分子合縫
粘合膠粘結。
（3） 防水卷材搭接寬度長邊8-10cm，短邊10-15cm，相鄰短邊接縫應錯開100cm以上，牆面與地面夾角處均爲30cm以上。
卷材鋪粘完畢後，需在防水層上做1:2.5水泥砂漿厚度爲2cm的保護層，分二次抹成，二層接茬必須錯開20cm以上，保護層要求平整，並灑水養護。
保證防水施工質量管理制度及措施
一、建立技術、質量崗位責任制
1、 保證防水施工質量達到合格、創優、要分工明確、責任到人，嚴格把好質量關。
2、 項目工程師對技術管理人員進行防水施工方案交底。
3、 施工技術人員，對工長、施工操作人員進行技術交底，進行施工難點部位的技術交底及操作辦法。
4、 防水施工時，安排好值班表，技術負責、質量員、工長輪流值班，關鍵施工部位要親自指導，進行旁站指示檢查。
二、工程技術資料整理和管理
1、工程資料必須準時和工程同步走。
2、防水材料產品合格證、複試報告必須齊全、合格、完整。
3、施工每道工序，應作隱蔽工程驗收簽證、蓄水試驗，防水工程驗收資料都必須即使辦理並讓相關監理單位確認並簽字
給排水施工方案集錦 篇16
1.1工藝流程
格柵鋼架施工工藝流程見格柵鋼架施工工藝流程圖
欠挖
欠
挖
處
理
前期準備
斷面檢查
斷面檢查
準備測量測量定位
準備測量
測量定位
洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運洞內格柵拱架拼裝
洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運
洞內格柵拱架拼裝
格柵拱架架立就
格柵拱架架立就位
焊縱向連接筋、焊連錨杆頭
焊縱向連接筋、焊連錨杆頭
連接筋加工
連接筋加工
噴砼固定
噴砼固定
結 束
結 束
格柵鋼架施工工藝流程圖
1.2格柵鋼架製作
格柵鋼架在工廠統一製作，首先用2cm厚鋼板做成加工平臺，在鋼板上放出單元格柵的大樣，再沿大樣線焊接側向定型模型和端頭定型鋼板，最後按設計進行鋼筋下料、成型。
在格柵鋼架加工過程中必須嚴格按設計要求製作，做好樣臺、放線、複覈和試拼，並作上號碼標記，確保製作及拼裝精度。
1.3格柵鋼架安裝
1、格柵鋼架安裝前應清除底部腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。
2、格柵鋼架安裝時，先準確測量定位，放控制樁點，保證其安裝的精度符合設計輪廓的要求。注意“標高、中線、前傾後仰、左高、右低、左前、右後”等各個部位的位置偏差。
3、格柵鋼架腳放在牢固的基礎上，鋼架與圍巖應儘量靠近。但應留出4cm空隙作混凝土保護層。爲防止開挖下部時初支的整體下沉，上部初支施做時應增加註漿錨管的數量。
4、各節格柵鋼架及臨時支撐連接板應以螺栓連接擰緊，格柵鋼架間按設計環間距的縱向連接筋焊牢。鋼架應與設計徑向錨杆的尾部焊接牢固。
1.4主要技術要求
1、格柵鋼架安裝、掛網應在隧道開挖並初噴3～5cm噴射混凝土後進行。
2、格柵鋼架和鋼筋網片的鋼筋種類、型號、直徑和間距等應符合設計要求。立拱時各節鋼架聯結牢固、位置正確，鋼筋網鋪設平整，與鋼架聯結牢固，網片之間搭接長度不小於一個網格150mm。
3、格柵鋼架加工與安設誤差要求見表：格柵鋼架加工與安設誤差要求表10-10
4、鋼筋網在洞外提前加工而成，運輸至洞內安裝在拱架與圍巖之間。安裝時，鋼筋網緊貼受噴巖面的起伏鋪設。鋼筋網的混凝土保護層不小於20mm，且與縱向連接筋焊牢固，在進行噴射作業時不顫動。
5、格柵鋼架在洞外分片加工，放大樣檢驗，洞內安裝，並使格柵鋼架與隧道軸線垂直，最後焊接連筋，使鋼架成爲一個整體。
6、每榀鋼架安裝時，要認真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設計要求。鋼架的加工誤差及變形值採取有效措施加以控制，嚴禁採用熱加工，避免降低鋼架強度及剛度。安裝時使段與段之間的連接板結合緊密，不留有縫隙。誤差太大或焊接質量達不到要求的鋼架嚴禁使用。
7、爲保證鋼架整體受力，按設計設置縱向連接鋼筋。連接筋爲φ25鋼筋，間距1.0m，與鋼架的連接點焊接牢固。
8、在初期支護形成“閉合”結構前，爲減少初支下沉量，每榀鋼架安裝時，均在其底部設一塊“託板”，以增大受力面積，減少下沉量。
格柵鋼架加工與安設誤差見：格柵鋼架加工與安設誤差要求表
格柵鋼架加工與安設誤差要求表
加工允許誤差
矢高
弧長
+20mm，－0mm
+20mm，－0mm
拼裝允許誤差
寬度
高度
扭曲度
±20mm
±30mm
20mm
安設允許誤差
與線路中線位置
兩榀鋼架間距
垂直度
橫向±20mm
±100mm
5‰
備註
縱向±30mm
1.5施工注意事項
1、格柵鋼架製作時要對鋼筋除鏽、除油。
2、格柵鋼架運輸安裝過程中，注意對格柵鋼架保護，防止扭曲變形。
3、加工後的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。
給排水施工方案集錦 篇17
摘要：山區公路在經過高山、丘陵地區時，由於山間溝谷交錯，地形地質複雜，斷層節理裂隙發育，常常具有發生大規模滑坡的趨勢，給工程建設安全帶來重大威脅。針對該問題本論文提出滑坡體虹吸排水施工方案，實踐證明具有施工成本低，排水效果好，穩定滑坡體等優點。其核心關鍵技術經浙江省交通運輸廳組織的專家委員會鑑定：在中國公路行業屬於領先水平。
關鍵詞：滑坡體；倒虹吸；排水
前言：近年來隨着國家交通行業的蓬勃發展，高速公路網絡不斷向偏遠山區擴展延伸。杭新景10標七裏連接線地處浙江省衢州市常山縣新橋鄉和衢州市柯城區七裏鄉交界處，由於山間溝谷縱橫，水系發達，斷層節理裂隙發育，具有發生大規模滑坡的趨勢，給工程建設安全帶來重大威脅。施工單位浙江交工錢潮建設有限公司聯合設計單位、監控單位及浙江大學防災工程研究所，提出滑坡體虹吸排水施工方案，目前該方案已實施，收到良好效果。
1、工法特點：
①節約施工成本。相對於挖除滑坡體、仰斜式排水管等工藝而言，成本更爲低廉；②縮短工期。採用虹吸排水施工，深層積水排出更徹底，排水更及時，效果明顯，確保了下一步工序進行，縮短工期；③施工安全有保證。採用虹吸排除山體內積水，滑坡體趨於穩定，可保證後續施工的安全。
2、適用範圍：
本工法適用於大型滑坡體虹吸排水施工。
3、工藝原理：
利用向下傾斜的鑽孔進入坡體深部，通過調節傾斜鑽孔的傾角及深度，確保孔口與孔底相對高差大於12m.把虹吸排水管通過傾斜孔進入邊坡的深部，從斜孔的孔底引出虹吸排水管到坡面一定位置，使虹吸排水管的出水口高程低於鑽孔的孔底高程。當坡體內部水位上升時，通過虹吸管實時排水。
4、施工工藝流程及操作要點
4.1 工藝流程
本工法的施工工藝流程：施工準備 鑽孔 排水管組裝 排水管安裝 引導初始虹吸 修建集水槽 埋設水位檢測管 地下水監測
4.2操作要點
⑴施工準備：①熟悉現場實際地質水文情況，熟悉滑坡體開裂位置；②先打地下水位監測孔，獲得水位埋深資料，用於虹吸排水效果評價。
⑵鑽孔：①鑽孔採用大於90mm的鑽機傾斜成孔，鬆散滑坡體孔段跟管鑽進；傾角、長度、間距以細部設計圖紙爲準，同時需確保孔底與孔口高差大於12m;②鑽孔過程注意保存巖樣，根據巖樣判斷地質情況；③鑽孔過程時刻注意孔洞情況，避免塌孔。
⑶排水管組裝：①孔底儲水管的製作。孔底儲水管採用長度800mm,內徑50mm底部密封、頂部開口的HDPE管；② PA排水管的製作。排水管採用3根單獨PA管並列而成。排水管長度根據實際情況取值，不得連接，確保虹吸管的密封性。保障3根單獨PA管進水口在孔底儲水管的底部分別爲30、40和50mm處，出水口高程低於鑽孔的孔底高程；③排水管在鑽孔內的部分，需要外套內徑50mm的透水管和內徑20mm的PVC管。透水管採用高密度聚乙烯（HDPE）打孔波紋管，外覆土工布，防止泥沙進入透水管內，透水管的一端深入孔底儲水管內，連接處採用無紡土工布可靠包裹。PVC管用於把虹吸排水管送人孔底和提高排水管的長期抗壓能力；④用電鑽在儲水管上打設M3.0的螺絲孔在虹吸孔打設完成後，用螺絲將儲水管與透水管固定起來。
⑷排水管安裝：①鑽孔成孔後，立即將連接有孔底儲水管的透水管插入鑽孔直達孔底。透水管採用HDPE打孔波紋管，外織土工布。透水管連接處應用額外土工布可靠包裹緊密。孔口外保留透水管長度大於1m;②拔出套管。在拔出套管的過程中，注意防止把透水管帶出；③ 插入虹吸排水管。把3根單獨PA管一起套入內徑20mm的PVC管中，利用PVC管把虹吸排水管送入孔底儲水管中（爲提高排水效果，增加一根PA管作爲大氣平衡管）；④鑽孔以外坡面上的虹吸排水管佈設。在坡面開挖溝槽，放直徑大於10cm的PVC管片（將PVC管鋸開），將排水管集中放入PVC管片中，覆蓋略大於底管片的PVC管片，排水管放置好後，覆土將出水管掩埋，將排水管埋入地表50cm以下，將排水管引向集水槽。
⑸引導初始虹吸：①引導初始虹吸方法1:把排水管的出水端按圖5.2.5-1的形式佈置，開口端高度應高於整個虹吸排水管的最高點。向管中灌入清水，清水將沿排水管反向注入鑽孔內，當估計清水充滿孔底儲水管時停止注水。引導初始虹吸方法2:將虹吸排水管的出水口連接到高壓噴霧器的噴頭，利用高壓噴霧器的壓力把水反向注入鑽孔內；② 反向孔內注水停止後，將坡面排水管的注水口（出水口）高度降低，此時通過虹吸作用，孔內的水會流出。
⑹修建集水槽：集水槽用於收集虹吸管排出的水，並可對流量流速進行監測，用於評價虹吸排水效果。
⑺埋設水位測量管：爲了方便水位測量及防盜，需另外埋設一根水位測量管，通過PA管以及預埋鋼管與集水槽相連通。預埋鍍鋅鋼管的水平段，長度以方便連接PA管爲宜。水位測量管爲內徑爲0.1m長度爲0.8m的HDPE管，其管底密封，並通過PA管及預埋鋼管與集水槽相連通；上部留有通氣孔，並由PA管引到適當位置；頂部加上方便拆裝的頂蓋。通過調整測量管的高度，使管內水深爲0.4m左右。儀器安裝好後，將測量管掩埋或利用植被將其隱蔽。
⑻地下水監測：地下水位監測佈置1條監測剖面，在剖面上佈置5個水位記錄儀。地下水位監測採用自動水位記錄儀進行，該水位儀可自動記錄當前地下水位情況，記錄時間間隔取4小時每次。需要使用數據時，將記錄儀提出水位孔，用專業設備導出數據即可。
5、主要材料
6、效益分析
6.1 社會效益
本工法有利於保障施工安全，節約資源，保護環境，直接服務於資源節約型、環境友好型社會建設。實現了大型滑坡體無動力排水，並自動循環式運行，有利於保障道路運營安全，降低生產成本，社會效益明顯。
6.2經濟效益
本工程杭新景十標七裏連接線起止樁號（K0+000-K6+100），採用大型滑坡體虹吸排水法共106孔，經覈算相對於一般排水管排水法節省費用約8.9萬元。
7、應用實例
杭新景十標七裏連接線由浙江交工錢潮建設有限公司承建，山體滑塌段落K3+250~K3+445右側、K4+277~K4+364左側、K4+600~800右側三處近1.5km,滑坡體方量近200萬方。本合同段採用本工法對大型滑坡體進行排水，在提高工程質量和消除安全隱患的基礎上，節約了部分建設資金，綜合施工成本相對降低，施工效果良好，受到監理、業主和質監站的一致好評，取得了良好的社會效益，經測算，採用本工法進行滑坡體排水，節省施工費用約8.9萬元，經濟效益明顯。
給排水施工方案集錦 篇18
一、水利施工項目管理概述
水利施工項目管理主要有以下三方面內容：首先，工程施工編制，其是人力資源管理的基礎。在施工編制管理中，承包單位、施工單位、工程監理單位之間應建立良好的協調關係，雙方進行相互監督。在編制工程施工方案過程中，有關人員應全面瞭解工程項目情況，根據工程狀況，完成施工方案的編制。其次，工程施工階段的管理，其具體管理工作主要包括施工前期的準備、管理施工過程、施工完成後的驗收。其中，會審簽訂各類型圖紙方案、準備施工材料、設備、確定施工單位、規劃工期計劃等工作都需在前期準備中完成。在施工中期管理中嚴格監管施工過程，使施工順利完成，並確保施工質量。在施工後期管理中，質量檢查是關鍵工作，要認真核實工程質量。最後，工程竣工後的管理，其主要工作即是施工後期管理，包括檢查施工工期、工程質量、造價成本、材料報告等。
二、水利施工項目管理存在的問題
（一）安全問題
在水利項目管理中，安全問題至關重要。然而，在目前的一些水利施工項目管理中，仍然存在一些安全隱患。在安全機構設置方面，其與施工企業模式不相符，並缺乏統一的監管機構，同時一些水利工程企業並沒有建立獨立的安全管理部門，沒有專門人員對安全施工進行監管。因爲管理上的疏忽使得施工場地中必然存在一些安全隱患。由於水利施工地點較爲偏遠，項目規模大，在施工過程中，就需要各部門的支持、配合。然後，在施工場地中，常見到設備不完善，材料、設備隨意堆放，場地混亂的現象，這種狀況常引發安全事故。在安全管理人員配置方面，管理人員的數量少、素質低，對安全管理缺乏認識，管理水平不足。同時，由於施工人員多爲農民工，並未受過安全教育、崗位培訓，常忽視一些安全隱患，容易造成危險操作，影響施工安全。
（二）項目經理部組建、管理問題
在目前的水利施工項目管理中，項目管理責任制不夠完善，對項目經理缺乏認識。一些企業將項目經理視爲下屬，企業領導任意支配、指導項目經理，並對其工作內容進行任意干涉，影響工作的開展。同時，項目經理的素質較低，在項目管理中，不重視團隊協作，以領導的'姿態下達命令，佈置任務，對工作缺乏全面瞭解，與工作人員的溝通不足，影響意見反饋。此外，一些項目經理僅將工作侷限於技術指導方面，工作效率不高。在項目經理的設置中，存在設置不合理等問題，對於一些施工內容繁多、工藝複雜的項目而言，一些企業未能建立專門的、獨立的項目經理部，工作人員缺少，職工不明確，降低管理效率。而對於一些簡單的項目，一些企業卻組建規模較大的經理部，從而造成財力、人力的浪費。
（三）質量問題
在項目質量管理中，質量成本管理是一項重要工作。在管理中，確保工程質量的同時，應確保成本的合理性，避免資金浪費。然而，在目前的管理中，對質量成本管理上的缺失，常造成成本提高、經濟效率降低的現象。其次，在項目技術方面，由於技術較爲落後，施工人員技術能力不足，對質量管理造成困難。此外，還存在檢測手段落後、監控措施不完善等問題，多數水利部門並未建立專門的質量監管機構，缺乏監控手段，僅憑主觀印象評定工程質量，缺乏先進的監測儀器，監測主觀、不準確。
三、整改水利工程項目管理的方案
（一）加強安全管理
首先，建立安全管理體系，對安全生產責任制進行落實，明確職員分工，將具體責任落實到各級人員上，並對各級人員進行制度約束，確保管理的合法性、規範性。其次，對管理人員、施工人員實施安全教育培訓，加強工作人員的安全意識，增強安全知識。以此在具體工作中，確保工作人員注重自身安全，並及時發現安全隱患，進行安全施工。最後，對安全巡視任務進行落實。由於水利施工條件艱苦，環境複雜，施工存在許多不確定的外在因素。在安全管理中，巡視人員對施工環境進行全面勘查，瞭解施工中存在的不確定因素，並及時發現問題，提出解決措施，以此對施工現場進行有序控制，確保施工的順利進行，降低安全損失。
（二）完善項目經理管理工作
合理設置項目經理部是水利施工項目管理的重要工作，是項目管理順利開展的基礎。對於施工企業而言，建設專業的項目管理部，選擇高素質的項目經理，建設高水平的管理團隊。對於項目經理部的管理人員而言，應全面瞭解管理工作要求，合理分配任務，加強任務合作，並積極提高自身素質，爲項目管理服務。如對於水利工程而言，在水利施工前，組建項目經理部，選取合適的項目經理，並對其賦權，使其成爲責、權、利的主體。對於項目經理而言，根據具體施工情況，制訂項目總控制計劃與階段性計劃，對工作量與工作內容進行劃分，確保施工進度的合理性。同時，項目經理應對一些問題親自決策，決策資源調配、設備採購、人事任免、合同變更等。此外，對於項目經理應充分發揮自身權利，優化資源配置，組建項目班子，對人員進行調度，使一切因素爲施工服務。在項目經理部組建中，應根據項目的具體狀況進行，對於多領域、多工種、多部門的項目，需要工作能力較強的經理，工作團隊以混合工作隊爲主。
（三）認真抓好施工質量管理
施工質量是工程的根本，建設高質量的水利施工項目是施工企業的主要任務。在施工質量管理中，管理人員應根據具體工程狀況，編制合理的施工組織計劃，並制定嚴格的施工技術規程。在施工規範的基礎上，結合施工情況，制訂合理的工期進度、技術方案等。首先，應建立健全的質量保證體系，在此基礎上佈置質量計劃、實施質量計劃、驗證質量計劃。在一項水利施工項目開展時，在質量管理中，應結合施工編制，由項目總工編制、制訂質量計劃，對工序、分佈工程、單元工程等過程進行控制。其次，根據分工控制質量，質量管理人員實施質量計劃，當發生質量缺陷時，應及時查找原因、提出措施，進行整改。最後，由項目技術負責人對質量計劃的實施效果進行定期驗證，及時發現安全隱患，分清責任人，使其承擔責任，並給予相應處罰。此外，還應加強材料採購、技術交底、機械設備等，確保材料質量，採購材料進行嚴格的質量檢查，並確保技術人員、機械操作人員持證上崗，確保施工質量。
四、結束語
在經濟效益、社會環境保護的需求下，水利工程建設逐漸發展。在水利施工開展中，應根據施工項目管理中存在的施工安全、質量、項目經理管理等問題，有針對性的提出整改方案，提高項目管理水平，確保施工質量的全面提升，以此促進我國水利建設的長遠發展。
給排水施工方案集錦 篇19
一、指導思想
在市委、市政府的領導下，在市愛衛辦的指導下，緊緊圍繞創建省級衛生鎮的整體目標，以全民滅鼠活動爲重點，通過夏季滅鼠工作的有效開展，控制鎮域範圍內的鼠密度，保證全鎮人民的身體健康和經濟的快速發展。
二、預期目標
（一）全鎮各單位既居民區用目測法測定有鼠跡房間不超過2%，用粉跡法測定不得超過3%，重點場所的重點部位防鼠設施不合格率不超過5%。
（二）環境綜合整治達到國家指標，即不同類型的外環境累計20xx延長米鼠跡不超過5處。
（三）農村鼠密度不超過國家標準的'3倍。
三、實施步驟及時間安排
（一）準備階段
1、召開滅鼠工作會，大力宣傳夏季滅鼠工作的重要性。各村、各單位要認清形勢，統一認識，明確任務，消除麻痹思想，增強參與意識，全面開展滅鼠工作。
2、落實責任制。各村、各單位要在對本區鼠密度進行檢測的基礎上，制定具體的滅鼠措施，並設1—2名專兼職投藥員，在培訓的基礎上做好工作。
3、鎮財政統一組織滅鼠藥款。統一從市愛衛會購置藥物或器具，堅持杜絕任何單位和個人從其它渠道購進鼠藥。全鎮餐飲、食品加工、超市爲重點單位，必須根據技術方案要求進行準備。
4、認真做好環境治理，完善防鼠設施。各村、各單位要對以往的防鼠設施進行一次維修，同時要在鎮管辦的指導下增加毒餌洞數量，保證滅鼠效果。
（二）統一投藥時間
要按照市愛衛辦的統一要求，進行統一投藥，同時各單位要發動羣衆，大搞環境衛生，堵鼠洞、清鼠糞、並統一清理死鼠。
（三）檢測驗收階段
鎮愛衛辦要組織有關單位對全鎮滅鼠工作進行檢查驗收。
四、主要措施
1、明確任務，各負其責
鎮直各單位要做好本部門的滅鼠工作，各村負責本村範圍內的滅鼠工作，工商所負責各商戶的滅鼠工作，農業辦負責農田及林地滅鼠工作。鎮管辦負責鎮區的滅鼠工作。
2、認真組織，確保效果
各村、各單位要認真組織，確保滅鼠效果。
3、堅決抵制劇毒鼠藥，確保滅鼠安全。
給排水施工方案集錦 篇20
1.繁雜的前期準備工作
1.1技術與材料準備
一是熟悉管線經由建築體的路徑；二是仔細分析圖紙內容，掌握管線佈局、給水規定以及管線建設的規定等；三是根據設計要求認真檢查預留孔、預埋件和管槽等，設計符合要求的各項尺寸。此外，在材料準備時，應準備：一是給水管配件；二是各種規格的管材；三是管道接口用的填料、保溫材料和防腐材料等。
1.2手工工具和機具準備
一般的工具有梅花扳子、彎剪、固定扳手等；常用的安裝工具有鏈鉗、割管器、管鉗、套絲器、套絲板及手動電鑽等；主要的機具有水暖管道加工設備，如套絲機、無齒鋸牀、電動及手動彎管機、電動元齒鋸、咬口機、頂管機、電焊與縫焊機、剪板機、掃管機、扳邊機等；常用量具有法蘭直角尺、鏈鉗、遊標卡尺、彎幾、鋼捲尺、量角規等。
2.嚴謹的設計步驟
室內建築一般是先設置進口處的管線，後設置室內管線，最後纔是設置立管等。橫向的管線活動規定十分多。先是開展好土建工作，其次是高層的地下室作業，然後是拆除模板和測試器構造的達標水平，最後纔是設置地面的高度線。在鋪建管線的時候，首先要順着進口的方向實施。若採用螺紋接洽幹管，需要在立管的地方預留空隙，爲後續鋪建工作做鋪墊。
2.1休整、鑿打樓板、穿孔洞
一是開闊休整板孔洞，使用的工具是電錘或者手錘。二是根據位於低下給水管道的各個立管甩頭位置，在其頂層樓板上找出立管中心線的的位置，打出一個直徑爲大約20ram的小孔，使用線墜向下層樓掉線，垂直打出一個對準中心位置的小孔，再繼續放長線墜向下層吊線，直到打到地下給水管立管的甩頭處，也就是立管閥門處，仔細覈對好所有層樓板的孔洞位置。三是如果在處理板孔的時候遇到一些障礙物影響作業時，不能將其嘴邊處理掉。而應當與土建的工作者合作分析，共同制定應對措施，將孔洞的地方認真得封堵嚴密。
2.2量尺下料
一是用尺子從上到下，一個一個地量準各個層樓裏立管所帶的各個橫管支管中心線標離尺寸。二是明確所有的層樓中的水平支管的方位，根據圖紙上的具體要求以及建設施工中的相關規定，結合土建的設定高度來確定管線的具體方位，然後將中心線標高劃在靠近立管的牆面上。三是給水立管和埋地幹管不能在那些繁瑣的建築體內進行垂直連接。
2.3引入管的安裝
一是給水管如果需要經過地基，那麼，必須在建設地基的時候先要設置好孔洞。孔洞設置好之後，用粘土來封堵，以防出現滲漏。二是挖管溝：結合相關規定的具體要求設置挖管溝的具體尺寸，該作業應該與外界的活動同時展開。三是鋪設內容：鋪設的時候，承口的位置應當順應水流的方向，並排向室外坡向閘門井或者給水管道、水錶井，此時的坡度要大於0.003，這樣才能在維修的時候便於儲水。管線設置好之後，就要開始接口，並做好養護措施。試水測試達到標準之後，就可以開展回填活動了。
2.4幹管的鋪設
一是的管子合理地放置於支架之中，並用卡環加固，防止管子滑動。二是熟悉幹管的高度、尺寸和方位，結合這些數據設置好支架。支架包括了管卡、鉤釘、托架、吊環等。三是裝好管線之後，順着一個方向看來檢測，要確保管線都位於一條順直的線上。四是設置好絲扣的管線，鋪設好之後將其連接。焊接需要等到所有的吊環都設置好之後方可實行。
2.5立管的鋪設
一是吊垂線，彈出立管的位置線；二是埋設管卡---由牆面的彈線位置和立管與牆面距離的尺寸得出埋設位置；三是立管較長時需要用絲扣連接，具體方法：根據圖紙上的立管關鍵量出實際尺寸，記錄在圖紙上，進行預試組裝後經調試，給管段編號，最後拆開，在現場組裝；四是衛生器具的安裝高度確定立管上應當預留的管件位置。如果立管在一層出地面後500ram以上，則需要裝設閥門；五是沿牆柱垂直輻射明裝的立管，爲了後期便於維護，在牆角敷設時不應穿過污水池壁。
2.6支管的鋪設
一是支管的規格不能小於0.002，類型爲坡度坡向立管，功用是便於在修復的時候起到防水作用；二是在牆面中央位置設置位置線，緊固連接起來的裝置，然後才能開展安裝工作；三是沿牆鋪設明裝的支管時，必須設置在便於維護的區域之內。
3.注意事項
一.是試壓管道時，室內給水管道的試驗壓力應小於0.6MPa，生產消防和生活飲用需要的給水管道試驗壓力應當是工作壓力的1.5倍，但應當小於1MPa；
二.是設置管道上的閥門時，管徑不大於50mm時最好採用截止閥；當管徑大於50mm時，最好採用閘
三.是對於給水立管以及那些裝不少於3個的配水點的支點始端位置，可以使用可拆卸部件；
四.是除鍍鋅的材料之外，不管明裝還是暗裝，都要進行防黴處理。若龍頭和水管是並排安裝，需要遵守以下原則：第一，如果是豎直方向的，則需要將冷水的設置在熱水的右邊；第二，確保二者平行，並將熱水置於冷水的頂端位置；第三，如果是設置在潔具中，冷水的要放在右邊；
五.是安裝支架及其他部件的時候，要確保其合理的步驟，方位要正確，安裝位置要平整；
六.是管道的連接需要注意以下事項：第一，要緊固連接螺紋裝置，注意保持管段的清潔不亂絲，應當留有2-3扣螺紋；第二，焊接表面不能有燒穿、裂紋、結瘤、氣孔或者較嚴重的夾渣等缺陷。螺紋鋼管與綜合鋼板卷管的各個管段對口焊接的時候，縱向的焊接縫要相互錯開不小於100mm；直線管段中相鄰的兩環形焊接縫之間的間距應當大於200mm；第三，法蘭對接時要做到緊密、平行，不能使用雙層墊片，與管道的中心線應當垂直；螺母應當位於同一方向，螺栓露出螺母的長度應當小於螺栓直徑的一半。
4.結語
綜上所述，室內安裝給水管道不僅秉承了管道安裝的複雜性和嚴謹性，更有其獨特的設置方法。期間，爲了達到最佳的鋪設水平，需要認真組織考慮到各個細節問題。比如明裝和暗裝的各自注意事項，幹管安裝時需要注預留空隙，管道的防黴處理等等
給排水施工方案集錦 篇21
一、 編制依據及原則
1、 依據招標文件及主要技術標準、規範;
2、 名山縣城市道路建設項目(一期)涵洞設計施工圖紙;
3、 《公路橋涵施工技術規範》(JTJ041-20xx);
4、 中華人民共和國交通部頒發標準《公路橋涵地基與基礎設計規
範》(JTJ024-85);
5、 中華人民共和國交通部頒發標準《公路橋涵設計通用規範》(JTGD60-20xx);
6、 其它有關規法、規程等;
二、 工程概況
名山縣城市道路建設項目(一期)涵蓋涵洞工程4座，位於新建道路皇茶大道上，均爲蓋板涵，其中K0+131.00涵洞長45.0米，爲1-3.50m×3.00m涵洞，與線路正交;K0+689.50涵洞長43.65m，爲1-2.00m×1.50m涵洞，與線路60度;K0+721.50涵洞長36.0m，爲1-2.50m×2.00m涵洞，與線路正交;K1+247.0涵洞長33m，爲1-2.00m×1.50m，與線路正交。涵洞基礎採用分離式基礎，臺身均採用直牆式，蓋板間無橫向聯繫。
三、 主要工程數量
基礎開挖(土方)：1943m3，I級、II級鋼筋：15878kg，C20砼：315m3;C25砼438m3，C30砼：94m3;M7.5漿砌片石：192m3。
四、 主要人員、勞動力及機械設備安排
1、 施工人員配置
2、 主要機械設備配置
五、 施工進度計劃及安排
計劃開工日期：20xx年6月20日，計劃完工日期：20xx年10月16日，因受徵地拆遷因素影響，計劃工期給予合理順延。我部計劃K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序並序施工。
進場施工便道佈置在路基施工範圍內，路基和便道採用永臨結合的方式。
六、 施工技術方案
1、施工流程
施工準備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→基礎澆築→牆體澆築→養生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→臺揹回填→掃尾。
2、準備工作
按圖紙設計的工程位置、標高、幾何尺寸，進行施工測量放樣，並與現場實際情況進行覈對，如有不妥，立即報告工程師，按工程師的指示辦理。
確定涵洞主體平面位置後，按規定精度放樣出蓋板通道中心的準確位置，並在周圍適當位置設護樁，護樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。
3、基坑開挖：
在基礎開挖之間必須通知監理工程師檢查、測量基礎的平面位置，在未完成檢查測量之前得開挖。基坑採用機械開挖，開挖至離基底標高20-40cm時，待澆築砼時再用人工進行突擊檢平，以減小對基底地基的擾動。做好集水坑，用抽水機抽排水，開挖的基坑土及時運輸到指定地點堆放。
基礎開挖後，立即做地基承載力檢測，經監理工程師籤認符合要求後，及時用砼封閉，然後施工基礎。開挖基坑時，根據開挖的深度和規範規定的坡比進行開挖，避免坡度過陡，影響安全。
4、模板的製作與安裝、拆除
①模板的加工製作要求：
a.模板採用木模板，厚2.5cm，截面尺寸與長度要準確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應嚴密、不漏漿。模板外側採用4.5cm×10.0cm木方做支撐。
b.模面表面要平整，光滑，材料結構密實。
c.模板間連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要準確，用統一的標準樣板校驗，併成對配套鑽孔。
②模板的安裝：
a.模板安裝加固時通過鋼管、方木、拉桿撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。模板背後採4.5cm*10cm*400cm方木做支撐，間距25cm。木模板的支撐系統採用50鋼管腳手架系統，立杆間距50cm,模板外側設水平撐杆、斜杆，加短木等進行支撐，每排立杆均設剪力撐。木模板內外用12對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距1.0米，垂直間距1.2米，對拉螺栓安裝時處於模板內側段的螺栓用膠管套將螺栓套起，便於拆模時對拉螺栓的拆除及二次利用。
b.模板安裝精度要符合施工技術規範。每次模板安裝完成後需通過驗收合格後，方可進入下一工序。模板的精度要求，可參照施工規範的有關規定。
c.爲了保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要塗脫模劑，但不得使用廢機油等影響混凝土外觀質量的脫模劑。 ③模板的拆除：
拆模的好壞涉及到砼的質量和模板的週轉使用。非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時即可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板。承重模板應在混凝土強度能承受自重和其它可能的外載時方能拆除，不同結構對強度的要求，可按照施工規範或設計規定執行。
5、混凝土澆築：
1、基礎待監理工程師驗收合格後方可進行模板安裝，連接支撐固定模板，使模板在砼澆注時不變形、移位。砼澆築施工時嚴格按照規範操作、振搗。
2、不合格材料一律不允許進入施工場地，試驗負責人必須隨時檢驗砼的水灰比、坍落度、和易性等技術指標，並做好抗折、抗壓試件。澆築時要控制每層砼的厚度，約30cm爲宜，用式振動器分層振搗密實，振搗時要注意抽速度，以保證拆模後不出現蜂窩、麻面，還可以避免漏振，振搗的間距不小於振棒的1.5倍，且不宜貼緊模板，以免振動鋼筋模板偏移，振搗時間爲20-30s，以砼表面出現浮不再顯著下沉爲止。通道八字牆依設計尺寸進行模板安制並固，經自檢、抽檢合格後，再進行砼澆築。拆模後及時灑水養生所澆築的牆體，養護時間不得少於14天。
6、蓋板的預製、吊裝
選用鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨;鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直;採用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大於2%;II級鋼筋的冷拉率不大於1%。
鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，並扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號(設計編號)應先按順序填寫配料表，再根據調直後的鋼筋長度，統一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應符合規範和設計的要求。
鋼筋成型後，應詳細檢查尺寸和形狀，並注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，並掛上編號標籤，寫明鋼筋規格尺寸，使用部位等。存放時要避免雨淋受潮生鏽以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形。
綁紮鋼筋時應注意鋼筋的交叉點應用鐵絲綁紮結實，必要時，可用點焊焊牢;除設計有特殊規定外，箍筋應與主筋垂直;箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁紮;綁紮用的鐵絲要向裏彎，不得伸向保護層內。綁紮鋼筋骨架，宜在綁紮工作臺上進行;鋼筋在入模時，在底部應加好墊塊，在側部綁好墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋安裝完畢後，要及時請監理工程師進行檢查，合格後即可澆築混凝土。