水廠實習報告（精選7篇）
水廠實習報告 篇1
實習活動的開展是當代大學生提高自身素質、開拓自身視野、豐富社交能力的重要環節。各類實習活動的順利開展會讓我們更加廣泛的接觸各類技術型人才，豐富自己的知識儲備。實踐是檢驗真理的唯一標準，沒有實踐就沒有發言權!當代大學是一個面向世界全面發展的新型羣體，他所培養的不僅僅只是“讀書人”。當代的大學生更是社會新興發展的代表，始終站在各方面的最前沿。所以，現在的大學生，不再僅僅滿足於埋頭苦讀書本上的“死”的一筆一劃的文字，而是將書本讀“活”，真真切切的下到社會當中去，實地考察，動手操作。這對於大學生各方面的發展意義非凡。不僅有助於更加全面知識體系的養成，更有利於拓展大學生的知識面，豐富社交能力。
一、水廠情況
太谷縣水廠，位於縣城往東一公里的楊家莊一帶，佔地一萬多平方米。20xx年，水廠進行了擴建，將原來的地下水廠改建爲地表水廠。水源來自於烏馬河上游距縣城20公里的龐莊水庫，原水經過管道輸送到楊家莊水廠，經過加藥、反應、沉澱、過濾、消毒達到飲用水標準，再經過變頻恆壓系統控制加壓後進入城市管網。現水廠供水能力達到1、6萬m3/日。水廠建設有平流式預沉池兩座，穿孔反應池、斜管沉澱池各三座，虹吸濾池兩座，清水池四座(總庫容達5000M3)，淨水車間1600M2和一些附屬工程。工藝流程圖
二、水廠自控系統
水廠水處理及供水系統自動化程度較高，採用北京和利時公司設計的水廠自控系統，水處理過程中的加藥、消毒、水質在線監測以及供水調度系統可實現遠程控制。操作界面清晰，簡單，可靠。運行6年來，未發生任何生產事故，設備完好率保持在100%。
三、水質消毒、化驗
水廠採用二氧化氯消毒，有二氧化氯發生器一臺，負責對飲用水的消毒處理。水廠設有化驗室，限於各種條件，現在能完成對出水廠22項指標的檢測任務，縣衛生監督部門對我公司的供水水質每月進行一次30多項指標的化驗監督。公司每年對有關的供水員工進行一次定期體檢和培訓，取得體檢合格證後才能上崗。
四、水廠生產安全狀況
公司成立飲用水安全衛生管理領導組，並制定了《飲用水衛生管理制度》，《加氯消毒制度》，《值班制度》和《安全保衛制度》，《各種設備操作規程》等一系列的制度及措施，加強對飲用水的安全衛生管理工作，確保居民用水的安全衛生，並按照國家《生活飲用水衛生標準》，嚴格做好飲用水水質的管理，按照規範工藝進行淨化處理檢測。水質綜合合格率達98%以上，出廠水水質達100%。
五、水源地、水廠的安全保護
龐莊水庫設水源保護區，由水庫管理處設專人值守。沿路管線也有專人巡視，水廠安裝有24路監控攝像頭，晝夜值班監視，確保供水安全。
六、實習過程
進入水廠的活動室，瞬間看到了水廠安全的工作環境、員工嚴謹的工作作風。消火栓、守衛室裏的板報告示、黨建學習園地專欄等等設施，讓我們深深折服。在這裏，優美的工作環境也使得員工工作的心情愉快，爲了讓我們喝上一口放心水，想必城鄉建設局的工作人員也是費了一番心思。畢竟全縣人喝的水都在這裏，全縣人的安全系在他們手中。感動過後，還得繼續我們這次來的目的。在看具體操作工藝流程前，水廠的師傅給我們看了整個水廠的平面圖，並結合平面圖給我們大致講解了一下龐莊水庫到這裏之後要經過的幾道程序，這便是我們將要參觀學習流程的先後順序。師傅說，這個順序一定不能有差錯，否則水質將會有問題，直接關係到全縣人民的飲水安。於是我們認真的學習了一下，也爲之後的實地考察做鋪墊。
在老師和師傅的帶領下，我們首先參觀了水廠負責輸進水庫水的進水管道，然後觀看了一級泵房，在向裏面投入聚合氯化鋁之後，水流就順着管道進入了反應沉澱池，在那裏對原水進行第一步初級沉澱。由於自然因素和人爲因素，原水裏總是含有各種各樣的雜質，這些雜質可分爲懸浮物、膠體、溶解物三大類。原水經取水泵房提升後，首先經過混凝工藝處理(原水+水處理劑→混合→反應→礬花水)，自藥劑與水均勻混合起直到大顆粒絮凝體形成爲止，整個過程稱爲混凝過程。在經過混凝和沉澱兩個步驟之後，原來由水庫進來的渾濁不清的水已經變得很清澈了。
水廠實習報告 篇2
一、水廠狀況
太谷縣水廠，位於縣城往東一公里的楊家莊一帶，佔地一萬多平方米。20xx年，水廠進行了擴建，將原先的地下水廠改建爲地表水廠。水源來自於烏馬河上游距縣城20公里的龐莊水庫，原水經過管道輸送到楊家莊水廠，經過加藥、反應、沉澱、過濾、消毒到達飲用水標準，再經過變頻恆壓系統控制加壓後進入城市管網。現水廠供水潛力到達1.6萬m3/日。水廠建設有平流式預沉池兩座，穿孔反應池、斜管沉澱池各三座，虹吸濾池兩座，清水池四座(總庫容達5000M3)，淨水車間1600M2和一些附屬工程。工藝流程圖
二、水廠自控系統
水廠水處理及供水系統自動化程度較高，採用北京和利時公司設計的水廠自控系統，水處理過程中的加藥、消毒、水質在線監測以及供水調度系統可實現遠程控制。操作界面清晰，簡單，可靠。運行6年來，未發生任何生產事故，設備完好率持續在100%。
三、水質消毒、化驗
水廠採用二氧化氯消毒，有二氧化氯發生器一臺，負責對飲用水的消毒處理。水廠設有化驗室，限於各種條件，此刻能完成對出水廠22項指標的檢測任務，縣衛生監督部門對我公司的供水水質每月進行一次30多項指標的化驗監督。公司每年對有關的供水員工進行一次定期體檢和培訓，取得體檢合格證後才能上崗。
四、水廠生產安全狀況
公司成立飲用水安全衛生管理領導組，並制定了《飲用水衛生管理制度》，《加氯消毒制度》，《值班制度》和《安全保衛制度》，《各種設備操作規程》等一系列的制度及措施，加強對飲用水的安全衛生管理工作，確保居民用水的安全衛生，並按照國家《生活飲用水衛生標準》，嚴格做好飲用水水質的管理，按照規範工藝進行淨化處理檢測。水質綜合合格率達98%以上，出廠水水質達100%。
五、水源地、水廠的安全保護
龐莊水庫設水源保護區，由水庫管理處設專人值守。沿路管線也有專人巡視，水廠安裝有24路監控攝像頭，晝夜值班監視，確保供水安全。
六、實習過程
進入水廠的活動室，瞬間看到了水廠安全的工作環境、員工嚴謹的工作作風。消火栓、守衛室裏的板報告示、黨建學習園地專欄等等設施，讓我們深深折服。在那裏，優美的工作環境也使得員工工作的情緒愉快，爲了讓我們喝上一口放心水，想必城鄉建設局的工作人員也是費了一番心思。畢竟全縣人喝的水都在那裏，全縣人的安全系在他們手中。感動過後，還得繼續我們這次來的目的。在看具體操作工藝流程前，水廠的師傅給我們看了整個水廠的平面圖，並結合平面圖給我們大致講解了一下龐莊水庫到那裏之後要經過的幾道程序，這便是我們將要參觀學習流程的先後順序。師傅說，這個順序必須不能有差錯，否則水質將會有問題，直接關係到全縣人民的飲水安。於是我們認真的學習了一下，也爲之後的實地考察做鋪墊。
在老師和師傅的帶領下，我們首先參觀了水廠負責輸進水庫水的進水管道，然後觀看了一級泵房，在向裏面投入聚合氯化鋁之後，水流就順着管道進入了反應沉澱池，在那裏對原水進行第一步初級沉澱。由於自然因素和人爲因素，原水裏總是內含各種各樣的雜質，這些雜質可分爲懸浮物、膠體、溶解物三大類。原水經取水泵房提升後，首先經過混凝工藝處理(原水+水處理劑→混合→反應→礬花水)，自藥劑與水均勻混合起直到大顆粒絮凝體構成爲止，整個過程稱爲混凝過程。在經過混凝和沉澱兩個步驟之後，原先由水庫進來的渾濁不清的水已經變得很清澈了。
我們又來到了澄清池，它主要是對沉澱過後的水進行過濾，水廠採用的是虹吸濾池。那裏的過濾是指以石英砂等有空隙的粒狀濾料層透過黏附作用截留水中懸浮顆粒，從而進一步除去水中細小懸浮物雜質、有機物、細菌、病毒等，使水澄清。清水池在地下，所以我們只參觀了它的表面。之後參觀了泵房。在泵房監控室裏的工作人員相對較多，是由於只是本工序的最後一步，要做好監視工作，謹防突發事件的發生。
至此，整套工藝流程就完整了。太谷縣水廠是個極其重要的地方，他擔當起了太谷及周邊人民用水需求的重任，所以務必保證水質安全，以及充足的出水量，並且還要時時刻刻接收用戶和110的報警電話，萬一哪裏有水管破及水質問題，都要及時通知工人師傅在第一時間趕到。
七、實習總結
此次實習活動我們真是受益匪淺。不但明白了我們平時喝的自來水是怎樣從那樣渾濁的水庫水一步步淨化成的純淨的自來水的，瞭解到了自來水公司的整個操作流程，管理制度實施方案等，對自己所學習的資料有了進一部的瞭解與細化，明白了書本上那些理論防禦現實中是什麼樣的情形;更重要的是我深切體會到了水廠工作人員工作的嚴謹、認真、負責，還有這項工作對於全縣人民安全的重大職責。對於一名剛剛學習兩年的大學生來說，學校只是學習的場所，只有學習的氛圍，老師教會我們的是如何讀書，在校的每一名學生都在爲成績的提高而努力。然而那裏不同，那裏是工作的場所，是讀書的我們不曾接觸的領地，那裏教會的是如何把書本上的知識應用到實際生活中，教會的是動手操作的潛力，教會的是學校以外的知識。那裏有着員工對於一份工作的熱情與職責，正是我們在校大學生就應多多學習的。我們明白，那裏的職責十分沉重，如果一個數據錯了，就有可能威脅全縣人民的生命安全。水質是水廠的第一生命，是水廠的核心所在。正因如此，自來水公司會對每一個在廠員工嚴格要求，確保每一個環節絕對不會出現問題，這種嚴格的程度在校園裏是不曾存在的。那裏需要理論與實際相結合，紙上談兵的人不會有立足點!雖然機遇多，但是是與
風險並存的。所以，我們更要抓緊努力學習先進知識，充分利用每一個實習活動的契機，等將來應對機遇與挑戰並存的社會時，力爭上游，貢獻出自己的一份力量!
水廠實習報告 篇3
水是關係國民生計的一種重要資源，水廠擔負着城區市政經濟建設和人民羣
衆的生活用水供應工作，能來水廠實習是一件值得自豪的事情。我本着學習的態度來到這裏，現在我將這十四天的實習所得做一總結。
一、實習時間與地點：
7月20日8月2日杭州市餘杭區鸕鳥鎮自來水廠
二、實習內容：根據學校實習要求和自來水廠的實際情況，本次實習活動選在水廠。參觀水廠，熟悉淨水工藝流程，和工作人員交流並請教向他們，使自身所學知識得以鞏固和提升。進入生技股，實地勘察，身臨施工現場，學習管道施工，拓寬知識面。
三、實習意義：
通過這次實習，我瞭解到自己專業知識的不足和書面化，不具有實際操作性。實地學習我對淨水的個工藝有了更深刻的認識。實地的管道施工現場，讓我從中學到了書上沒有的知識，達到了理論聯繫實踐，爲以後走上工作崗位積累了一定的知識與經驗。
四、實習報告：
(1).水廠1.水廠規模
1.1水處理構築物的生產能力：
水廠現有三套淨水構築物，0.5萬m3/d(已廢棄，等待拆除)、2萬m3/d、3萬m3/d。水廠實際日處理水量爲5萬m3/d，遠期總規模爲9萬m3/d。1.2出廠水水質要求：出水達到國家生活飲用水衛生標準。1.3淨水工藝流程：水廠水以地表水作爲水源，工藝流程如圖所示
舊系統
新系統
(2).各構築物及其設備2.1加藥間：
2.1.1溶藥池、配藥池：
溶藥池、配藥池位於加藥間二樓，兩池用於配置礬液，即聚合氯化鋁，絮凝溶劑。溶藥池高1.7m，配藥池高1.2米。採用水力溶解，人工攪拌。池旁即是儲藏區，便於就近投加。聚合氯化鋁濃度必須控制在6%的水溶液。
2.1.2混合設備和發生器設備：
①氯酸鈉的藥劑庫：位於一樓設備間旁的藥劑庫有兩個，還有一個工業鹽酸(32%)的藥劑庫。這一藥劑庫有氯酸鈉攪拌器，氯酸鈉與水的質量比爲2：1。攪拌器旁即是儲藏區，便於就近投加。
②二氧化氯發生器：投藥設備採用泵投加的方式，這裏採用計量泵。
2.1.3消毒方法：
採用二氧化氯消毒。其在常溫下是一種黃綠色氣體，極不穩定，氣態和液態ClO2均易爆炸。故必須以水溶液的形式現場製取。其作用機理ClO2既是消毒劑又是氧化能力很強的氧化劑，對細菌的細胞具有較強的吸附和穿透能力，能有效地破壞細菌內含巰基的酶;消毒能力比氯強。出水廠餘氯標準必須達到0.2mg/L.優點：不會生成三滷甲烷、氯酚;在管網中保持很長的時間;作爲氧化劑，能去除或降低水的色、嗅及鐵、錳、酚等物質。
2.2質檢中心：
2.2.1水源：水源國家要求檢驗109項;水質國家要求檢驗106項。水廠與疾控中心水源檢測了25項，出廠水檢測了27項。源水的檢測常規檢測項目：渾濁度、臭物味、pH值、肉眼可見物。每小時檢測一次。
2.2.2出廠水：出廠水的常規檢測項目：渾濁度、臭物味、pH值、肉眼可見物、餘氯、色度、細菌總數、大腸桿菌。每小時檢測一次。
2.3絮凝構築物：
舊系統採用網格絮凝池。網格絮凝池設計成多格豎井迴流式，各個豎井安裝
若干層網格,各個豎井間隔牆上、下交錯開孔，每個豎井網格數自進水端至出水端逐漸減少，水流通過豎井之間空洞流速及過網流速逐漸減少，大大延長了反應時間。新系統採用旋流絮凝池。穿孔旋流絮凝池由若干個方型池子組成，水廠兩組絮凝池，一組十個，每組分兩排。各格之間的隔牆上沿池壁開孔，孔口上下交替佈置，水流沿池壁切線方向進入後形成渦流，停留時間爲15min。其結構簡單，施工方便，造價低，適用於中小型水廠。但容積小，水頭損失小，池身較大，絮凝效果一般。採用喇叭口小鬥式排泥。廢棄的系統採用的是往復式隔板絮凝池。
2.4沉澱構築物：
新舊系統都採用平流沉澱池。舊系統進水口採用穿孔牆將水流均勻分佈在沉澱池的整個斷面上;新系統採用出水口去三角堰式指型集水槽。舊系統兩個沉澱池，新系統四個沉澱池。在新系統的有效水深爲3.2m,停留時間爲1.8h。平流沉澱池具有處理水質穩定，適應性強，操作管理方便等。採用水力排泥方式，節約投資，切合原水濁度低的特點。水廠對此工藝有成功的運行經驗。
2.5過濾構築物：
新舊系統都採用虹吸濾池。濾池採用雙排佈置，中間爲管廊。新系統共十個濾池，一邊五個，舊系統共六個濾池，一邊三個，單個濾池面積爲18m3。採用石英砂單層濾料，砂濾厚度爲700mm,承託層200mm，雙層濾磚430mm。採用氣水反衝洗。虹吸濾池使用廣泛，技術成熟，其優點是沒有控制閥，不會發生負水頭現象，造價非常低，完全採用水力控制，對此工藝有成功的運行管理經驗。但池深較大，出水水質不如其他濾池，反衝洗時耗水量較大，反衝洗效果較差。
2.6清水池:
由送水泵房將清水池中成品水出廠城市管網系統。
2.7泵房：2.7.1一泵房：
取水區設在廠區西北宜水河邊，距離400m。新系統爲長形取水泵房，取水口管徑爲DN800mm，設置格柵。泵房地下地上式，水泵(24SA-10J)，桁架式LD-A型電動單樑起重機(LD-A-5t-9m-20m)。舊系統採用圓形取水泵房，電機N=220KW。其它數據不詳。值班人員每一個小時記錄數據爲電壓，電流，及管壓值。
2.7.2二泵房：
新建，爲長形泵房，有超聲波流量計，機組採用一用一備。爲水廠擴建，泵房有預留場地。值班人員每一個小時記錄數據爲電壓，電流，及管壓值。以及流量計的顯示數據：流量和淨積值。
五、實習總結:
在這短短的兩週實習時間裏，我通過到水廠實地參觀學習，及跟班學習中，首先對水廠近期的工作情況，工作任務，水源問題，生產工藝有了更進一步的瞭解，尤其是對水源的突變問題，提出的解決方案有了初步的瞭解。我學到了很多書本上無法學到的知識，持着謙虛的態度，抱着求學的思想，儘可能地抓住一切學習的機會，做到了勤于思，勤於學，勤於問。經過這次實地實習，我將在課堂上所學的知識與實際應用聯繫起來，從理論認識到感性認識，更加深入地理解了有關給水廠的工藝流程，通過工作人員的講解，我瞭解了一些新技術和新工藝，還懂得一些工作時的技巧，這在我以後的學習和工作中有很大的幫助。正所謂：理論必須結合實際，理論來自於實踐。
在實習的這段時間裏，感謝工作人員的指導與幫助。通過這次實習，我學習了很多課本以外的知識，我更加深刻的瞭解到專業知識，專業能力有所加強。在今後的學習道路上，我會應該努力學習專業知識，爲國家獻出自己的一份力。
水廠實習報告 篇4
一 實習目的：
通過參觀瞭解水廠和電廠的基本設施和生產流程。建立專業知識的整體輪廓，使得以後學習專業課時能聯繫實際，理解更深入，學的也更紮實。
二 實習內容：
週二我們參觀了太原市呼延水廠，週四參觀了國電太原第一熱電廠。 第一站：呼延水廠
太原市呼延水廠位於太原市北郊汾河西岸呼延村西南側，是"引黃入並"工程重點配套項目。是太原市第一個大型面水處理廠，也是全國少有大型面水處理廠之一。該廠以長距離輸送到汾河水庫黃河水爲水源，採用機械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉澱、帶表衝虹吸過濾和氯氨消毒淨水工藝流程，並對濾池反衝洗廢水沉澱池排泥水進行了回收與處理。
其生產流程爲：
1 配水井
配水井按近期規模80萬m3/d設計，共1座，分獨立2格，停留時間2 min，採用自由式溢流堰配水。爲使配水均勻，配水井設有穩流區;底部積泥採用小鬥並設池底閥排除。
2 混合池
混合池每組按20萬m3/d規模設計，每座淨水車間內設兩組，停留時間2 min。採用垂直軸機械攪拌混合，一組設2臺攪拌機。?
3.絮凝池
絮凝池採用豎流式孔室絮凝，每組按10萬m3/d規模設計，共8組，分設兩座淨水車間內，停留時間T=40 min。絮凝池分格逐級放大;進口端流速0.5～0.7 m/s ，出口端流速0.10～0.15 m/s;G=30～60 s-1，GT=104～105。
季節變化，原水水質差異較大，爲使絮凝池能適應原水水質變化，特設閘板控制超越渠，使水流池內能以20 min,30 min，40 min 3種停留時間運行。 爲防止積泥，絮凝池底部佈置有穿孔排泥管，管道末端設置新型排泥角閥，所有排泥閥分爲兩大組分別排隊依次排泥，排泥週期可原水水質變化情況靈活設定。?
4.沉澱池
沉澱池爲側向流斜板沉澱池，每組按10萬m3/d規模設計，共8組，分設2 座淨水車間內。
沉澱池停留時間60 min，水平流速16 mm/s，斜板長度爲1.2 m，斜板傾角60°，板間間距1 00 mm。
每組沉澱池分配水區、穩流區、沉澱區和出水區。各區池寬相同，長度不同。配水區設有配水花牆，使水流沿寬度均分;穩流區設刮泥機2臺;斜板沉澱區上部設懸掛式斜板，下部設4 臺直徑15 m刮泥機;出水區分設18根集水支槽和1根總槽，水流經出水花牆進入集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機爲中心傳動式，排泥方式爲重力強制排泥。?
5.濾池
濾池爲帶表衝虹吸濾池，每組按20萬m3/d規模設計，共4組，每座淨水車間設2組。每組濾池分爲8格，單格濾池面積爲148.8 m2。8格濾池採用雙排佈置，中間爲集水渠、出水渠等，兩側爲排水系統。
濾池設計濾速7.5 m/h，最大過濾水頭2.0 m。
進水採用虹吸管和溢流堰，反衝排水採用虹吸管、排水支槽和排水總槽。 濾料採用雙層濾料：石英砂濾料，有效粒徑爲0.6 mm，厚度600 mm;無煙煤濾料，有效粒徑1.2 mm，厚度200 mm。承託層粒徑2～20 mm，厚度200 mm。
每格濾池內設有固定式表面沖洗系統，用噴嘴布水，每個噴嘴服務面積爲0.32～0.36 m2。表沖水由專用水泵供給，表沖水強度爲2.5～3.0 L/(m2·s)，表衝時間爲4 min。?
6.回收水池
每40萬m3/d規模設回收水池1座，分獨立2格，按1格濾池1次反衝洗排水量設計，接納濾池反衝洗排水，並回收至配水井。
每格池子進水管上設手動蝶閥，池內設2臺潛污泵，單臺性能爲Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，並設水位計1臺，輸出4～20 mA信號控制水泵開停。?
7. 清水池
清水池調節容積按設計規模15%設計，近期分2座，每座容積爲6.0萬m3。爲方便運行，便於清洗，每座分獨立共壁兩格。
清水池進水管爲?DN?2 000鋼管。因濾池與清水池之間留有深度處理場，且預留了3.0 m水頭，避免出現清水池低水位時進水管空管，特清水池進水端設水封堰，堰頂高於進水管頂1.20 m，以保證進水管處於常滿管狀態。
8. 加藥間
加藥間按近期規模80萬m3/d一次設計，土建一次建成，設備分期安裝。 混凝劑主要採用液態鹼式氯化鋁，最大投加量40 mg/L(按液體商品用量計)，投加藥劑濃度 10%，貯量按30 d最大用量計。採用固體精製硫酸鋁爲備用混凝劑，最大投加量30 mg/L(按固體商品用量計)投加藥劑濃度10%，貯量按15 d最大用量計。
藥劑配製設固體藥劑溶解池3個，每池有效容積11.5 m3;藥劑稀釋池2個，每池有效容積 23 m3;混凝劑投配池3個，每池有效容積38 m3;每池均設攪拌機1臺，超聲波液位計和濃度計各1只。
設3臺混凝劑投加計量泵，2用1備，單臺投加能力3600 L/h，工作壓力0.35 MPa，投加量由原水流量、藥液濃度及SCM控制。?
9.加氯、加氨間
加氯加氨間按近期規模80萬m3/d設計，土建一次建成，設備分期安裝。主要設計參數爲：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，後加氯量2.0 mg/L;最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和後加氯兩個系統，前加氯和中加氯不同時進行，原水水質情況二者只取其一。前加氯點沉澱池進水管，中加氯點濾池進水渠，後加氯點清水池進水管。加氨點也清水池進水管，後加氯點之後。
加氯機室內設12臺全自動真空加氯機，其中6臺爲前(中)加氯機，採用流量比例控制，4用2 備，單臺投加能力40 kg/h;另6臺爲後加氯機，採用複合環控制，4用2備，單臺投加能力20 kg/h。設液氯蒸發器3臺，2用1備，單臺能力150 kg/h。氯庫內設2組工作氯瓶，1用1備，每組6個噸級氯瓶，每2～3 d更換一次。
加氨系統設6臺全自動控制加氨機，4用2備，由後加氯投加量信號比例控制，單臺投加能力5 .0 kg/h。氨庫內設2組工作氨瓶，1用1備，每組6瓶半噸級氨瓶。?
第二站：國電太原第一熱電廠。
第一次來到太原第一熱電廠，在進電廠電廠之前，廠內師傅向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史和入廠安全教育。
國電太原第一熱電廠創建於1953年，屬"一.五"期間國家156項重點工程之
一。五十年來，經過六期擴建，逐步發展成爲擁有裝機容量127.5萬千瓦的現代化大型熱電聯產企業。至20xx年底，爲國家發電1020.53億千瓦時，供熱2.63億百萬千焦，負擔着太原市1000萬平方米，80萬居民的集中採暖供熱和部分工業熱負荷，爲省城清潔生產和全省的經濟發展做出了突出貢獻。
電廠生產電能的流程如下：
火力發電的基本生產過程是,燃料在鍋爐中燃燒,將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產生高溫高壓蒸汽;蒸汽通過汽輪機又將熱能轉化爲旋轉動力，以驅動發電機輸出電能。
像太原第一熱電廠這樣的大型燃煤的火電廠，一般採用煤粉爐，其生產過程是:將進廠的原煤經碎煤機破碎、磨煤機磨成煤粉,用熱風吹送，噴入鍋爐爐膛，通過煤粉燃燒生成的高溫煙氣,首先加熱爐膛內的水冷壁管與過熱器管,然後經過煙道內的再熱器、省煤器和空氣預熱器而進入除塵器，在清除煙氣中的飛灰之後，通過煙囪排入大氣。
水在鍋爐爐膛內生成飽和蒸汽，通過過熱器時，繼續被煙氣加熱而變爲過熱蒸汽，經主蒸汽管送入汽輪機，並在汽輪機內膨脹作功後，進入凝汽器凝結成水。該凝結水經低壓回熱加熱器進入除氧器，再經給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。爲了補償蒸汽和水的損失，還須將經過化學處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。爲使蒸汽在凝汽器內凝結成水，還必須不斷用循環水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內進行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統。冷卻水或直接來自江、河、湖泊並排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進行熱交換以重複使用。
過熱蒸汽進入汽輪機以後，推動轉子轉動，帶動發電機旋轉發電，再通過一系列電氣設備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產過程。
實習心得:
短短兩天的實習，我們學到了很多東西，認識到了實際與理論的差別，更加深刻的體會到了課本上學不到的知識，雖然目前我們所學的知識有限，對電廠師傅所講的有些東西還不是很瞭解，但這對我們以後的學習提供了一個立體的思維，對我們以後專業課的學習有很大的幫助。只有通過實踐才能瞭解我們所缺乏的知識，好在以後的學習中好好加強一下，真正的做到學以致用。雖然有點累，但對我們以後專業課的學習打下了堅實的基礎，所以我非常感謝學校安排的這次實習，也非常感謝三位老師的辛苦陪伴。
水廠實習報告 篇5
一.實習目的
本次實習主要目的是要讓我們初步接觸專業知識的實際應用，對將要學習的專業知識有一些感性認知。通過對自來水廠、污水處理廠的參觀，建立全面和系統的感性認識，熟悉自來水廠工藝流程。這也是將書本理論和實際聯繫相結合，進一步培養觀察和分析問題的能力。
二.實習內容
本次實習爲期三天，週一在本校參觀水泵房、小型污水處理站以及排澇站。瞭解校園水運營方式。週三是參觀福州西區自來水廠，實習主要內容是自來水處理工藝。週五參觀福州市祥阪污水處理廠，見習污水處理工藝。以下就各個實習單位進行介紹和總結。
2.1福建工程學院水泵房、污水處理站、排澇站
水泵房內有電源箱、消防供水設備和生活供水設備。主要有消防控制櫃，消防泵，噴林泵。消防穩壓控制櫃，穩壓泵。供水控制櫃，供水泵(如果有高層，還有高層專用供水設備)
泵房排污控制櫃，排污泵。以及消防水箱，生活水箱、穩壓罐。
平時一般只要開動一臺供水泵，穩壓罐內氣囊和水，通過充放氣達到控制水壓的作用。
污水處理站設有格柵機、曝氣池、控制櫃。格柵機用來撈取雜物，污水處理站臨近宿舍樓，所以格柵機密閉用一個大管道排氣，以免影響周圍空氣質量。曝氣池採用活性污泥法用含有微生物的污泥來分解有機物。
排澇站設在河岸旁，排澇站有三臺抽水機，根據水位高低自動調節開動臺數，抽出的水通過水渠排到河裏。
2.2福州西區自來水廠
2.2.1 福州西區水廠概況：
西區自來水廠福州鼓樓區洋橋西路260號，金牛山公園正門以西150米。水廠佔地100畝，一期有16有濾池，二、三期總共有14個濾池，處理量各爲 30萬噸每天，過濾面積分別爲108平方米和121平方米，是福州最早的水廠，也是自來水總公司的前身，建於1956年。一期擴建於1991年，92年底投產，處理水量爲30萬噸，1998年和20xx年進行了2次擴建，每次擴建15萬噸，預計每天處理總水量60萬噸，而實際日流量35—50萬噸，每天供水量佔福州市總供水量的一半以上。另外，全廠每天產生廢水1萬多噸，排放廢水濁度1~2度。
2.2.2 水處理工藝
採用常規處理方式，處理的工藝流程： 混凝→沉澱→過濾→消毒
(1)從閩江上游取水，經一級泵把水提升通過兩條管徑爲1.6米的管道輸送，並在管道里添加混凝劑(聚合氯化鋁)進行混合，怪過程須迅速，一般30秒內。
(2)輸送到折板式反應池，水與藥進一步進行物理化學反應，大致停留18分鐘左右形成絮體(俗稱黃花)的沉澱，再通過平流式沉澱池沉澱渣物、集水井收集上澄清液。
(3)把澄清液再次送到濾池(法國德利馬工司設計的V型濾池)，濾池中採用直徑爲0.95毫米、厚度爲1.2米的單層石英砂過濾(濾池中還設有蓄水反衝洗，隔一定時間對石英砂進行沖洗，既保證了過濾速度也保證了出水的濁度，濾後濁度爲小於0.1度)。工作原理爲：原水經渾水渠進入濾池，自上而下流經顆粒濾料層時，水中雜質被截留，清水由配水系統彙集流出濾池，進入清水池。隨着濾層中雜質截留量的逐漸增加，當出水要求不滿足時，濾池需停止過濾進行反衝洗。反衝洗時，沖洗水經配水系統自下而上穿過濾料層使其處於懸浮狀態，沖洗廢水流入沖洗排水槽，再經渾水渠排走。爲提高反衝洗效果在水沖洗前先用氣沖洗。
(4)加氯消毒分三次。把氯氣經過加氯機後往水中加氯，加氯點爲沉澱池出水渠、清水池出水管、過濾後的水。沉澱池出水渠加氯爲了防止後續的濾池的濾膜增厚。清水池出水管加氯目的消毒，過濾後的水加氯是防止自來水管道的二次污染。一般是過濾前加得比過濾後多，加氯機可設定爲手動和自動，但是、指示器上 out(開度)升高時，說明加的氯氣越多，反之越少。
加氯系統分爲濾前中間加氯和濾後消毒加氯。濾前中間加氯採用原水流量比例控制，最大加氯量爲1.5ppm，採用增壓泵和水射器聯合方式投加在高密度澄清池後混凝池內。濾後加氯採用原水流量和餘氯反饋複合環路控制，最大加氯量爲3ppm，採用強力擴散器投加在濾池出水管入口處，強力擴散器是一種化學藥品真空投加器，集合了真空輸送、投加、快速攪拌等多種功能，直接安裝在所投加的水體中，達到快速溶解混合效果。
(5) 通過上述處理後水即可達標，就可經二級泵房輸送到市供水管網。二級泵房有6臺泵，從國外進口，水泵揚程45m，流量350L/s，轉數1488r /min，配套電機A motor 水泵基礎周圍留有排水水溝收集水泵滴水後排到泵房牆邊集水溝最後排出泵房。泵房內還有真空泵一臺，架空設置， 3t型吊車。
水泵進水管DN600進水管上設置手動閥門，壓水管DN500，壓水管上設置蝶閥和微阻緩閉止回閥，中間設壓力錶。
2.2.3 存在問題
(1)由於閩江原水長期濁度較低，造成泥量的減少，原設計按高密度澄清池中預沉/濃縮池泥位控制排泥，由於污泥層不夠密實，而泥位計得到的是虛污泥層泥位高度，造成排泥量太多，而進水污泥又需要較長時間補充，影響了反應池的懸浮污泥層濃度及處理效果。目前擬考慮在控制程序中增加泥位計反饋排泥的滯後時間，使污泥層的實際泥位達到設計高度後再排泥。
(2)原設計濾池反衝洗前先停止進水繼續過濾，以降低砂面上水位，減少排水量，但由於反衝洗前濾砂層阻力較大，水位下降較慢，原設計僅按設定液位來啓動反衝洗程序，造成單格濾池反衝洗時間較長(主要是反衝洗前排水時間較長)，其他格濾池處於超負荷運行，影響出水水質及反衝洗排序堵塞。目前擬考慮在控制程序中增加反衝洗前繼續過濾的時間控制予以解決。
(3)原設計中間加氯投加點設在高密度澄清池後混凝池中，而後混凝攪拌機材質爲不鏽鋼304L,理論上可耐受5mg/l的加氯水，但考慮加氯水在池內濃度分別不均勻，攪拌機仍有潛在的腐蝕可能，爲了安全及設備的穩定運行，建議與氯水接觸的金屬件應採用SS316不鏽鋼。
2.3 福州祥阪污水處理廠
2.3.1福州祥阪污水處理廠概況
福州祥阪污水處理廠是福州市規劃建設的第一個污水廠，是市區內河綜合整治系統工程的主體項目。工程於1992年籌建，1995年底建成運行。
污水廠主要處理福州市西湖截污管、白馬河以西及其支流大慶河兩岸彙集來的污水，服務面積約560hm2,設計污水處理能力5х104m3/d，全廠主要設備和自控、儀表均利用芬蘭政府貸款從芬蘭YIT公司引進，工程投資約8000萬元。此工程在國內是一個較早採用具有脫氮除磷A/O工藝和利用國外政府貸款的污水處理廠，也是國內較早採用盤式微空曝氣和潛污泵技術的項目。污水廠具有工藝設計 先進、適用，總體佈置合理緊湊，佔地指標較小(0.68m2/m3污水)特點。
2.3.2污水處理工藝
(1)格柵
格柵是由一組平行的金屬柵條組成，柵條斜放在污水流經的渠道內，可以截留污水中較大的漂浮固體。
(2)水提升泵房自控
控制裝置是由水位與流量傳感器、調節儀表和操作設備等組成，採用重力提升法，以污水泵站集水池的水位和流量爲控制指標，並根據由此發出的信號，自動運轉污水泵。
(3)沉砂池
去除污水中的沙粒、煤渣等無機物，防止易沉固體進入後續處理構築物。沉砂池的出水由底部進入配水井，分配水後與迴流污泥一起進入氧化溝，通過刮沙機將沉降在池底上的污泥刮集至積泥坑,以便污泥迴流和濃縮脫水,並將池面浮渣撇向集渣鬥,通過浮渣漏斗排出池外,以便進一步處理。
4)曝氣設備自控
水廠實習報告 篇6
(一).水廠簡介：
自貢市第一水廠(長土水廠)座落在貢井區長土鎮，始建於1958年，設計日處理水能力爲0.3萬噸/日規模。水廠的水源主要爲雙溪水庫水，通過20多公里渠道和後端8公里管道輸送到廠，最大輸水能力爲5萬噸/日單管輸水;旭水河重灘堰爲該廠的安全備用水源。水源水質達到國家集中式取水地面水源水質標準。水廠主供貢井城區和匯東部分城區。水廠環境優美，爲省級園林式綠化單位。一水廠水處理生產工藝爲：根據源水水質情況，在引水管道上進行前加氯，源水進入反應池後，在反應池中添加混凝劑進行混凝反應，隨後進入沉澱池進行沉澱反應，沉澱之後的水進入濾池過濾，濾後水經過加氯消毒後進入清水池。清水池的水經過送水泵站送到城市管網。該廠目前在加氯和投藥兩個工藝實行了自動化管理，生產過程實現適時監控。確保出廠水水質達到國家飲用水衛生標準要求。
(二).實習內容:
1.瞭解城市水資源情況，水廠水源情況，水廠廠址選擇原則，出水水質要求。
自貢市水資源情況:自貢市屬缺水城市,存在資源性、工程性、水質性缺水的特點,缺水原因:1.不傍大江大河,境內缺乏大型骨幹水利工程,水資源總量及工程調控能力有限。2.工業企業污染嚴重，城區過境的威遠河、釜溪河的部分河段水質已基本喪失使用功能。3.降雨量時空分佈不均。旱災頻率高達58.3%。由於自貢市去年遭受80年難遇的特大旱災後，冬幹、春旱接踵而至，致使現有的水利工程蓄水嚴重不足。尤其是作爲自貢城區供水重要水源的雙溪水庫，蓄水量嚴重不足。使得城區生活、生產用水矛盾突出。
水廠地址：在旭水河的上游土丘處，距河岸較近，便於修建岸邊式的取水泵站。地距供水區：貢井區、自流井區的位置相對較近，且方便來水從榮縣的雙溪水庫重力自流到自貢市的長土鎮。距公路較近，交通方便。
水廠水源情況：主要水源是雙溪水庫的優質水,其備用水源爲旭水河河水。
出水水質：採取遠程在線監控：原水水質控制點(在線濁度監控儀、原水水質採樣導管)、濾前水質控制點、濾後水質控制點(水質取樣、濁度、餘氯量監測儀)、出水水質控制點、出水水量計、出水水壓表,嚴格控制出水水質。
2.瞭解水廠的規模，工藝流程，平面及豎向佈置情況。
水廠規模：自貢市供排水公司第一水廠規模爲10萬m3/d的老水廠
3.瞭解水廠使用淨水藥劑(混凝劑、助凝劑)的品種、投量和投加方式方式;消毒方法、投加量及投加設備。
4.熟悉和了解各單項構築物的型式、構造、工作過程、基本設計參數以及運行管理的內容、方法和經驗。
1)取水構築物：設計原則及位置選擇，形式和構造，操作管理的內容和方法，取水泵房的佈置，給水水泵的選擇及附屬設備的選擇。
2) 混合、反應設備(絮凝池)：混合設備類型，設計運行參數。反應池形式、構造及設計要點，設計運行參數(流量、停留時間、g、gt)。
3) 斜管沉澱池：構造、工作特點、設計運行參數和附屬設備情況。
4) 重力無閥濾池：構造，工藝尺寸，配水系統形式，濾料種類，級配及層數，沖洗方式、強度及歷時，膨脹度，沖洗水的供給及排除，管廊佈置，自動控制設備，濾池運行操作程序，處理效果等。
5) 消毒設備：消毒方法，加氯量，加氯間及氯瓶庫佈置。
6) 清水池及送水泵站：清水池容積、構造及尺寸，送水泵站的工作特點，水泵佈置和調度方式。
5、瞭解水廠自動化設施及運行情況。
6、瞭解水廠的組織管理及運行的指標，包括人員編制、漏失水量和水廠自用水量，每噸水的電耗、藥劑消耗量、制水成本和水價等。
(三)實習體會:
通過到水廠實地參觀學習，首先對水廠近期的工作情況，工作任務，水源問題，生產工藝有了更進一步的瞭解，尤其是對水源的突變問題，提出的解決方案有了初步的瞭解。其次，實地觀察制水工藝，這是一座的傳統工藝，60年代建成時產水幾千噸，後由於城市的發展需要，經改造擴建後變成2萬噸、3萬噸、8萬噸，其中無閥重力式濾池老系統是95年建成投產，新系統是99年建成投產，逐漸完成生產能力增大的改變，對處理工藝：絮凝—沉澱—過濾的工藝流程，以及其工作原理有了更深入的瞭解，並將理論聯繫實際，從理論認識到感性認識，更加深刻地掌握了以往所學的知識，理論指導實踐，並在這個過程中發現自己理論認識不完善、不全面的地方，更發現了一些自己錯誤的認識，再結合書本，進一步糾正和完善自己的理論知識，以此完善和提高自己的專業知識。
水廠實習報告 篇7
一實習目的：
透過參觀瞭解水廠和電廠的基本設施和生產流程。建立專業知識的整體輪廓，使得以後學習專業課時能聯繫實際，理解更深入，學的也更紮實。
二實習資料：
週二我們參觀了太原市呼延水廠，週四參觀了國電太原第一熱電廠。第一站：呼延水廠
太原市呼延水廠位於太原市北郊汾河西岸呼延村西南側，是"引黃入並"工程重點配套項目。是太原市第一個大型面水處理廠，也是全國少有大型面水處理廠之一。該廠以長距離輸送到汾河水庫黃河水爲水源，採用機械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉澱、帶表衝虹吸過濾和氯氨消毒淨水工藝流程，並對濾池反衝洗廢水沉澱池排泥水進行了回收與處理。
其生產流程爲：
1配水井
配水井按近期規模80萬m3/d設計，共1座，分獨立2格，停留時間2min，採用自由式溢流堰配水。爲使配水均勻，配水井設有穩流區;底部積泥採用小鬥並設池底閥排除。
2混合池
混合池每組按20萬m3/d規模設計，每座淨水車間內設兩組，停留時間2min。採用垂直軸機械攪拌混合，一組設2臺攪拌機。
3.絮凝池
絮凝池採用豎流式孔室絮凝，每組按10萬m3/d規模設計，共8組，分設兩座淨水車間內，停留時間T=40min。絮凝池分格逐級放大;進口端流速0.5～0.7m/s，出口端流速0.10～0.15m/s;G=30～60s-1，GT=104～105。
季節變化，原水水質差異較大，爲使絮凝池能適應原水水質變化，特設閘板控制超越渠，使水流池內能以20min，30min，40min3種停留時間運行。爲防止積泥，絮凝池底部佈置有穿孔排泥管，管道末端設置新型排泥角閥，所有排泥閥分爲兩大組分別排隊依次排泥，排泥週期可原水水質變化狀況靈活設定。
4.沉澱池
沉澱池爲側向流斜板沉澱池，每組按10萬m3/d規模設計，共8組，分設2座淨水車間內。
沉澱池停留時間60min，水平流速16mm/s，斜板長度爲1.2m，斜板傾角60°，板間間距100mm。
每組沉澱池分配水區、穩流區、沉澱區和出水區。各區池寬相同，長度不同。配水區設有配水花牆，使水流沿寬度均分;穩流區設刮泥機2臺;斜板沉澱區上部設懸掛式斜板，下部設4臺直徑15m刮泥機;出水區分設18根集水支槽和1根總槽，水流經出水花牆進入集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機爲中心傳動式，排泥方式爲重力強制排泥。
5.濾池
濾池爲帶表衝虹吸濾池，每組按20萬m3/d規模設計，共4組，每座淨水車間設2組。每組濾池分爲8格，單格濾池面積爲148.8m2。8格濾池採用雙排佈置，中間爲集水渠、出水渠等，兩側爲排水系統。
濾池設計濾速7.5m/h，過濾水頭2.0m。
進水採用虹吸管和溢流堰，反衝排水採用虹吸管、排水支槽和排水總槽。濾料採用雙層濾料：石英砂濾料，有效粒徑爲0.6mm，厚度600mm;無煙煤濾料，有效粒徑1.2mm，厚度200mm。承託層粒徑2～20mm，厚度200mm。
每格濾池內設有固定式表面沖洗系統，用噴嘴布水，每個噴嘴服務面積爲0.32～0.36m2。表沖水由專用水泵供給，表沖水強度爲2.5～3.0L/(m2·s)，表衝時間爲4min。
6.回收水池
每40萬m3/d規模設回收水池1座，分獨立2格，按1格濾池1次反衝洗排水量設計，接納濾池反衝洗排水，並回收至配水井。
每格池子進水管上設手動蝶閥，池內設2臺潛污泵，單臺性能爲Q=400m3/h，H=20m，N=45kW，並設水位計1臺，輸出4～20mA信號控制水泵開停。
7.清水池
清水池調節容積按設計規模15%設計，近期分2座，每座容積爲6.0萬m3。爲方便運行，便於清洗，每座分獨立共壁兩格。
清水池進水管爲DN20xx鋼管。因濾池與清水池之間留有深度處理場，且預留了3.0m水頭，避免出現清水池低水位時進水管空管，特清水池進水端設水封堰，堰頂高於進水管頂1.20m，以保證進水管處於常滿管狀態。
8.加藥間
加藥間按近期規模80萬m3/d一次設計，土建一次建成，設備分期安裝。混凝劑主要採用液態鹼式氯化鋁，投加量40mg/L(按液體商品用量計)，投加藥劑濃度10%，貯量按30d用量計。採用固體精製硫酸鋁爲備用混凝劑，投加量30mg/L(按固體商品用量計)投加藥劑濃度10%，貯量按15d用量計。
藥劑配製設固體藥劑溶解池3個，每池有效容積11.5m3;藥劑稀釋池2個，每池有效容積23m3;混凝劑投配池3個，每池有效容積38m3;每池均設攪拌機1臺，超聲波液位計和濃度計各1只。
設3臺混凝劑投加計量泵，2用1備，單臺投加潛力3600L/h，工作壓力0.35MPa，投加量由原水流量、藥液濃度及SCM控制。
9.加氯、加氨間
加氯加氨間按近期規模80萬m3/d設計，土建一次建成，設備分期安裝。主要設計參數爲：加氯量6.0mg/L，其中前(中)加氯量4.0mg/L，後加氯量2.0mg/L;加氨量0.5mg/L。加氯分前(中)加氯和後加氯兩個系統，前加氯和中加氯不同時進行，原水水質狀況二者只取其一。前加氯點沉澱池進水管，中加氯點濾池進水渠，後加氯點清水池進水管。加氨點也清水池進水管，後加氯點之後。
加氯機室內設12臺全自動真空加氯機，其中6臺爲前(中)加氯機，採用流量比例控制，4用2備，單臺投加潛力40kg/h;另6臺爲後加氯機，採用複合環控制，4用2備，單臺投加潛力20kg/h。設液氯蒸發器3臺，2用1備，單臺潛力150kg/h。氯庫內設2組工作氯瓶，1用1備，每組6個噸級氯瓶，每2～3d更換一次。
加氨系統設6臺全自動控制加氨機，4用2備，由後加氯投加量信號比例控制，單臺投加潛力5.0kg/h。氨庫內設2組工作氨瓶，1用1備，每組6瓶半噸級氨瓶。
第二站：國電太原第一熱電廠。
第一次來到太原第一熱電廠，在進電廠電廠之前，廠內師傅向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史和入廠安全教育。
國電太原第一熱電廠建立於1953年，屬"一.五"期間國家156項重點工程之
一。五十年來，經過六期擴建，逐步發展成爲擁有裝機容量127.5萬千瓦的現代化大型熱電聯產企業。至20xx年底，爲國家發電1020.53億千瓦時，供熱2.63億百萬千焦，負擔着太原市1000萬平方米，80萬居民的集中採暖供熱和部分工業熱負荷，爲省城清潔生產和全省的經濟發展做出了突出貢獻。
電廠生產電能的流程如下：
火力發電的基本生產過程是，燃料在鍋爐中燃燒，將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產生高溫高壓蒸汽;蒸汽透過汽輪機又將熱能轉化爲旋轉動力，以驅動發電機輸出電能。
像太原第一熱電廠這樣的大型燃煤的火電廠，一般採用煤粉爐，其生產過程是:將進廠的原煤經碎煤機破碎、磨煤機磨成煤粉，用熱風吹送，噴入鍋爐爐膛，透過煤粉燃燒生成的高溫煙氣，首先加熱爐膛內的水冷壁管與過熱器管，然後經過煙道內的再熱器、省煤器和空氣預熱器而進入除塵器，在清除煙氣中的飛灰之後，透過煙囪排入大氣。
水在鍋爐爐膛內生成飽和蒸汽，透過過熱器時，繼續被煙氣加熱而變爲過熱蒸汽，經主蒸汽管送入汽輪機，並在汽輪機內膨脹作功後，進入凝汽器凝結成水。該凝結水經低壓回熱加熱器進入除氧器，再經給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。爲了補償蒸汽和水的損失，還須將經過化學處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。爲使蒸汽在凝汽器內凝結成水，還務必不斷用循環水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內進行熱交換，這就又構成一個冷卻水系統。冷卻水或直接來自江、河、湖泊並排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進行熱交換以重複使用。
過熱蒸汽進入汽輪機以後，推動轉子轉動，帶動發電機旋轉發電，再透過一系列電氣設備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產過程。
實習心得:
短短兩天的實習，我們學到了很多東西，認識到了實際與理論的差別，更加深刻的體會到了課本上學不到的知識，雖然目前我們所學的知識有限，對電廠師傅所講的有些東西還不是很瞭解，但這對我們以後的學習帶給了一個立體的思維，對我們以後專業課的學習有很大的幫忙。只有透過實踐才能瞭解我們所缺乏的知識，好在以後的學習中好好加強一下，真正的做到學以致用。雖然有點累，但對我們以後專業課的學習打下了堅實的基礎，所以我十分感謝學校安排的這次實習，也十分感謝三位老師的辛苦陪伴。