品保部門年度工作計劃(通用3篇)

來源:瑞文範文網 2.11W

品保部門年度工作計劃 篇1

__年我對部門進行全面工作規劃!嚴格執行檢驗標準,堅持基本原則,原則是不生產不良品,不製造不良品,不接收不良品;把好質量關,將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

品保部門年度工作計劃(通用3篇)

我建議__年定爲《質量年》分《質量月》分步驟執行,具體實施細節另行起草; 1;來料檢驗控制;

·根據明年計劃實施ERP系統,嚴格按照ERP流程,檢驗來料產品; ·逐步完善來料檢驗流程管理制度,及時更新來料質量標準;

·逐步完善來料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢; ·嚴格執行特採流程,周、月、季度、年度,報表的統計分析,數據化;

·參照圖紙檢驗,尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行; ·發現不合格產品時及時作退貨處理,及時告知產品不合格原因,提交質量異常報告,《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的,根據質量處罰制度,開出罰款單;限期完成;

·每週統計分析來料不合格原因,提交周質量總結;

·每月統計供應商合格率,評審供應商;提交部門彙總,報採購部整改; 2;首件檢驗控制;

·明確各崗位責任制度,品管負責質量確認,技術人員確認技術改進及款式,生產主管確認工藝結構,方可進行大貨生產;

3;製程檢驗控制;

·品管工序基本崗位職責,對圖紙提前瞭解,對生產進度瞭解,對產品質量要求瞭解,對自己所管轄的車間質量負全責,有義務對員工技術指導,

·品管根據首件確認樣,進行檢驗,發現問題及時溝通;

·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;

·品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間,包括6S等等;

·明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗覈對驗;

·發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成,超出時間未處理的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;限期返工完成;

·返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;

·車間工序交接制度,品管檢驗合格簽字,生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認,環環相扣;

·品管發現重大質量問題,有權利阻止生產作業,及時糾正錯誤,及時查明原因,及時反饋給生產主管,同時上報部門主管,直到問題解決,方可生產; 4;樣品檢驗控制;

·樣品圖紙交底會,參與部門品管,生產,技術,項目,各部門指出問題點; ·樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理; ·半成品樣板房評審,需由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可流入下一道工序生產;

·成品樣板房評審,需要由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可出貨; 5;大貨成品檢驗控制;

·成品檢驗《品管》根據圖紙要求,依據質量檢驗標準,檢驗油漆外觀,尺寸,規格、顏色、產品結構,產品組裝工藝細節,檢驗合格後貼上合格標籤,通知包裝部及時包裝,檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤,告知責任部門及時返工,返工時間分爲三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;

·成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤,及時分析產品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結果,返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;

·成品《品管》統計每天異常情況;

6;外協檢驗控制;

·外協《品管》根據技術部提供的圖紙,根據公司質量檢驗標準,檢驗外協產品; ·外協《品管》跟進生產進度,發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理,保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況,發現重大質量問題,及時跟公司責任部門溝通解決,同時報告部門主管協助處理,跟蹤處理工作情況;

·外協《品管》填寫質量報表,總結分析現狀,評審加工廠;

·外協《品管》必須保質保量完成任務,保證加工廠發出產品合格率100%; 7;部門管理控制;

·每週質量報表統計分析,上報總經辦;

·每週質量及時通報責任部門;

·每週質量處罰通報;

·每週質量異常通報

·每週質量異常跟蹤處理進度;

·每週質量異常整改進度報告;

·每週質量KPI考覈統計;

·協調各部門工作,項目、生產、技術、採購,逐步完善處罰制度,監督相關責任部門工作進度;

·每週外協質量反饋上報;

·外協產品控制合格率100%

·每週《質量年》質量統計分析;

·每月對部門人員專業知識培訓考試;

·外請專業老師對部門理人員論知識的培訓,及IS質量標準的培訓;

8;部門人員培訓計劃;

·每月對部門人員進行培訓,培訓內容包括,產品知識,產品圖紙,檢驗標準,檢驗方法,ISO體系的培訓實踐應用;

·每月對部門凝聚力的培訓,部門人員的執行力的培訓;

·每月對部門人員統計方法的培訓,QC七大手法的培訓;

9;部門KPI考覈實施計劃;

·品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計1000作爲品管每月績效考覈工資; ·每月對品管工作能力考覈;10分

·每月對品管工作態度考覈;10分

·每月對品管檢驗產品合格率考覈;10分

·每月對品管工作保質保量的考覈;10分

·每月對品管工作責任心考覈;10分

·每月對品管溝通能力考覈;10分

·每月對品管執行力考覈10分

·每月對品管學習能力考覈10分

·每月對品管服從管理考覈10分

·每月對品管忠誠考覈10分

·品管第一個月考覈低於60分的,進行培訓,罰款處理,第二個月考覈低於70分的,考覈工資按照80%發放,第三月考覈低於80分,考覈工資按照50%分放,調離原來的崗位,參加生產技術培訓,質量標準培訓,專業知識培訓,產品知識培訓,四次考覈任然達不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考覈分數在90分以上,考覈工資全部發放;

10;製程定崗定位控制;

·工序《品管》定崗定位,責任制度;

·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出,及時糾正;

·工序《品管》生產進度瞭如指掌,質量異常分析原因;

·工序《品管》對生產主管工作監督權利,處罰權利;

·工序《品管》有義務對員工技術指導,有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況; ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;

10;質量體系的維護;

·年終協助各部門對質量體系內審,檢查各部門對體系執行情況;

·外審協助完成工作,日常對體系的維護工作,更新工作;

11;產品全年合格率達到98%目標,分4季度完成目標;

·1季度;來料合格率達到92%,製程合格率達到90%,成品合格率達到93%,出廠合格率達到94%;

·2季度;來料合格率達到95%,製程合格率達到92%,成品合格率達到94%,出廠合格率達到95%;

·3季度;來料合格率達到96%,製程合格率達到94%,成品合格率達到96%,出廠合格率達到97%;

·4季度;來料合格率達到98%,製程合格率達到96%,成品合格率達到97%,出廠合格率達到98%;

品保部門年度工作計劃 篇2

根據公司質量方針和質量目標,制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標,開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作;開展進料、成品和生產過程檢驗、樣品檢測等工作,,提高工作效率和服務質量,以滿足公司各部門業務和客戶的需要。

目前,SCC工廠品質部僅有1人,但是職責範圍甚廣,包括:進料,製程,成品,出貨,投訴處理,還要包括體系完善,部門建立等,而當生產規模逐漸擴大,產品越來越豐富,業務量就會越來越大,後期發展需要,品質部還需增加人員. 爲了保證後續生產規模的擴大,計劃使用 生產部自檢 +品質部(生產巡檢 + 成品檢驗 + 出貨確認):

部門目標

根據公司質量方針和質量目標,分解出本部門的工作目標。

1. 進料合格率 %95

2. 供應商問題處理回覆率 %97

3. 供應商檢驗報告交付率 %90(此項會逐步提高要求)

4. 直通率 (%100針對洗地機項目)

5. 投訴處理改善達成率%100

6. 教育培訓達成率 (待定)

品保部門年度工作計劃 篇3

xx年我對部門進行全面工作規劃!嚴格執行檢驗標準,堅持基本原則,原則是不生產不良品,不製造不良品,不接收不良品;把好質量關,將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

我建議xx年定爲《質量年》分《質量月》分步驟執行,具體實施細節另行起草; 1;來料檢驗控制;

·根據明年計劃實施ERP系統,嚴格按照ERP流程,檢驗來料產品; ·逐步完善來料檢驗流程管理制度,及時更新來料質量標準;

·逐步完善來料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢; ·嚴格執行特採流程,周、月、季度、年度,報表的統計分析,數據化;

·參照圖紙檢驗,尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行; ·發現不合格產品時及時作退貨處理,及時告知產品不合格原因,提交質量異常報告,《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的,根據質量處罰制度,開出罰款單;限期完成;

·每週統計分析來料不合格原因,提交周質量總結;

·每月統計供應商合格率,評審供應商;提交部門彙總,報採購部整改; 2;首件檢驗控制;

·明確各崗位責任制度,品管負責質量確認,技術人員確認技術改進及款式,生產主管確認工藝結構,方可進行大貨生產;

3;製程檢驗控制;

·品管工序基本崗位職責,對圖紙提前瞭解,對生產進度瞭解,對產品質量要求瞭解,對自己所管轄的車間質量負全責,有義務對員工技術指導,

·品管根據首件確認樣,進行檢驗,發現問題及時溝通;

·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;

·品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間,包括6S等等;

·明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗覈對驗;

·發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成,超出時間未處理的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;限期返工完成;

·返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;

·車間工序交接制度,品管檢驗合格簽字,生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認,環環相扣;

·品管發現重大質量問題,有權利阻止生產作業,及時糾正錯誤,及時查明原因,及時反饋給生產主管,同時上報部門主管,直到問題解決,方可生產; 4;樣品檢驗控制;

·樣品圖紙交底會,參與部門品管,生產,技術,項目,各部門指出問題點; ·樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理; ·半成品樣板房評審,需由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可流入下一道工序生產;

·成品樣板房評審,需要由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可出貨; 5;大貨成品檢驗控制;

·成品檢驗《品管》根據圖紙要求,依據質量檢驗標準,檢驗油漆外觀,尺寸,規格、顏色、產品結構,產品組裝工藝細節,檢驗合格後貼上合格標籤,通知包裝部及時包裝,檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤,告知責任部門及時返工,返工時間分爲三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;

·成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤,及時分析產品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結果,返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;

·成品《品管》統計每天異常情況;

6;外協檢驗控制;

·外協《品管》根據技術部提供的圖紙,根據公司質量檢驗標準,檢驗外協產品; ·外協《品管》跟進生產進度,發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理,保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況,發現重大質量問題,及時跟公司責任部門溝通解決,同時報告部門主管協助處理,跟蹤處理工作情況;

·外協《品管》填寫質量報表,總結分析現狀,評審加工廠;

·外協《品管》必須保質保量完成任務,保證加工廠發出產品合格率100%; 7;部門管理控制;

·每週質量報表統計分析,上報總經辦;

·每週質量及時通報責任部門;

·每週質量處罰通報;

·每週質量異常通報

·每週質量異常跟蹤處理進度;

·每週質量異常整改進度報告;

·每週質量KPI考覈統計;

·協調各部門工作,項目、生產、技術、採購,逐步完善處罰制度,監督相關責任部門工作進度;

·每週外協質量反饋上報;

·外協產品控制合格率100%

·每週《質量年》質量統計分析;

·每月對部門人員專業知識培訓考試;

·外請專業老師對部門理人員論知識的培訓,及IS質量標準的培訓;

8;部門人員培訓計劃;

·每月對部門人員進行培訓,培訓內容包括,產品知識,產品圖紙,檢驗標準,檢驗方法,ISO體系的培訓實踐應用;

·每月對部門凝聚力的培訓,部門人員的執行力的培訓;

·每月對部門人員統計方法的培訓,QC七大手法的培訓;

9;部門KPI考覈實施計劃;

·品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計1000作爲品管每月績效考覈工資; ·每月對品管工作能力考覈;10分

·每月對品管工作態度考覈;10分

·每月對品管檢驗產品合格率考覈;10分

·每月對品管工作保質保量的考覈;10分

·每月對品管工作責任心考覈;10分

·每月對品管溝通能力考覈;10分

·每月對品管執行力考覈10分

·每月對品管學習能力考覈10分

·每月對品管服從管理考覈10分

·每月對品管忠誠考覈10分

·品管第一個月考覈低於60分的,進行培訓,罰款處理,第二個月考覈低於70分的,考覈工資按照80%發放,第三月考覈低於80分,考覈工資按照50%分放,調離原來的崗位,參加生產技術培訓,質量標準培訓,專業知識培訓,產品知識培訓,四次考覈任然達不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考覈分數在90分以上,考覈工資全部發放;

10;製程定崗定位控制;

·工序《品管》定崗定位,責任制度;

·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出,及時糾正;

·工序《品管》生產進度瞭如指掌,質量異常分析原因;

·工序《品管》對生產主管工作監督權利,處罰權利;

·工序《品管》有義務對員工技術指導,有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況; ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;

10;質量體系的維護;

·年終協助各部門對質量體系內審,檢查各部門對體系執行情況;

·外審協助完成工作,日常對體系的維護工作,更新工作;

11;產品全年合格率達到98%目標,分4季度完成目標;

·1季度;來料合格率達到92%,製程合格率達到90%,成品合格率達到93%,出廠合格率達到94%;

·2季度;來料合格率達到95%,製程合格率達到92%,成品合格率達到94%,出廠合格率達到95%;

·3季度;來料合格率達到96%,製程合格率達到94%,成品合格率達到96%,出廠合格率達到97%;

·4季度;來料合格率達到98%,製程合格率達到96%,成品合格率達到97%,出廠合格率達到98%;

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