大學生煤礦實習報告

學生姓名： 學 院：

專業年級： 實習單位：

實習導師： 學院導師：

20xx年 8月28 日

一、單位情況介紹

汪家寨井田位於水城北約18 km處，隸屬於六盤水市鐘山區。地理座標爲東經104051/——104052/;北緯26037/ 2604 /之間。井田走向長9km,傾斜 長2.5km，井田面積22.5km2。於1989年覈定礦界時劃出三個塊段給地方開採， 現井田實際面積爲19.3 km2。截止1991年末，礦井開採面積爲5.5 km2。汪家寨煤礦由水城設計院進行礦井設計，礦井分爲平峒和斜井兩種開拓方式。礦井設計能力150萬t/a。礦區交通十分方便。

生活區建有職工家屬休閒廣場，環境優美。井下配置了瓦斯抽放泵，地面建有瓦斯處理裝置可供職工和附近居民用於日常生活。

值得注意的是該礦貴州省唯一擁有采用放頂煤技術採煤的工作面的煤礦。

汪家寨煤礦黨政班子精誠團結，管理有方、理財有道、廉潔奉公、聚精會神抓建設，一心一意謀發展。歷年來爲國家、爲企業、爲社會作出了貢獻，曾多次受到上級主管部門的表彰。汪家寨煤礦領導班子將全面落實科學發展觀，帶領全礦職工家屬奔小康，爲構建和諧礦區，爲六盤水市的經濟發展，爲職工家屬的經濟富裕作出更新更大的貢獻。

二、實習目的

1、實習性質

採礦工程專業生產實習是採礦工程專業地下開採方向高年級學生在學完《礦山壓力及岩層控制》、《煤礦開採學》、《井巷工程》、《礦井通風與安全》等專業課程後的一次實踐過程，是大學學習階段理論與實踐相結合的重要環節，也是提高採礦工程專業本科教學質量的關鍵之一。

2、實習目的及意義

通過本次生產實習，鞏固學生所學的專業理論知識，加深對所學基礎知識及專業理論知識的理解，進一步鞏固和擴大專業知識面，鍛鍊學生在採礦開採技術領域發現問題、分析問題、解決問題及實際動手能力，培養學生勞動意識。爲後續課程的學習和走向工作崗位打下堅實的實踐基礎。

3、實習單位的發展情況

汪家寨煤礦由水城設計院進行礦井設計，礦井分爲平峒和斜井兩種開拓方式。礦井設計能力150萬t/a。其中：平峒井設計能力爲60萬t/a，斜井設計能力爲90萬t/a。礦井設計服務年限：平峒51.3年 ，斜井93.5年。

平峒井曾於1958年由水城建井處開始建設，後於1961年停建。1965年11月礦井重新開發，由煤炭部七十二工程處與四十二處分別對平峒井和斜井進行建井施工。平峒井於1967年7月1日建成移交生產，斜井於1972年2月建成移交生產。移交生產後礦井生產能力爲120萬t/a。後來水城礦務局建井處又對斜井南二採進行了補套工程，該採區移交生產後，礦井生產能力達到150萬t/a。1991年12月經覈定，礦井生產能力仍爲150萬t/a。

4、實習要求

採礦工程專業地下開採專業方向生產實習要求如下：

1　學生必須遵守實習紀律，按時參加一切實習活動，實習期間不得無故缺席和離開實習地點。

2　嚴格遵守國家法令、煤礦安全規程和實習礦井的規章制度，聽從指導老師的安排，保證整個實習期間的生活、學習、井下參觀、地面參觀安全。執行保密制度，生產用圖紙、技術文件、實習筆記、日記及有關資料及數據不得丟失和泄密。

3　虛心向現場工人及工程技術人員學習，密切配合現場工程技術人員，服從領導，聽從指揮，認真做好實習筆記，技術消化實習內容。

4　培養勞動意識、經濟觀點、安全意識、團結寫作精神、吃苦耐勞精神，實習期間下井勞動和參觀次數不得少於三次。

三、實習內容

20xx年8月24日經過近五個小時的車程，我們到了汪家寨煤礦，頭幾天我們分別聽取了總工、技術科副科長和通風區區長的報告，然後就進入地面及井下參觀階段。通過這次實習我們瞭解到以下內容。

•開拓開採部分

一、礦井的地理和地質情況

1、地理位置　汪家寨井田位於水城北約18 km處，隸屬於六盤水市鐘山區。地理座標爲東經104051/——104052/;北緯26037/ 2604 /之間。

2、礦區交通　礦區內有水大支線與滇黔鐵路相連，並有水泥與瀝青公路通往六盤水市內連接省級公路，交通十分方便。唯有烏江上游和三岔河雖流經井田中部，但因灘多水急，目前尚無航運之便

3、氣象　礦區爲亞熱帶季風氣候，冬無嚴寒，夏無酷暑。年平均溫度+12.2℃最高氣溫+33℃，最低氣溫-8℃。主要風向爲東南風，最大風速爲28m/S;礦區內雨量1000—1600mm，雨量多集中在5 —9月份，佔全年總降雨量的75%以上，其中6—7月份憂爲偏高，大雨、暴雨也集中在這個時期。

4、煤炭儲量　貴州省地質局107隊“補充勘探地質”提供的礦井原始地質儲量爲：

A+B:14018.7萬t

A+B+C:28575.1萬t

A+B+C+D:30370.6萬t

截止1991年末礦井保有儲量爲：

A+B:10301.1萬t

A+B+C:23925.5萬t

A+B+C+D:25463.4萬t

本次修改礦井地質報告重新計算儲量(截止1991年末)爲：

A+B:8681.1萬t

A+B+C:20196.9萬t

A+B+C+D:21869.6萬t

暫不能利用儲量爲：32.5萬t

礦井現有總儲量：22199.1萬t。

5、礦井瓦斯、水條件　礦井瓦斯等級爲煤與沼氣突出礦井。礦井水文條件成爲複雜型。

6、地質條件　井田內出露的地層系統，以上二迭系宣威組煤系和三迭系飛仙關組、永寧鎮組及關嶺組等地層爲主。其次爲煤系底盤的峨嵋山玄武岩組。含煤地層總厚度240m，共含煤30餘層，煤層平均總厚度爲24.46m，其中可採煤層10層。煤質以焦煤、氣煤、肥煤爲主。

區域內構造以威水背斜和格目底向斜爲主體，在其北廣泛分佈許多短軸背斜和向斜。區域主要構造線方向爲NW~SE向。從向斜內部整體構造看，斷層是區內的主要地質構造，褶皺基本無所表現，呈現僅是地層走向的逐步轉折與地層傾向方向上的微波狀起伏。井田內地質構造主要是斷層，少見褶皺，原勘探控制的大、中型斷層(H≥20m)有10條，即F4、F10、F11、F12、F14、F15、F16、F18、F19、F20等斷層;控制中、小型斷層(5≤H<20m)4條，即F3、F5、F13、F17等斷層。值得提出的是礦井開拓範圍內還見有的層間滑動構造。滑動構造的存在，不但破壞煤層的完整性，給礦井構造的分析、預測也帶來一定的困難。

二、礦井開拓方式

1、礦井原井田邊界

北以F20號斷層爲界與那羅寨井田相隔;南以F10號斷層爲界與大河邊井田相鄰;淺部至二十八層(C101b)煤層露頭;深部至一層(C605)煤+1300m水平。井田走向長9km,傾斜 長2.5km，井田面積22.5km2。於1989年覈定礦界時劃出三個塊段給地方開採，現井田實際面積爲19.3 km2。截止1991年末，礦井開採面積爲5.5 km2。

2、礦井發展情況　汪家寨煤礦由水城設計院進行礦井設計，礦井分爲平峒和斜井兩種開拓方式。礦井設計能力150萬t/a。其中：平峒井設計能力爲60萬t/a，斜井設計能力爲90萬t/a。礦井設計服務年限：平峒51.3年 ，斜井93.5年。平峒井曾於1958年由水城建井處開始建設，後於1961年停建。1965年11月礦井重新開發，由煤炭部七十二工程處與四十二處分別對平峒井和斜井進行建井施工。平峒井於1967年7月1日建成移交生產，斜井於1972年2月建成移交生產。移交生產後礦井生產能力爲120萬t/a。後來水城礦務局建井處又對斜井南二採進行了補套工程，該採區移交生產後，礦井生產能力達到150萬t/a。1991年12月經覈定，礦井生產能力仍爲150萬t/a。

3、井巷佈置及礦井生產狀況　礦井分三個水平開採。平峒井開採+1700m水平，目前已開拓三個採區，其中，平一採已於1983年2月開採結束;平二採區與平三採區爲現生產採區，斜井現生產水平爲+1500m水平。有斜一採、斜二採、斜三採(南二採)三個生產採區。斜井延深水平爲+1300m水平，目前尚未開拓。

平峒運輸大巷沿十七層(c401)煤層佈置。斜井主、付井筒及運輸大巷均佈置在十七層(c401)煤頂板岩石中。平峒和斜井共用一個工業廣場。

採區內部有上、中煤組大聯合佈置及上、中煤組聯合佈置兩種形式。前者共用一條軌道上山和一條運輸機上山、兩條上山均佈置在十七層(c401)煤層的頂板岩石中;後者則增加一條運輸機上山，佈置在八層(c504)煤中，以分別運送本組煤炭。沿傾斜分區段時，各用一條軌道石門和一條運輸石門貫穿上、中煤組各可採煤層。

採煤方法均爲採區前進式工作面後退式。

現生產採區已開採的煤層有：一層(c605)、四層(c603)七層(c601)、八層(c504)、十一層(c409)、十二層(c407)、十三層(c406d)、十七層(c401)、等煤層。

三、生產系統

1、運輸系統：原煤運輸路線：X31405工作面→X31405運輸巷→X31405石門皮帶→1500大巷皮帶→0#煤倉→0#皮帶上山→0#皮帶溜煤眼→斜四採皮帶機運輸下山→地面。

2、材料運輸：地面→斜井付井井口→付井底彎道→1500大巷→斜五采皮帶通道→501運輸上山底彎道→31405回巷→31405回巷絞車→使用地點

3、供電系統：1、由南二採配電所6KW電源供到X31405移動變電站高爆開關，再分別串聯到各移動變壓器高壓側。

2、每臺移動變壓器低壓側輸出1140電壓，分別接到每臺饋電開關電源側，再經饋電開關負荷側送出，供到泵站及工作面。

3、移變低壓側輸出660v電壓接到饋電開關電源側，再經饋電開關負荷側送出，供到運、回兩巷的水泵及絞車。

4、供水系統：地面淨化站→南二採1505運輸石門→N31405回巷→N31405運巷及乳化液泵站。

四、採煤工藝

1、採煤方法　根據煤層賦存條件和採區設計方案及我礦開採經驗，採用走向長壁後退式採煤方法,全部垮落法管理頂板。

(1)、工作面採高：當煤厚1.60～3.4m，工作面沿頂板回採;當煤厚低於1.60m時，破底回採。工作面最低採高爲1.6m。

(2)、落煤方式：根據支架性能及我礦開採C406b煤層的經驗，.

選用MG375-W型雙滾筒採煤機落煤，煤機滾筒截深0.6m，與支架移架步距相匹配。煤機每割一刀煤後，推溜0.6m，支架拉移0.6m。

(3)、裝煤及運煤方法：工作面選用SGZ—630/320型刮板運輸機運煤，煤機割煤後，煤由採煤機自行裝入刮板運輸機外運。運輸機採用支架推移油缸移置，推溜滯後煤機大於10-15m，機頭、機尾採用單體配合推移油缸移置。

2、採煤工藝　1、採煤機的進刀方式:採用機頭斜切方式進刀。

2、採煤工藝流程：割煤—拉架—推溜。

3、工藝要求：

(1)、割煤：煤機單向割煤，自行裝煤，沿煤層底板回採，頂底板割平，不出現臺階、煤壁平直、無傘檐。工作面採高不低於2.2m。

(2)、移架：移架滯後機組前滾筒3m，進行跟機移架立即支護頂板，支架要移成一條直線，初撐力達到要求，支架接頂嚴實，移架步距爲0.6m。

(3)、推溜：煤機割煤到機尾，開始掃浮煤後，滯後煤機10～15m依次按順序移溜到機頭，推溜一律在溜子運行中進行。推溜使用液壓支架推溜千斤頂進行。

(4)、清理：工作面溜子推移過後，必須將支架底座前方和支架間空隙的浮煤及四連桿機構內外的浮煤清理乾淨。

3、支護方法　採用ZFSB4000/14/26型液壓支架支護頂板，支架中心距1.5m。

①液壓支架最大控頂距5.053m，最小控頂距4.457m，放頂步距0.6m。

②支架頂樑與頂板平行支設[頂樑仰俯角<7o，支架間不能有明顯錯差(不超頂樑側護板高度的2/3)。支架不擠、不咬、架間間隙大於200mm。

③支架要拉成一條直線，其偏差不超過正負50mm，中心距偏差不超過正負100mm。

④支架端面距最大值≤340mm，並要垂直頂底板(歪斜不超過¡5o)。

五、勞動組織循環與技術經濟指標表

1、作業方式　採用“三八”製作業，三班出煤，班內檢修。

2、勞動組織表

六、瓦斯治理措施

(1)、瓦斯抽放系統選型:

X31405綜採面迴風巷低負壓抽放系統採用我礦南二採泵房現有的兩臺SKW-85型水環式真空泵作爲抽放泵，該泵最大抽速爲：85 m3/min，電機功率爲：132KW。抽放管路的敷設爲：用φ300mm螺旋焊管自南二採泵房接至南二採井口，然後採用φ200mm螺旋焊管經南二採回風下山→X31205迴風通道接至X31405回巷門子口，然後採用φ150mm螺旋焊管經X31405回巷接至距X31405切眼上口36m處。

(2)、抽採瓦斯方法：

①、X31405回採時採用在採空區上隅角抽採瓦斯的抽採方法。即在迴風巷上幫安裝瓦斯抽放管道，管道每隔50m安裝一個三通(帶閘閥),利用南二採低負壓抽放系統在工作面上隅角埋管抽采采空區瓦斯。

②、當採空區瓦斯涌出量較大，採取在工作面上隅角埋管抽采采空區瓦斯的方法難以解決採空區瓦斯時，同時採取在迴風巷向採空區裂隙帶施工抽採瓦斯鑽孔，抽采采空區裂隙帶內的瓦斯的方法。

(3)、預計抽放瓦斯量:

我礦南二採泵房現有的兩臺SKW-85型水環式真空型,正常運行期間的抽放負壓爲240mmHg——320mmHg，抽放混合流量爲42m3/min——29m3/min。考慮到X31405綜採面生產期間，預計X31406迴風巷密閉需要採取抽放瓦斯措施解決密閉前瓦斯超限問題，則預計X31405綜採面正常生產期間的最低抽放瓦斯混合量爲25m3/min，抽放濃度爲6%，則抽放瓦斯純流量爲1.5m3/min。

2、供水管路：

X31405回巷供水管路：從淨化站清水池用8"管經副井接到1500大巷，然後採用4"管沿1500大巷接至斜五采運輸機下山通道門子口處，採用2"管沿斜五采運輸機下山通道、502皮帶機上平臺、501皮帶機上山、X31405回巷、X31405工作面。

X31405運巷供水管路：從淨化站清水池用8"管經副井接到1500大巷，然後採用4"管沿1500大巷接至401車場底彎道門子口，然後採用2"管沿401車場底彎道、1510迴風通道、1505運輸石門、X31405運巷接至X31405工作面下出口。

3、運、回巷各設三道水幕，第一道距工作面煤壁<30m，第二組距第一組30—40m，第三組距第二組30 —40m。工作面每臺支架必須安設一組防塵水幕，防塵水幕必須霧化良好，覆蓋巷道全斷面。每道防塵水幕必須安設閥門，

4、X31405回巷的供水管路壓力不得低於0.39MPa

水壓計算：

(H0-H)×9806

=(1700-1563.5)×9806

=1338519Pa

≈1.3 MPa>0.39MPa

式中：H0——淨化站清水池標高，m;

H——X31405回巷最高標高，m;

9806——1mH2O=9806Pa。

通過計算利用淨化站清水池往X31405運、回巷供水，水壓能夠滿足要求。

5、防塵管路的“三通”及閥門必須完好、靈活可靠。

6、在距工作面煤壁60—200m的運、回巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋的總水量不得小於200L/m2。

7、煤機安裝內外噴霧，開機割煤時，必須打開煤機內外噴霧降塵，內噴霧壓力不得小於2.0MPa，外噴霧壓力不得小於1.5MPa。X31405回巷的供水管路水壓爲1.3 Mpa，不符合採煤機的供水要求，故需要安裝加壓泵，在採煤機啓動時，開啓加壓泵給採煤機供水。

8、運輸系統各轉載點都必須安設噴頭，噴頭距安裝在運輸機機頭上方，距機頭300-400mm。噴頭必須霧化良好，開動運輸機運煤前，必須將噴頭打開。

七、防滅火措施

1、消防管路與防塵管路共用。

2、每部皮帶機頭必須配備4個乾粉滅火器，一個滅火砂箱，滅火砂箱的儲砂量不得少於0.2m3。工作面運、回巷距煤壁50m範圍內各配備4個滅火器。

•井巷掘進部分

一、施工方法和作業方式　1、 施工方法：採用普通爆破，一次成巷的施工方法進行施工。

2、 作業方式：採用“三.八”單循環作業制，打眼、裝藥、聯線放炮、排煙、臨時支護、出矸等單行作業爲主，永久支護與清理、挖水溝平行作業爲輔。

3、 工藝流程圖：打眼→裝藥→聯線→放炮→排煙→臨時支護→永久支護排矸 交接班清理挖水溝

二、掘進方式

採用炮掘方式掘進施工，普通爆破方法爆破。附圖：炮眼佈置圖

1、打眼：迎頭採用兩部7655型風動鑿岩機打眼。

2、爆破：選用煤礦許用三級乳化炸藥和毫秒延期電雷管1-4段進行爆破。附圖：爆破說明書

3、爆破工藝流程：做引藥　檢查瓦斯

裝藥→封泥　檢查瓦斯 爆破　檢查瓦斯

　處理拒爆、殘爆。

4、裝藥聯線：採用正向裝藥，正向起爆，聯線方式爲串聯，嚴禁並聯和混聯。最後一段雷管總延期時間不超過130毫秒;選用MFB-200型發爆器起爆，允許發爆雷管個數200發，起爆電壓2800V，起爆電流大於3A，放炮母線長度200米，放炮母線規格爲橡套軟線2×1, 放炮母線直流電阻25Ω/Km,最大允許外部電阻1220Ω，串聯雷管數目43發，單發雷管電阻6Ω/發。

附圖：裝藥結構示意圖

5、起爆電流計算：

43發電雷管串聯電阻RL=43×6=258(Ω)，放炮母線電阻RX=0.2×25×2=10(Ω)，總外接電阻=RL+RX=258+10=268(Ω)起爆電流I=U/R=2800/268=10.4(A)>3A選用MFB-200型發爆器，200m、橡套軟線2×1的放炮母線帶43發電雷管滿足要求。

三、扒裝：

扒裝：採用人工扒裝煤矸進入SGW-420型刮板輸送機。

四、其他生產輔助系統

1、 供水、防塵系統：從X40104探煤上山接2寸管子到施工地點。見供水、防塵系統圖

2、 壓風系統：從X40104探煤上山接2寸管子到施工地點。

3、 供電系統：見供電系統圖。

4、 通風系統：見通風系統圖。

5、 安全監測系統：見安全監測系統圖。

6、 管線吊掛：吊掛必須整齊，鋪設成一條直線，管路嚴禁跑風、漏水，必須帶法蘭盤，法蘭盤的螺絲必須齊全並擰緊，盤與盤之間必須加膠墊，風水管採用8#鐵絲吊掛，吊掛間距爲5米。電纜按監測、信號、動力電纜的順序由上往下敷設，不得與風筒及瓦斯管吊在同側。

五、圖表

1、勞動組織配備表

六、支護

1、 巷道形狀和尺寸見支護斷面圖。

附圖：支護斷面圖

2、 巷道支護

1)、臨時支護：採用兩根Ф180mm長度適宜的優質圓木打設點柱作臨時支護,點柱間距爲1.0m。

根據以往的成功經驗，該巷道採用錨網錨杆聯合支護，錨索間排距爲1600mm×800mm，錨杆間排距爲800mm×800mm;錨索規格爲Φ15.24mm、L=4300mm，樹脂錨杆規格爲Φ20mm、L=2500mm，鋼筋網規格爲1400mm×900mm,樹脂錨杆每眼用2節藥卷，錨索每眼用3節藥卷，藥卷型號爲K2335，規格爲Ф23mm×350mm。詳見支護斷面圖。

附圖：支護斷面圖

(3)、錨杆必須橫成排、縱成線，錨杆與巷道輪廓線或巖面的夾角大於等於75°，錨索及時拉緊，鋼筋網逢鉤必聯。

3、 臨時支護與永久支護關係

迎頭空頂距離小於0.8m時，採用臨時支護，空頂距離大於0.8m時，必須在臨時支護的掩護下進行永久支護。

•運輸提升和機電設備

一、工作面設備

1、工作面刮板輸送機一部，型號爲SGZ630/320型，電機功率2×160KW，運輸能力爲：450T/小時。

2、超前溜子一部，型號爲：SGW40T型，電機功率2×40KW。

3、採煤機一部，型號爲：MG375-W。

採煤機主要技術參數表：(型號：MG375— W)

名稱 技術參數 名稱 技術參數

適宜採高 1.6~3m 電機型號 牽引電機YBQYS3—55E，截割電機YBCS—160

滾筒直徑 1.6m 電壓係數 1140V

牽引方式 齒軌銷排式無鏈牽引 防塵方式 內外噴霧

臥 底 量 220mm 重 量 31噸

牽引速度 6m/min 生產能力 455噸/小時

截 深 0.6m 外型尺寸 825×470×470

4 、液壓支架106臺,型號爲ZFSB4000/14/26

ZFSB4000/14/26主要技術參數：

項目 數值 單位

高度 1400~2600 mm

寬度 1430~1600 mm

中心距 1500 mm

初撐力 3934~4099 KN P=31.5Mpa f=0.2

工作阻力 3934~4099 KN P=39.3Mpa f=0.2

支護強度 0.26~0.64 Mpa P=31.5Mpa f=0.2

底板比壓 0~0.9 Mpa P=31.5Mpa f=0.2前端

供液壓力 31.5, Mpa

質量 <15500 Kg

操縱方式 本架

運輸長度 5245 mm

適宜傾角 ≤20

5、可縮皮帶一部，型號爲：SDJ-1000(75KW) 長度爲465 米,張緊絞車 KW一7.5KW臺。

6、18.5KW潛水泵一臺，(一臺備用)，型號爲：BQS(QBK)60—50—2/N排量60m3/小時。

7、乳化液泵站一套：

乳化液泵主要技術參數(BRW315/31.5)

公稱流量 315/min 公稱壓力 31.5Mpa

柱塞直徑 50mm 柱塞行程 64mm

柱塞數目 5 曲軸轉速 548r/min

電機功率 200KW 電壓 1140/660V

泵組外型尺寸 2900×1200×1300 泵組重量 3900Kg

配套液箱容積 2500L 工作介質 含3-5%乳化油中性水溶液

實習總結

雖然我們看簡單的礦圖還能看懂一些，到了井下卻迷了方向，更是不知道到了哪裏，通過幾道風門後，我們到了採煤工作面，該工作面煤層厚只有1.2米，用刨煤機採煤，我們都是爬在溜槽上爬過去的，很費力，可以想象工作面的工人有多辛苦。當我看到那些在前線拼命的礦工們，他們已經滿臉的煤灰，只能看見兩個眼睛在轉，手也是黑的，我們在溜槽中爬都覺得很耗費體力而且空間又小有些地方稍微胖一點的人還過不去，而他們不僅要在狹小的作業空間中工作，還要忍受惡劣的工作環境，想到這裏我的心一陣酸楚，他們真是太不容易了，連吃飯都要在井下，都沒時間上地面去，他們那種吃苦耐勞的精神深深地打動了我，讓我覺得我們真的該好好的讀書，好好的學習專業知識，將來理論和實際結合的時候，能夠發揮創新精神，改善煤礦的工作環境，甚至是用機器自動化來代替礦工，我相信會有那麼一天，到那時即使是出了突發事故，也不會造成人員傷亡。當坐上猴車再次走向地面時我的心情很輕鬆總覺得礦井下太危險，遠離危險是多麼幸福的一件事啊，我到礦上以後在我的工作範圍內一定要安全第一因爲生命纔是最重要的。到了地面臉上多少都被煤花了，洗完澡，礦上請我們吃了頓飯，整個實習基本上算是結束了。

雖然時間短暫，但是還是學了許多東西，結合現場實際不僅加深了對知識的認識，同時也瞭解到，學到的知識到實際中也要活學活用。在下井的過程中看到作爲大學生的我們對礦燈、自救器的使用和對一些礦山機械設備的認識還不及文化程度不高的礦工時，我更瞭解到實踐的重要性。

在實習中我們瞭解到礦上在採煤中有“挑肥棄瘦”的現象，這也是其他礦山普遍存在的問題，這對寶貴的礦產資源來說是一種浪費，這更需要我們去深鑽細研，改進採煤方法，尤其是對薄煤層的開採。

雖然已經是大三的學生了，自認爲專業課學的差不多了，但是真正在礦上走一圈才發現我們學的只是九牛一毛，還有很多東西帶我們去學習，這需要我們在學習中要腳踏實地切忌好高騖遠。

這次實習讓我們看到真正的煤礦是什麼樣子，使我們對以後的工作做好了心理準備，不管結果如何這都是一筆精神上的財富，我會記住這次實習的。