南三風井過廢棄立井時有什麼注意事項？安全措施又有哪些？

來源：瑞文範文網 1.86W

在掘進工程接近老空區、廢棄老窯時，由於老空區長時間封閉或閒置，導致存在着很多危害職工的安全隱患，那麼爲了保障安全施工，我們該怎麼做呢?今天小編爲大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!

一、概況：

根據《煤礦安全規程》之規定，在掘進工程接近老空區、廢棄老窯時，由於老空區長時間封閉或閒置，未採取通風易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體增加，氧氣減少等危害職工生命安全的隱患。南三風井改造工程接生產科通知變坡點以下40m處將通過廢棄立井，廢棄立井井筒直徑2m。有爲保障職工生命安全結合實際情況特制定本安全技術措施。

二、工程施工條件：

（一）、施工情況

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況

屬雙突礦井，煤塵具有危險性，煤層有二級自燃傾向性。

2、附近礦井老空區水淹、瓦斯、發火情況不詳。

3、已施工巷道情況：

巖體較破碎，層理髮育，瓦斯無異常涌出，未發現煤層，但頂板相對破碎易跨落。

（二）、廢棄立井影響範圍可能發生冒頂事故和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。爲此，必須採取相應措施進行防治。

（三）、組織措施：

1、地質測量人員必須及時實地查看，弄清老空區的位置，並對施工區隊清楚。

2、必須堅持“有掘必探”的原則。

(1)、施工至距立井10m時開始，短探斷進探6m，進0.6m。建立施工臺賬、鎖標，在施工過程中，記錄清楚鑽孔的方位、傾角、機高、進尺、巖性及孔內氣體情況，保證鑽孔施工資料的準確性。

(2)、原始記錄要按要求在現場及時、詳細記錄。不得隨意塗改、不得搞回憶式記錄。

3、鑽孔期間有害氣體檢測。

(1)、在鑽孔期間，瓦檢員除正常的工作面巡迴外，應每班對鑽孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、CO等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》有關規定時，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員，並及時彙報調度室、生產科和相關領導及時處理。

4、爆破地點周圍鬆散巖體必須清理乾淨、物料碼放合理安全。施工確保安全退路暢通。

5、施工前，首先將爆破影響範圍進行清理、加固，清理雜物，確保施工人員所處環境頂、幫安全可控。發現有對爆破安全影響處及時進行清理，並通知施工地點附近所有人員撤至爆破不波及安全地點(大於100m)，確保爆破安全。

（四）、施工工藝：

(1)、掘進前沿掘進方向打6m超前探放鑽孔，進一步驗證立井位置，探測立井詳細參數，確認無安全隱患後方可掘進。

(2)、在掘進距立井10m時，每掘進循環開始先施工6m深超前探眼，以準確判斷立井位置和檢測立井積水、瓦斯、發火情況，防止盲目揭開立井造成事故。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，採取措施進行處理。

(3)、過採空區支護方案

A、臨時支護方法

揭露立井先在巷道上部掘一直徑0.8m探洞。後由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，確認安全後方可由上至下揭露立井。立井井筒全部揭露後。

a、廢棄立井在南三風井改造巷巷道正中心，用不小於1.5m的鐵釺穿控制頂板，鐵釺穿覆蓋整個巷頂。敲幫問頂後在工作面打設臨時支柱，臨時支柱採用直徑不小於180mm的木支柱配合專用前探樑架臨時棚對空頂區域進行臨時支護，不得空頂作業。立即用碎矸充填廢棄立井下部，確保立井下部充填嚴實。在距施工巷道底板標高2m時，改用黃土充填廢棄立井並夯實。在距底板0.5m時採用混凝土澆築並且在廢棄立井揭露口部橫向穿舊22kg道軌做爲砼筋，兩側必須超出老井井壁400mm，舊道軌間距0.5m振搗嚴實，確保混凝土凝固質量。24h後採用永久支護。

b、廢棄立井在南三風井改造巷巷道一側，現施工巷道棚腿無支撐點。用不小於1.5m的鐵釺穿控制頂板，鐵釺穿覆蓋整個巷頂。敲幫問頂後在工作面打設臨時支柱，臨時支柱採用直徑不小於180mm的木支柱配合專用前探樑空頂區域進行臨時支護，立井對側架設擡棚，擡棚與已架設棚之間穿工字鋼，工字鋼完全排嚴整個空頂區。嚴禁空頂作業。立即用碎矸充填廢棄立井下部，確保立井下部充填嚴實。在距施工巷道底板標高2m時，改用黃土充填廢棄立井並夯實。在距底板0.5m時採用混凝土澆築，並在混凝土內加舊道軌或工字鋼做筋，舊道軌間排距300mm，加固混凝土並振搗嚴實，確保混凝土凝固質量。24h後採用永久支護。

(2)、永久支護方法

施工人員在臨時支護下施工，首先支護巷道頂板，根據廢棄立井空頂板的穩定情況制定支護方案，兩幫支護根據掘進巷道設計寬度用編織袋裝裝滿煤矸砌好砌實，架設u型鋼拱形支架，棚距不大於0.5m。穿杆間距不大於0.35m。頂部採用雙層金屬菱形網，金屬網搭接不小於150mm，連接針腳不大於200mm，採用12號鐵絲扎接。最後全面噴漿，噴漿總厚度不小於100mm。

6、過廢棄立井“一通三防”安全措施

1、過老空區通風安全措施：

(1)、供風系統

採用原有局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒採用抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大於5m，揭穿廢棄立井時根據情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。備用風機必須採用不同的電源連續供電，正常情況主局扇供風，備用局扇在主局扇停風后能夠自動切換，保證連續供風。

(2)、若出現迴風流瓦斯持續增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續觀測三十分鐘無異常時，方可入井恢復生產。儘快在貫通地點設置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數，發現異常立即撤人。同時應對附近礦井通風系統進行檢查，查明原因，採取防範措施。

(3)、過廢棄立井防治瓦斯、自燃發火、防治煤塵措施：

(1)、人員配置：

過老空區期間。掘進巷道必須每班配備一名專職瓦斯檢查員、安檢員、跟班隊長一名檢查瓦斯、煤塵發火情況和煤塵情況。

(2)、監測、監測儀表配置：

必須配夠足夠的光學瓦斯鑑定器、多種氣體監測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進行鑑定合格，並定期校，保證儀器準確可靠。

（五）、安全措施：

1、爆破材料運輸應使用安全技術狀態良好、具有消防器材的箱式封閉型車輛運輸火工品，嚴禁使用敞篷車輛運輸火工品。炸藥、雷管必須分箱存放，並有放炮員監護運輸。運輸火工品，必須做好“防火、防盜、防碰撞、防顛簸，運輸火工品的車輛嚴禁搭乘其他無關人員，嚴禁攜帶煙火或發火物品，禁止在人多的地方、交叉路口停留;裝卸火工品期間必須有放炮員在場監督，禁止無關人員在場。火工品沒有使用完，當班必須退回火工品庫，嚴禁私自存放火工品。

2、所有作業人員必須經過培訓，持證上崗。

3、按規定使用煤礦許用質量合格的礦用炸藥和雷管。

4、爆破時必須嚴格認真執行“三人連鎖放炮”制度。

5、放炮必須使用放炮器，不得使用礦燈、照明電或動力電放炮，嚴禁短線放炮。

6、製做引藥時，要遠離帶電體，防止雜散電流引爆火工品。

7、所有施工人員不得穿化纖衣服，運送火藥、雷管必須使用正規炸藥箱、雷管箱，並且不能混裝，工作地點所使用的火藥、雷管不得亂扔亂放，爆破完畢必須將剩餘火藥及雷管及時返回火藥庫，建立交接手續，決不得挪作它用。

8、裝藥後必須將雷管腳線短接懸掛，避免與帶電體或金屬物體接觸。

9、每次放炮前必須提前將放炮線(不少於100m)短接，懸掛好，並不得與金屬或帶電體接觸。

10、放炮採取“自聯自放”原則，連線工作必須由放炮員執行。放炮員必須最後離開放炮地點，並在有掩護的安全地點放炮，併發出放炮“警號”。

11、火藥、雷管箱必須使用專用箱且上鎖，必須放置在距工作面100米以外，遠離帶電體設備的地方。

12、每次放炮前班組長、安檢員親自佈置專人在所有通往放炮地點的通路內設警戒，每兩人一組，警戒人員負責清出放炮危險區域範圍內的所有人員，同時阻止任何人員進入危險區域，一人設崗，一人回去通知放炮員，放炮員沒得到所有警戒人員設好崗的通知嚴禁放炮，警戒人員沒得到放炮員撤崗的通知，嚴禁擅自撤崗或脫崗，警戒距離直巷不得小於100米。

13、放炮時必須採用放小炮的方式，一次起爆藥量不超過300g。

14、放炮後，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查瞎炮等情況，如有危險，立即處理。通電後拒爆時，放炮員先取下把手或鑰匙，將母線從放炮器上摘下，扭結成短路，再等一段時間(使用瞬發電雷管時等5分鐘，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘)方可沿路檢查找出拒爆原因。

15、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長、安檢員指導下進行。

16、放炮及警戒距離不小於100米，放炮前必須在爆破地點周圍設置警戒繩(圍欄採用繩索或鐵絲繞爆破地點一週)，警戒繩上設置警示標誌，並由專人及安檢人員在四周巡視，以免爆破崩落的巖塊滾動傷及附近人員。

17、放炮期間嚴禁有人在放炮地點附近作業和逗留。

18、放炮完畢，在確認安全情況下方可拆除圍欄及警示標誌，撤出警戒人員。

19、爆破作業時要有專職隊幹現場指揮，安檢人員現場檢查氣體和不安隱患，發現隱患要及時處理，隱患不處理不得作業。

20、放炮前必須向調度室彙報得到許可後方可放炮、爆破作業結束後立即向調度室報告。

21、架設u型鋼拱形支架安全措施:

1、巷道嚴格按設計中腰線施工。

2、採用短掘短支架U型棚支護,每循環0.5m。採用放鬆動炮爲輔、風手鎬掘進爲主。當班架設好的棚子，必須全部噴漿。巷道必須一次成巷，嚴禁前掘後修。

3、架U型棚工序：移超前探樑→挖腿窩→栽兩幫棚腿→安裝固定卡、撐拉桿→背幫、腰頂→固定棚腿→噴漿。