關於車間規章管理制度（精選18篇）
關於車間規章管理制度 篇1
爲了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
1、負責本部門的環境衛生，每人必須負責各自所負責的區域衛生。
2、每天下班後必須打掃衛生，（車間內的門、窗戶、生產線、風扇等都須清潔）。
3、車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。
4、工具放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。
5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，。
6、員工上班應着裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃。
7、廠區及工作區域嚴禁吸菸，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
8、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。
9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；
10、員工在包裝過程中，如發現問題應及時向負責人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否則將視情節輕重給予一定的處罰。
11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；
12、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。
13、車間內員工必須在規定作業區域操作，不得堆放任何雜物。
14、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
15、鼓勵員工提供好的建議，一經採用根據實用價值予以獎勵。
16、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行爲者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。
17、工作消極、不認真、工作態度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。
18、嚴禁私自聯繫業務員並私自爲其發貨，一經查實，將處以發貨費用的十倍罰款；
19、嚴禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經查實，將嚴肅處理（待崗或除名）；車間管理考覈辦法生產車間管理制度
關於車間規章管理制度 篇2
一、處罰條例
1、上班時按要求穿戴好服裝（不可奇裝異服），佩戴廠牌，違者罰款10元。
2、不遵守公司規章制度，上班期間遲到早退者（遲到30分鐘以上者，未請示算曠工一次），一次罰款10元，遲到兩次按曠工一次處理。
3、未請假者（包括請假沒寫假條者）和請假未得到主管同意者，擅自離開崗者按曠工處理，曠工一次扣兩天工資，曠工二次者做開除處理。
4、無故脫崗、串崗、離崗、生產現場內追趕打鬧者（特別是班組負責人無故脫崗，擅自脫離生產現場者，罰款30—50元，造成嚴重後果的，加倍罰款並追究相關責任）罰款10—30元。
5、生產中不得聊天說笑，看書看報，不準會客，打電話，吃零食，睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。
6、嚴禁帶小孩和與生產無關的人員進入車間，違者對當事人罰款30元，酒後上班鬧事和影響工作者，罰款200元並寫檢查，兩次予以解僱。
7、車間內嚴禁吸菸，違者每次罰款100元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
8、在車間內不服從管理者，生產過程中與車間管理員人爭吵，或與其它職工互相打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，並作檢查。態度不好或一個季度內累計二次者予以解僱。
9、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，違者每次罰款100元。
10、車間各班組嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員精心組織生產，生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，但如人手不足可經車間主任協調從其它班組臨時調配，調配人員必須服從該班組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。不服從安排調遣者每次處以50元罰款，並作記過或開除處理。
11、不按正確操作規程操作設備，導致設備損壞，以損壞程度責任輕重處罰，酌情警告道大過之處罰；情節特別嚴重致設備損壞無法使用或修復者，處以500—1000元之罰款，並開除處理；違規操作設備未造成損失者一次罰款100元；對設備、人員造成嚴重後果的，視情節嚴重情況對操作工，班組長、及相關負責人員酌情、討論作出處罰。
12、因生產過程中，未經主管協商同意擅自生產導致重大損失者，一次罰款200—1000元，工資降級，車間主管受連帶責任。
13、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準，工藝規程和標準進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時班組長並做好記錄，生產組長統計數據不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以100元罰款，如有不合格產品進入下個班組按情節每件記20—50元罰款，班組長負連帶責任，造成較大經濟損失，安全事故者將交公司處罰。車間生產報表，各種現場記錄未及時填寫者，罰責任人當事人30元。
14、車間內標識物不明確或未標示的，罰車間直接管理人50元，當事人20元。
15、車間報表在審覈過程中未審覈處錯誤而上報者，各罰30元。
16、對故意浪費原材料者每次罰款50———100元。
17、在生產過程中產生的附屬產品不按規格分類擺放、擺放不到規定的地點的、亂擺亂放，車間對班長及本組人員各罰20元。
18、生產過程中，對所有包裝物不按類別擺放、不愛惜包裝物料（例如紙箱，鋁箔袋和塑料內袋的超額損耗），根據績效考覈辦法對本班人員各罰20元。
19、接料人員未及時接料導致管道堵塞，對接料人員罰款50元。
20、生產過程中發現產品質量不符合要求，知情不報、謊報對負責本次包裝的所有人員處25元罰款，班長罰款100元
21、包裝過程中不按要求包裝，造成外包裝裸露、粗糙，對本班組處100元罰款、
22、對產品標貼使用不當，標貼張貼不合格，對本班組處20元罰款。
23、對運輸途中撞壞物料週轉袋造成物料拋灑且未及時清理的，處50元罰款。對發現物料拋灑卻不清理的處100元罰款。
24、對各機組說屬設備未能及時發現異常情況，且出現異常情況未能及時上報的，給予操作工50元罰款。
25、對在工作中存在心態不正，無故製造同事之間矛盾，破壞和諧工作環境，致使工作無法正常開展，一經查明立即停止查看。且造成嚴重後果的給予開除處分並扣發當月工資。
26、對管理人員與車間員工溝通方式不對，造成員工心情低落影響正常工作的，給予車間管理人員一次性罰款50元，造成嚴重後果的撤職查辦。
27、發貨之後客戶反映產品質量存在問題的，根據情況，如果是班組內可控的，對生產該批次的班組根據具體情況實施處罰。
28、倉庫出現貨物擺放不整齊，亂丟亂放，未造成物品損壞的，全體罰款10，責任人罰款20元，造成物品損壞的按照物價的十倍償還。
29、未聽主管吩咐擺放物品貨物影響到下一道工序的，情節嚴重的罰款100元。
30、收貨、送貨、配組裝單不清點數據的罰款10元/次。
二獎勵條例
1、在生產過程中發現異常現象採取補救措施挽回公司損失的，視情況獎勵100—500元。
2、對公司提出合理化建議被採納者視情況獎勵100—200元。
3、工作中任勞任怨、工作積極、得到同事及領導一致好評的，獎勵100元。
4、超前完成生產任務的集體獎勵200—500元（格局具體情況）。
5、在年度對生產人員評比中，獲得先進個人、先進集體、獲得勞動模範獎章的給予相應的獎勵。
6、在新品研發過正中表現突出，做出貢獻者給予相應的獎勵500—1000元。
7、工齡獎勵，工作滿一年的每年獎勵50元，直至300元封頂！工作滿五年後每年根據公司經營情況獎勵100元的公司服務獎，忠心獎！
8、公司根據員工的績效，生產情況設立月，季，年優秀員工獎，具體獎金根據當月總利潤萬分之一浮動！
9、在公司有普通需求時，介紹朋友到公司上班者獎勵300元，分三個月給與。
10、對主動對待工作，積極進取的員工，在年終時公司根據全年業績給與適當的感謝獎！並組織旅遊，放鬆心情！
12、因生產過程中，未經主管協商同意擅自生產導致重大損失者，一次罰款200—1000元，工資降級，車間主管受連帶責任。
13、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準，工藝規程和標準進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時班組長並做好記錄，生產組長統計數據不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以100元罰款，如有不合格產品進入下個班組按情節每件記20—50元罰款，班組長負連帶責任，造成較大經濟損失，安全事故者將交公司處罰。車間生產報表，各種現場記錄未及時填寫者，罰責任人當事人30元。
14、車間內標識物不明確或未標示的，罰車間直接管理人50元，當事人20元。
15、車間報表在審覈過程中未審覈處錯誤而上報者，各罰30元。
16、對故意浪費原材料者每次罰款50———100元。
17、在生產過程中產生的附屬產品不按規格分類擺放、擺放不到規定的地點的、亂擺亂放，車間對班長及本組人員各罰20元。
18、生產過程中，對所有包裝物不按類別擺放、不愛惜包裝物料（例如紙箱，鋁箔袋和塑料內袋的超額損耗），根據績效考覈辦法對本班人員各罰20元。
19、接料人員未及時接料導致管道堵塞，對接料人員罰款50元。
20、生產過程中發現產品質量不符合要求，知情不報、謊報對負責本次包裝的所有人員處25元罰款，班長罰款100元
21、包裝過程中不按要求包裝，造成外包裝裸露、粗糙，對本班組處100元罰款、
22、對產品標貼使用不當，標貼張貼不合格，對本班組處20元罰款。
23、對運輸途中撞壞物料週轉袋造成物料拋灑且未及時清理的，處50元罰款。對發現物料拋灑卻不清理的處100元罰款。
24、對各機組說屬設備未能及時發現異常情況，且出現異常情況未能及時上報的，給予操作工50元罰款。
25、對在工作中存在心態不正，無故製造同事之間矛盾，破壞和諧工作環境，致使工作無法正常開展，一經查明立即停止查看。且造成嚴重後果的給予開除處分並扣發當月工資。
26、對管理人員與車間員工溝通方式不對，造成員工心情低落影響正常工作的，給予車間管理人員一次性罰款50元，造成嚴重後果的撤職查辦。
27、發貨之後客戶反映產品質量存在問題的，根據情況，如果是班組內可控的，對生產該批次的班組根據具體情況實施處罰。
28、倉庫出現貨物擺放不整齊，亂丟亂放，未造成物品損壞的，全體罰款10，責任人罰款20元，造成物品損壞的按照物價的十倍償還。
29、未聽主管吩咐擺放物品貨物影響到下一道工序的，情節嚴重的罰款100元。
30、收貨、送貨、配組裝單不清點數據的罰款10元/次。
關於車間規章管理制度 篇3
第一章總則
1.1爲確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2本制度適用於本公司所有生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。
第二章員工管理
2.1工作時間內所有員工提倡用普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2.2不得穿拖鞋進入車間。
2.3按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。
2.4工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。
2.5上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.6員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。
2.7禁止在車間吃東西、吸菸、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行爲（注：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。
2.8作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀，由此而造成的事故自行承擔。
2.9未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作檯或流水線上，違者依《員工手冊》作出處理。
2.11車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
2.12生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人承擔。
2.13員工領取物料必須開具領料單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：卡片包裝袋、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《員工手冊》處理。
2.14員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
2.15在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
2.16生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
2.17在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具（如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
2.18車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。
2.19車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
2.20員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《員工手冊》予以處罰.
2.21操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
2.22下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
2.23加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
2.24不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行爲且經查實者，將予以辭退並進行處罰。
2.25對惡意破壞公司財產或盜竊行爲（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章質量管理
3.1各車間應嚴格執行《程序文件》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.4嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
第四章工藝管理
4.1嚴格貫徹執行工藝規程。
4.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
4.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.4對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
4.5嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部、生產部審批後主可用於生產。
4.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
4.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
4.8在用工裝應保持完好。
4.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
4.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
第五章定置管理
5.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
5.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
5.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
5.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
5.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。
第六章設備管理
6.1車間設備指定專人管理
6.2嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
6.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
6.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
6.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
6.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
6.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。（三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。）
6.8設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
6.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
6.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
6.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
第七章工具管理
7.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
7.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
7.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
7.4嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
7.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
第八章計量管理
8.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
8.1.1量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。
8.1.2禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
8.1.3所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術品質科的通知自覺及時送檢。
8.2凡自制或新購計量器具均送品質部檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
8.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作爲他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
8.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報品質部。
8.5各單位應按需要合理配備計量器具。
8.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
第九章能源管理
9.1積極履行節能職責，認真考覈。
9.2開展能源消耗統計覈算工作。
9.3認真執行公司下達的能源消耗定額。
9.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
9.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
9.6車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
9.7車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
9.8嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
9.9經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
9.10積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
9.11認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
第十章文明生產
10.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
10.2應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
10.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
10.4車間地面不得有積水、積油。
10.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
10.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
10.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
10.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
10.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
第十一章安全生產
11.1嚴格執行各項安全操作規程。
11.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
11.3貫徹“安全第一、預防爲主”。
11.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
11.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
11.6學徒工及其他新入職人員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
11.7生產、檢驗記錄及時填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
11.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
11.9重點設備（如發電機），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
11.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
11.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
11.12發生事故按有關規定及程序及時上報。
第十二章員工考覈
12.1考覈的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
12.1.1德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行爲規範。
12.1.2勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
12.1.3能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
12.1.4績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
車間員工由車間主管考覈生產部經理審覈，車間主管由生產部經理考覈。對不服從人員,將視情節做出相應處理。
12.2考覈的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作爲合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第十三章附則
本制度由人事行政部協同生產部制訂、解釋並檢查、考覈。生產部全面負責本管理制度的執行。
關於車間規章管理制度 篇4
企業在生產過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產不可缺少的手段。企業在生產經營活動中，經常使用着成千上萬件工具，它們的品種繁多，規格複雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業企業來講，機牀上使用的工具等裝備的費用，經常佔到機牀設備價值的25%—30%；產品成本中，工具費用一般要佔5—10%。因此，合理組織工具的供應和節約使用，對保證企業的均衡生產，提高勞動生產率，改善產品質量，降低生產成本，加速流動資金週轉，都有着十分重要的意義。
工業企業工具管理的主要任務是：及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地；在保證生產正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監督工具的合理使用和節約，延長工具使用，降低工具的製造、採購、儲存、修復等方面的費用。企業要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。
（一）工具的分類和編號。
爲了有效地進行工具管理，簡化生產中所用工具的計劃、覈算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。
工具的分類，就是把生產過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業企業中，一般採用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器製造企業的工具可分爲切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分爲十個分類，如切削工具分爲切刀、鑽頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鑽、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分爲“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等；組下再劃分爲“分組”，如車刀根據應用情況劃分爲粗車刀、光車刀、螺絲車刀等；最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1—1122，鏟型光車刀的編號爲1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A的某種專用工具的編號爲A—1—1127。工具編號要求簡單，保持其技術特徵，而又不致互相混淆。
（二）工具需要量計劃企業的工具需要量，是按用途、種類、規格分別計算的。
它由工具消耗量和工具週轉量組成。工具消耗量，是指企業在計劃期內爲完成生產任務而消耗的工具數量。工具週轉量，是爲了保證企業生產不斷地進行而處於儲存和使用過程中的工具數量。企業計劃期工具的消耗量，一般是根據企業生產計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：
〖JZ〗〖SX（B〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖SX）〗×〖SX（B〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖SX）〗
工具消耗定額，是指生產一定數量的產品，需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業對工具消耗定額的確定，有兩種方法。
一是經驗統計法，它主要是根據工人羣衆的實際經驗，或者對工具消耗統計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。
另一種方法是技術計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。採用這種方法，工作量較大，但比較準確。
它的計算公式是：
〖JZ〗〖SX（B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖SX）〗〖〗某種工具的耐用期限[SX）]
式中一定產品數量通常以100或1000個零件（或產品）作爲計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。
在做了上述計算後，再把各種產品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業企業計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具週轉量。工具週轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具佔用量，一般按經驗統計法確定。某種工具消耗量和工具週轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。
企業的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量彙總，根據工具總庫週轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的製造和供應。
（三）工具的供應和管理
企業的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、週轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產和採購。企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用於不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠製造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用於某種零件上的工具，以及工具車間製造工具的工具（二類工具），一般均由企業自行組織設計與製造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。
定貨點的確定，可以根據週期（從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間）及工具平均日耗量，按下述公式計算：
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨週期
當工具庫存由於逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點（最大儲備量）。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。
各車間的工具室（員），從工具總庫領取工具後，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。
企業的工具管理部門（科、車間），一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室（員）。工具總庫應有一定工具週轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，並經常對庫存數量進行統計，及時把庫存情況報告厂部工具管理部門以便及時採購和供應，避免供應中斷。
爲了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要爲每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量；最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室（員）要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套後，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套後借給生產小組，由小組保管。至於一些不常用的工具，應由工具室（員）保管。
爲了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發、保管和回收，同時，應將厂部（或車間）下達的工具消耗指標作爲班組經濟覈算指標之一，作爲勞動競賽評比內容之一，並對工具進行定期檢查、覈對和盤點。
（四）工具的節約使用
工業企業要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：
（1）發動和依靠工人羣衆參加工具管理，提高工人羣衆愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
（2）加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，並推廣先進經驗，改進工具使用方法。
（3）加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。爲了保證工具的質量並使工人不致因爲自己磨刃而降低設備利用率，應儘可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新後再繼續使用。
（4）不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節約目的。
（五）班組工具管理的內容
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。
（1）班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，併合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。
（2）班組工具管理的內容：
第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對於共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用後及時歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的範圍內使用，嚴禁串規代用（如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭）；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，並在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符；無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢後的工具應進行油封或粉封，防止生鏽變形，長期不用的工具應交班組統一保管。
第四，做好工具的清點和校驗工作。由於工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一週帳物覈對一次，以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好週期檢查鑑定工作，保持經常處於良好的技術狀態。
第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時採取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對於不能修復的工具，在定額範圍內可按手續報廢（舊）並以舊換新，對於節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協助做好專用工具的試驗（如試模）工作，對於專用工具提出修改意見。
對於違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處。
關於車間規章管理制度 篇5
1、範圍:
適用於本公司擠壓車間的管理。
2、目的:
爲了使本公司生產工藝在生產過程中能切實執行,產品質量得到保證,提高工作效率,節約原材料,取得更大效益,根據公司實際情況和產品生產過程的要求,特制訂本制度。
3、職責:
3.1 車間主任對各車間的正常運轉負責。
3.2 車間主任負責質量管理文件和技術文件的管理,負責按照要求組織生產,落實工藝規程,負責解決和反饋生產中出現的實際問題,做好生產原始記錄;負責指導新員工逐步掌握操作規程。
4、管理內容:
4.1 各生產車間操作人員根據生產任務通知,按照工藝技術文件要求進行生產。原料準備齊全,生產機械設備檢查正常之後纔可進行生產。生產過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。
4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛生,做好安全、文明、清潔生產。
4.3 正常生產後一定要按照生產過程標準來進行作業生產,保證生產質量穩定。
4.4 不準隨意浪費生產原料和半成品,不準將舊設備/工具隨意丟棄或無故損壞設備、設施。
4.5 各班組人員負責所屬區域環境衛生管理,凡責任地段之環境要按規定做好,工具、用具按規定擺放整齊;如發現未能做好以上規定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。
4.6 各崗位設備操作人員負責設備運行管理,嚴格按照設備操作規程進行設備的使用和保養, 發現設備故障應及時通知相關人員進行維修, 不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產。
4.7車間負責人負責指導相關崗位人員根據質量管理體系文件的要求和生產工藝的要求,如實填寫有關生產記錄,並保存備查。
4.8 車間負責人負責質量記錄和工藝紀律的自查,發現漏記或不按規定記錄的,不按工藝規程進行操作的,應處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質量事故則視損失程度要當事人予以賠償,直至調離崗位。
5、安全注意事項
5.1擠壓車間所有生產人員必須按照各崗位操作規程中要求操作,嚴禁違章操作。
5.2起重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效範圍之內,並經常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發現問題及時通知維修及部門主管及時處理。
5.3起吊料框時下面嚴禁站人。
5.4定時檢修、維護生產設備,比如手控,腳踏開關是否漏電,不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否鬆動,並及時處理。
5.5所有電器設備都不可用溼布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設備時要切斷電源。
5.6任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
5.7不準亂使用鋸切設備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應站在鋸片的側面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班後保養。
5.9滅火器具應經常定期地更換藥品,由保衛科具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區安置水管水閥搞好用水設備,加強防火安全。
5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉中的設備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批准並安排人員換崗後方可離開。
5.11使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套,以免把手套捲入造成安全事故。
5.12在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。
5.13設備開動後,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設備或在冷牀上行走。
5.14近火、電操作,務必先做好防衛措施。
5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦乾淨並及時清走。
5.17公司規定的除吸菸區以外,其他任何地點嚴禁吸菸。
5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發現酒後上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴重的開除出廠。
5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
5.20機修、電工對設備故障處理維修後,應仔細檢查試運行,確保正常後才能離開,如因維修後未他細檢查試運行,如經車間使用發現未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。
5.21以上各條希望全體生產員工認真遵照執行,否則造成的安全事故予以嚴肅處理。
關於車間規章管理制度 篇6
一、原輔料庫房實行專庫專用，並設有防蠅、防鼠、防潮、防塵、通風設施，並運轉正常，每天定期打掃庫房衛生，保持庫房整潔。
二、原輔料入庫前由專人驗貨，所有采購的原輔料必須索取生產企業的有效衛生許可證、產品有效檢驗報告單。外包裝必須有完整標籤標識、生產日期及保質期，且無破損、無污染，原輔料無腐爛、變質。
三、所存的原輔料必須分類、分架、隔牆離地存放。各類原料的貨架標籤必須與存放的貨物一致，不得存放其他雜物及有毒有害的物品（如：殺蟲劑、消毒劑等）。
四、有異味或易吸潮的食品應密封或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存，冷庫必須有溫度記錄設備，並對冷庫溫度每天做好記錄。
五、入庫的各種原輔料必須建立臺帳制度，做到先進先出，定期清倉檢查，防止食品過期、變質、黴變、生蟲，及時清理不符合衛生要求的食品。
成品庫房管理制度
一、成品須標註標籤標識、生產日期、保質期限後方可入庫。
二、所有的成品必須分類、分架、隔牆離地存放，各類成品的貨架標籤必須與存放的貨物一致。
三、成品庫房必須專用，不得存放原料和半成品，不得存放其他雜物及有毒有害的物品（如：殺蟲劑、消毒劑等）。
四、做好庫房的防蠅、防塵、防鼠、防潮工作，保持庫房通風，定期做好庫房衛生，保持庫房乾燥整潔。
五、入庫的各種成品必須建立臺帳，做到先進先出，定期清倉檢查，防止食品過期、變質、黴變、生蟲，及時清理不符合衛生要求的食品。
六、退回的產品與正品要明確隔離，且標識清楚，以防混用。
七、出庫產品必須經過檢驗，符合國家衛生標準要求。禁止不合格產品出庫銷售。
食品化驗室管理制度
1.嚴格按照“食品衛生國家標準”進行規範操作。 2.食品檢測項目和檢測結果必須符合國家標準要求。
3.遵守本廠產品質量標準，做好原輔材料及產品檢驗、分析工作，確實把好質量關。 4.實驗情況及時分析，數據要記錄在專用記錄本上，並做到及時、真實、齊全、清晰、整潔、規格。
5.化驗人員應努力鑽研業務，熟練掌握操作技能，仔細地觀察實驗現象，養成良好工作習慣。
6.按照生產工藝要求，認真做好生產半成品和成品檢測的工作，定期檢查、保養，確保儀器正常運轉。
7.玻璃儀器的洗滌，必須遵守清洗規章制度，以達到分析項目準確無誤。 8.遵守公司一切規章制度。
9.人爲損壞化驗室儀器、設備，根據情節給予賠償。
10.檢測產品質量情況及時報告上級主管部門，指出整改措施與建議。
11.易燃、易爆、劇毒、強酸、強鹼化學試劑要妥善保管，嚴格遵守規章制度，杜絕事故發生。
12.下班前關閉門窗、水、電，確保防火、防爆、防盜、防毒安全。 13.化驗室閒人免進。
14.化驗人員違反上述規定者，根據公司紀律要求予以處罰，甚至除名。 衛生管理制度
一、商品衛生管理制度：
1、生熟商品須分開存放，以免交叉感染；
2、食品的存放區應保持通風、乾燥；
3、食品放置須與非食品、清潔用劑分開；
4、貯存食品的容器須封箱封蓋，容器不能直接放在地板上，需離牆離地至少5釐米；
5、未經清洗的食品與已經處理完畢的半成品在加工間分開存放；
6、腐爛、變質的食品必須及時挑揀出來；
7、不同食品在處理時，不能混合清洗，必須換水或用不同清潔容器、水池清洗；
8、人員在處理、銷售熟食品及直接入口的食品時，須着乾淨衣服、戴口罩、一次性手套；
9、清潔用劑應統一放置，不得與食品接觸或放在食品加工區域；
10、清潔用具存放於清潔間內，不能放在食品加工區域。
二、個人衛生管理制度：
1、操作人員的身體健康要求
1.1 凡患有傳染性疾病的人員，均不能參加生鮮熟食的工作；
1.2 操作人員須取得區、市級以上的衛生部門頒發的健康證、培訓證；
1.3 凡手部受刀傷或有其他外傷的工作人員，應立即暫停食品加工、銷售工作，採取妥善措施包紮防護； 1.4 洗手要求：工作人員在下述情況時必須洗手、消毒： 開始工作之前； 上廁所之後； 加工生食品之後，加工熟食品之前； 接觸了未消過毒的物品之後； 處理被污染的原材料、髒物等之後； 從事與食品加工、銷售無關的其他活動之後； 離開加工場所再次返回時；
2、着裝儀表要求
2.1 工作前必須穿戴已清晰、消毒的工作服、工作帽、口罩，頭髮不得外露，口罩必須遮住嘴與鼻子；
2.2 員工所着工作服、帽等必須每日清洗、消毒，口罩必須每日更換；
2.3 工作人員應保持良好的個人衛生、勤洗澡、勤換衣、勤理髮、不留長指甲、塗指甲油及戴首飾；
3、良好的衛生習慣
3.1 不將與工作無關的個人用品、飾物等帶入工作區域；
3.2 工作中，不得從事吃食物、吸菸、吐痰、挖耳朵等與工作無關的事； 3.3 拿取食物須用食品夾，不能用手拿；
3.4 不將直接入口的熟食、直接入口的食品暴露在空氣中；
3.5 不混用是容器、食品加工刀具，食品容器使用前須清潔、消毒； 3.6 刀具使用完畢後，放回原位；
3.7 不將食品與非食品類、食品直接加工用具混放； 3.8 不將清潔用劑與食品類商品臨近存放； 3.9 進出冷庫要隨時關門；
3.10 及時處理垃圾，保持區域的乾淨整潔。 車間衛生管理制度
1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留長指甲和塗指甲油。
2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕釦，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。
3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手錶，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸菸和隨地吐痰。
6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意後，必須達到加工人員的要求後方可進入。
7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位並妥善治療。
8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手: ⑴、開始工作之前
⑵、上廁所以後
⑶、處理被污染的原材料之後
⑷、從事與生產無關的其他活動之後
⑸、在從事操作期間也應勤洗手
9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作檯必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料製作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內必須有用於工器具和固定設備消毒的設施，並保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。
11、在工作前後及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配製記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。
12、加工操作檯、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並保持清潔，經消毒處理後的設備、工器具、操作檯必須再用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸產品。
13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。
15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結束後(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、牆壁、排水溝，必要時進行消毒。
18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。 20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，並儘量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑後應徹底清洗乾淨，除去殘留藥劑。
21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
篇2：食品廠規章制度 東方雁食品廠規章制度 爲了進一步規範公司管理、樹立公司良好企業形象，確保公司正常的工作秩序，促進員工養成良好的工作習慣，經公司研究決定，特制定以下規章制度：
一、上下班時間：上午8.00~下午5.00，中午11.30~12.30爲午餐及休息時間。員工應12.30進入車間上班到崗，上下班做到不遲到不早退，如本月內發現遲到早退3次扣出勤1天。
二、公司實行嚴格打卡制度，打卡均由本人親自打卡，嚴禁代打或託人打卡，違規者責任雙方各罰款每次10元。上午8.00準時點名，列隊整齊，不準嬉鬧，服從領導安排，認真完成好當天工作任務。
三、員工嚴格執行請假制度，如有特殊情況必須辦理請假手續徵得領導同意後方可休息，如不執行另扣出勤一天。上班工作時間不得在車間內打鬥嬉鬧，不準隨便玩弄手機，如有發現每次罰款30元。
四、下班前不許將車輛提前推出車棚等待下班，車間內不許吃帶零食，如有發現每次罰款10元。
五、上班進入廠區中途不準自行離開工廠辦私事，特殊情況必須經領導批准。如有發現違者每次罰款30元。途中發生意外責任自負。
六、員工上班車輛一律停放規定車棚內，排放整齊，挎包不得帶入車間。本公司生產的產品、原輔料及一切貨物員工不得私拿，一經發現應予以辭退並重罰。
七、領導通知大飯店如有任務，所有員工必須無條件服從安排。不服從者每次罰款50元，並做好記錄，年終獎酌情扣罰。員工上下班途中自覺遵守交通規則，杜絕事故發生，確保人生安全。
八、生產車間保持整潔，生產設備、物品乾淨整齊。生產過程中嚴格遵守操作規程，發現問題及時解決，生產結束後車間內必須打掃乾淨，車間內不存放與生產無關的物品。各車間內生產設備及工具、容器、門窗、工作臺、天面、地面、牆面清潔明亮，無衛生死角。
九、生產人員必須嚴格遵守個人衛生制度，嚴格按照
食品生產，生產人員必須進入風淋房吹風方可進入車間，做到不留長指甲、塗指甲油、手上不佩戴飾品、穿着乾淨整潔的工作服、帽、口罩及鞋套，頭髮不得外露帽外，雙手洗淨消毒。如發現違規者批評教育，屢教不改者罰款每次20元。
十、操作人員手部如有外傷者必須包紮後戴好防護手套方可工作，必須取得衛生部門健康合格證方可上崗。嚴禁車間吸菸。車間內不得存放個人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整潔，掛擺整齊，如不執行、酌情扣罰。生產無關人員不得帶入生產車間。
以上各條希望各員工共同遵守，本規定從20xx年1月1日起執行！ 20xx年3月1日
篇3：食品加工廠車間管理制度 (1) 圖片已關閉顯示，點此查看
生產車間管理制度
目的：爲了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
範圍：適用於生產車間全體工作人員。
一、每天生產前例會制度
1.員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開會，不得遲到、早退。 2.員工在開會時須站立端正，認真聽主管講話，服從主管的安排 3.主管必須及時向員工傳達當天的工作情況以及當天的生產計劃
4.主管開會時講話應宏亮有力，多以激勵爲主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度 1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。
2.員工請假覈准權限 一天以內由主管批准； 三天以內由分管負責人批准； 超過三天必須由總經理批准；
三、車間衛生管理制度
1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留長指甲和塗指甲油。
2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕釦，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。
3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手錶，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸菸和隨地吐痰。
6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意後，必須達到加工人員的要求後方可進入。
7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位並妥善治療。
8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手: ⑴、開始工作之前
⑵、上廁所以後
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⑶、處理被污染的原材料之後
⑷、從事與生產無關的其他活動之後
⑸、在從事操作期間也應勤洗手
9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作檯必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料製作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內必須有用於工器具和固定設備消毒的設施，並保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。
11、在工作前後及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配製記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。
12、加工操作檯、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並保持清潔，經消毒處理後的設備、工器具、操作檯必須再用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸產品。
13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。
15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結束後(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、牆壁、排水溝，必要時進行消毒。
18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。 20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，並儘量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑後應徹底清洗乾淨，除去殘留藥劑。
21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
關於車間規章管理制度 篇7
1、嚴格執行安全操作規程對工作認真負責忠於職守顧全大局樹立爲一線服務的思想。
2、在上級的領導下負責公司燃油爐的操作、維修及安全運行工作和日常管理。
3、負責燃油爐及其所屬各設備及所有油路管道閥門等的維修保養和故障檢修。
4、嚴格按照各種設備的安全操作規程及巡視制度上崗經常巡視和檢查所有設備防止缺油和超壓、超溫現象的發生。
5、做好日常各項設備的保養工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等現象保證燃油爐正常運行。
6、按時抄表巡視燃油爐運轉情況發現問題及時採取措施解決並向上級主管報告。
7、負責燃油房內的清潔衛生做好交接班工作。
8、燃油房值班人員重點檢查項目有：燃料、油箱溫度、燃油爐油位、油泵運轉情況及電機溫度、供油情況如發現問題及時處理。
9、做好計劃用油進油工作搞好技術革新節能工作儘量減少油的損耗並注意防火、防爆、防意外事故的發生。
10、堅守工作崗位不得擅自離崗並做好每天的值班記錄及報表。
11、嚴格執行各項規章制度遵守勞動紀律上班時間不準睡覺以及做與本崗位無關的任何事情。
關於車間規章管理制度 篇8
目的：爲確保交接班的及時準確，做好注塑車間的交接工作，防止因交接不清出現生產問題，保證生產正常運行。結合公司實際情況，特制訂本制度
1.注塑操作工
1.1接班人員必須提前15分鐘（即：白班11：15夜班23：15）到車間。接班時間如有特殊原因不能及時趕到，應提前通知班長，違者將以規定處罰。
1.2上班後要及時準備相關生產所需材料，服從領班安排到指定機臺接機生產。
1.3下班10分鐘內（即：11：4023：40）接班人員未到時，交班人員不許離開機位。如接班人員10分鐘仍未到，則可報告班長，班長及時通知接班班長安排人員或其它處理方式，安排交班人員下班，如在沒人接機的情況下，且未經班長許可而擅自下班，將以規定處罰。
1.4交班人員有責任及義務向接班人員說明當班發生的異常（模具、機器、產品的不良狀況及加工方法、注意事項等），接班人員也有責任和權利詢問上班次所發事項。否則，經舉報查實未向接班人員交接的，視涉及的損失，將處相應的罰款。
1.5在交接班後，要在生產中確認交接內容的真實性、準確性。如交接內容不正確，而接班人員置之不理，造成損失的，處以相應的罰款。
1.6在接班後，要對所負責的機臺進行質量檢驗，發現不良，要及時通知班長確認，對有功者給予嘉獎，否則，處以相應的罰款。
1.7交班人員必須做好本機臺及周邊的清潔衛生，如機臺及地面有水漬、油污、料屑、水口、產品等，接機人員有責任監督衛生情況，在報告班長後有權利拒接不衛生機臺，班長接到報告後及時通知交班班長處理，交班人員若拒不改善，則安排接班人員改善。拒不改善的交班人員以不服從安排處理，如在交班班長處理前交班人員已下班，則處以20元/次/人的處罰,不衛生狀況由接班人員改善,前者的罰款作爲後者的嘉獎。
1.8.交班人必須做到四不離崗：即接班人員不到不離崗；未交接清楚不離崗；凡本班發生的事情未處理好不離崗（上級領導同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不離崗。否則由此引起的後果由交班人負責。
1.9接班人應按交接內容逐一檢查覈對，符合實際情況即可接班，不得無理刁難或無故不接，由於接班人檢查覈對不周而引起的後果，由接班人負責。
1.10接班人員發現交班人員未認真完成工作，或檢查中發現問題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回覆，接班人員可上報班長。
1.11當交班人員檢查工作完成，並且接班人員無任何疑問後。接班人即可在交接記錄本上簽名，並記上交班時間，讓交班人員下班。
1.12交班人在得到接班人同意並在交接本上簽字後才能下班。
1.13針對部分機臺的人員具體分配情況，班長有權調動人員清潔其它機臺。如對調動感覺不合理者，但仍需執行，待事後再向上級反應，否則，將以不服從安排處罰。
1.14針對目前衛生狀況，本制度實行7日內作爲適應期，7日後正式實行。在7日內有違規的將以書面警告的形式處理，如累計達到3次，將處30元以上懲罰。
1.15處罰：
如違反以上規定，將視情節輕重，處以20至200元的處罰。造成重大損失的，一律予以相應賠賞並作除名處理。
1.16本制度實行當月內無以上處罰記錄者，並結合出勤記錄（當月無曠工、遲到記錄、請假不超過一天），將以“月度優秀交接員工”名義給予100元獎勵。
1.17本制度如遇廠規發生衝突，以本制度爲準。
1.18本制度自下發之日起正式執行。
2.領班
2.1每天需提前15分鐘上班，巡機做交接工作（需進行口頭和書面交接）。
2.2交接急需產品機臺運行情況及要求.
2.3交接上一班生產過程中的原料、模具、機器出現的異常情況。
2.4交接每臺機的產量、質量狀況（產品質量要求、後加工要求、包裝要求及注意事項）。
2.5交接每臺機輔助設備的運行狀況（如：模溫機、吸料機、烘料筒等）
2.6交接並檢查機臺附近及生產現場的“5S”狀況。
2.7交接每臺機生產過程中的工藝更改情況及特殊的工藝條件要求。
2.8交接公司或部門下達的新規定、新的工作要求及新的質量標準等。
2.9交接本班生產過程中出現的品質不良情況（如：不良現象、產生原因、處理過程及改善方法等）。
2.10交接本班出現的安全問題及注意事項。
2.11做好書面交接記錄並確認簽字。
20xx-11-28
關於車間規章管理制度 篇9
爲了更好的規範車間工作人員的行爲，也更好的防止車間的安全，特制定本規章制度，望車間工作人員遵照執行。
一、總則
1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。
2、車間主任編寫車間安全生產管理制度並督促檢查執行。
3、成立車間安全生產管理小組（成員由副主任及工段長組成）。
4、安全員負責對車間的安全生產管理制度負責督促檢查、員工安全培訓並建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況彙報安環處。
5、車間負責督促各工段的安全管理制度和臺帳。
二、安全生產製度
1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格後方可進入生產現場。
2、員工家屬、兒童及無關人員不經批准不得進入生產區。員工進入崗位前，必須按規定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。
3、員工在班前和班中不準喝酒，發現帶酒味上班者，應立即停止其工作。
4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經許可不得入內。
5、2米以上（含2米）作業，必須繫好安全帶並派專人監護。
6、特種設備的管理要落實到人，不是自己分管的設備或工具，未經批准，不準動用。
7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設備、線路、開關的檢修、操作等工作。
8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過36伏。槽罐、溝道、潮溼場所使用的照明燈爲12伏，絕緣必須良好。
9、各種設備、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠後方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。
10、各種防護裝置、信號、標誌、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。1
1、嚴格執行工藝指標，按工藝規程和操作法進行操作，嚴格執行兩票三制制度。大型設備的檢修和倒換實行一人操作一人監護的制度。1
2、設備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。1
3、檢修（檢查）時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。在非動火區內動火時必須按規定辦理動火證。1
4、生產中遇到危及人身或設備安全，或可能發生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車後報告。1
5、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業。1
6、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。1
7、車間和倉庫內的門窗必須安裝牢固，並經常檢查、維護。1
8、爲保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按動土（動工）安全規定到有關部門辦理動土許可證，待批准後方可施工。1
9、自行車必須放入規定的車棚中，嚴禁進入生產區內。
三、下列場所非操作人員不許逗留
1、掛有危險標誌的地方。
2、進行起重作業的場所。
3、在進行電焊、氣焊的場所。
4、在進行檢修、安裝或高空作業的地方。
5、正在運轉的設備附近。
6、有倒塌危險的建築物、土石方作業的溝、坑、孔、洞近旁。
7、廠內生產區動火要按規定辦理動火許可證。
8、在、易爆區域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產管理制度和安全生產技術規程。
9、除發生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。
10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。1
1、酸鹼儲罐區，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸鹼和使用酸鹼時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發放酸鹼。1
2、油泵房和油管區嚴禁吸菸、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批准不準放油，嚴格遵守勞動紀律。
四、保障安全十禁止
1、禁止非電工從事電氣作業。
2、禁止非木工動用電鋸、電刨。
3、禁止非焊工從事焊接作業。
4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。
5、禁止在廠內用明火照明。
6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。
7、禁止在廠內及生產場所吸菸。
8、禁止攜帶引火物及發火物進入危險場所。
9、禁止不戴安全帽進入交叉作業區。
10、禁止未系安全帶登高作業。
五、檢修作業十不修
1、檢修任務不明確不修。
2、沒有安全防範措施不修。
3、帶壓設備不修。
4、帶電設備不切斷電源不修。
5、不切斷有害物質來源不修。
6、危險物質設備不經過處理不修。
7、容器內部作業分析置換不合格不修。
8、設備結構和性能不清的不修。
9、正在運行的設備不修。
10、空中懸掛設備無牢靠措施不修。
六、動火作業六大禁令
1、動火證未經批准，禁止動火。
2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。
3、不清洗，置換合格，禁止動火。
4、不消除周圍物，禁止動火。
5、不按時做動火分析，禁止動火。
6、沒有消防措施，禁止動火。
七、進入設備、容器的八個必須
1、必須申請、辦證，並得到批准。
2、必須進行安全隔絕。
3、必須切斷動力電，並使用安全燈具。
4、必須進行置換、。；
5、必須按時間要求進行安全分析。
6、必須佩帶規定的防護用具。
7、必須有人在器外監護，並監守崗位。
8、必須有搶救後備措施。
八、生產區十四不準
1、加強明火管理，生產區內不準吸菸。
2、生產區內不準進入未成年人。
3、上班時間不準睡覺、幹私活、離崗或做與生產無關的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等液體擦洗設備、用具和衣物。
6、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。
7、安全裝置不齊全的設備不準使用。
8、不是自己分管的設備、工具不準動用。
9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。
10、停機檢修後的設備，未經徹底檢查，不準啓用。1
1、未辦高空作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業。1
2、石棉瓦上不固定跳板，不準作業。1
3、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。1
4、未取得安全作業證的不準獨立作業；特殊工種人員，未經取證，不準作業。
九、處罰規定處罰的目的是懲前毖後，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。
1、在禁菸區內吸菸者，罰款200元，嚴重者承擔一切後果。
2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時不準戴手套進行操作。
3、上班後，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。
4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。
5、在上班期間看與生產業務無關的書籍、報紙，罰款20元。
6、上班時間無故串崗、離崗或幹私活者罰款50元。
7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。
8、出勤未簽到按曠工或事後請假處理。
9、請假、公出未辦手續者，作曠工處理。
十、工作懈怠，不按規定和要求完成工作任務，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。
1、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。1
2、違反安全規定或其行爲危害他人安全，罰款50-200元。（嚴重可做行政紀律處分）。1
3、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。1
4、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。1
5、上班時酗酒者，罰款200元人。1
6、無故損壞車間設備、附件者按原值賠償。風險提示：
企業規章制度也可以成爲企業用工管理的證據，是公司內部的法律，但是並非制定的任何規章制度都具有法律效力，只有依法制定的規章制度才具有法律效力。
勞動爭議糾紛案件中，工資支付憑證、社保記錄、招工招聘登記表、報名表、考勤記錄、開除、除名、辭退、解除勞動合同、減少勞動報酬以及計算勞動者工作年限等都由企業舉證，所以企業制定和完善相關規章制度的時候，應該注意收集和保留履行民主程序和公示程序的證據，以免在仲裁和訴訟時候出現舉證不能的後果。
關於車間規章管理制度 篇10
一、 爐工
1. 操作工進入作業現場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啓動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發位置，確認正常後，方可進行作業。
3. 開啓設備前，必須先下料(不少於爐子容積的1/2)，方可啓動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(乾燥木板或橡膠)上，並且，隨時注意電櫃工作時所發出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。
4. 熔鍊過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化後，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規定上限範圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時，擡包人員必須站在幹木板上，在包中加入適量脫氧劑後，將包擡起並對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的.4/5，防止擡包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑑定，保證有問題早發現。
9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結束熔鍊後，必須將爐內鋼水倒淨，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯裏高溫狀態時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補爐時，必須認真檢查襯裏是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除後，方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發現事故隱患，果斷處理突發事故，將損失降到最低限度。如有故障發生，必須先切斷電源，再採取排除措施，杜絕帶電作業。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的乾溼度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認後，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:複合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
二、 混砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。
2. 開始混砂以前，必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常，確認後，方可進行作業。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。
4. 黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據氣候情況適當調節。混制時間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5. 面砂和背砂交換混制時，必須將機盆內清淨後方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6. 機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小於1米，並用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業，應儘量避免碰撞。
三、 造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認後，方可造型。
3. 木模放在託板上要平穩，按工藝要求位置放好澆、冒口後，纔可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在託板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大於30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾後加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然後，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時，應讓開模型，儘量扎深且分佈合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大於+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質量，扎孔原則：在保證不出現跑火情況下，儘量貼近鑄型表面。並且，要有足夠的數目，以保證鑄造過程中，所產生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時，吹氣必須先小後大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9. 起模時，起模針應儘量紮在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大於20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低於分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放於地面，與其相配的另半箱立於該箱的一端。
四、 合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型裏面浮砂抹掉吹淨，然後扣合樣箱，繼續打開，吹淨，重新扣合，確認無批縫後，可合箱。
3. 上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4. 立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金鬆動。
5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、 澆鑄工
1. 必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。
2. 打哨應瞭解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3. 擡包時必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包擡正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，擡包時不許帶手套。
4. 擡包人應得相互配合，保持鋼包平穩，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整後進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口，按照先慢後快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
六、 清砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。
2. 一般工件開箱確保在澆注後40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3. 落砂時三箱以下不得置於車上進行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理乾淨，砂箱置於適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿淨。
6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
關於車間規章管理制度 篇11
一、考勤事項
遲到：遲於規定上班時間者視爲遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。
早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者爲早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時起計。
當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反覆則處以扣罰壹佰元。
曠工：未經請准假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。
二、請假事項
上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規定籤準之請假單並籤一張出門單，方可出門。
平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）
員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合併計算。
員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經覈准後於請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話於上班前報備，且事後補繳證明，不得補辦請假手續，其餘未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。
三、員工就餐事項
員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。
注：每次就餐時間原則上爲半小時，此時間不計入工時。
四、員工離職事項
普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若合同期內，雙方須提前三週書面申請，經主管同意後並辦理完相關交接手續方可離職！
注：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經覈准離職且辦妥移交手續，方可正式離職。
關於車間規章管理制度 篇12
爲了加強車間生產工作的安全，保護勞動者在生產過程中的健康，促進企業的事業發展，根據有關勞動保護的法律法規等有關規定，結合企業的實際情況特制訂本管理制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。
1、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防爲主，綜合治理”的方針，要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
2、車間員工要經常檢查設備，遵守安全生產製度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作及時報告的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。
3、車間員工在生產過程中，各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，並要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。
4、車間員工不準在車間內吸菸，擅自進行明火作業。
5、車間設備、生產原料和貨物不準佔用疏散通道。
6、車間員工嚴禁在安全出口或相親疏散通道上堆放影響疏散的障礙物。
7、車間員工嚴禁在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。
8、車間員工不準隨便動用消防器材等設備。
9、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。
10、車間員工不準無證上崗操作危險或特殊機臺。
11、車間員工不準操作故障設備未修好的任何設備。
12、車間員工不準上班時間怠工、滋事、打架或擅離職守。
13、車間員工不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩和老人進入車間工作。
關於車間規章管理制度 篇13
1、遲到或早退一次罰款2元。
2、工作時間亂串崗位罰款2元。
3、上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次罰款2元。
4、在車間與班長、車間主任爭吵，相互打罵、吵鬧者一次罰款10元，寫出檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。
5、酒後上班鬧事和影響工作者，每資罰款20元，寫出檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。
6、生產樓(除辦公室外)內嚴禁吸菸，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事職責。
7、嚴禁帶兜進車間，班中禁止做私活，違者每次罰款10元。沒收衣物。
8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱。
9、完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款5元。
10、嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款5元。
11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款2元。
12、上班必須穿戴和使用勞動保護用品，佩帶工號牌，違法亂紀者每次罰款5元，塗改、遺失工號牌罰款2元。
13、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和變壓器、控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者，每次罰款10元。
14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款10元。
15、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元。
16、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不乾淨，每次對車間罰款20元，對清潔工罰款5元。
17、操作機器要切實做到人離關機，使用電熨斗要做到“三絕緣”，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款2元。
18、中午、午時和夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖信車間大門，關掉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。
關於車間規章管理制度 篇14
1.目的
爲了保護員工的身體健康和工作場所的環境衛生，特制定本條例。
2.適用範圍
適用於潔淨車間，包括更衣室、淨化區和在生產車間內工作的人員及設備。
潔淨車間規章
3.要求
3.1進入潔淨車間的人員資格。
3.1.1經訓練合格及主管審覈後的人員方得進入潔淨車間。
3.1.2進入潔淨車間的人員需明確並遵守潔淨車間的安全規定。
3.1.3尚未被認可的員工、外賓及承攬商進入潔淨車間時應先報車間經理批准並在辦公室人員處登記,並應有合格人員陪同方得進入。
3.1.4嚴禁未登記和帶未經覈准人員進入潔淨車間。
3.1.5凡違反上述規定或因違反上述規定給公司造成經濟損失者將根據損失情況，給予行政警告，記過或開除等處罰。
3.2進入潔淨車間前應注意的事項。
3.2.1外賓及承攬商進入及離開潔淨車間，需要相關人員到辦公室做出入潔淨車間登記。
3.2.2進入潔淨車間工作或參觀，須依規定換穿無塵衣，以保證其整體的防護性能及車間的衛生。
3.2.3非經許可不得將私人物品（手提袋，書籍）及非潔淨車間所使用之工具攜入潔淨車間，維修用之手冊及工具在用後應立即收起，與工作和生產無關的任何物品及可能產生大量粉塵的物品嚴禁帶入潔淨車間。
3.2.4進入潔淨車間前應保持手、指甲、臉部的清潔衛生。手是一大污染源，手是將污染物從一處傳到另一手的衛生，尤其是指甲、指甲根部和手上的傷處。嘴也是一個主要污染源，因此，好的口腔衛生非常重要。所以在進入潔淨室和更衣室前的三十分鐘內不能吸菸以保持肺部的清潔。
3.2.5倡議員工勤洗澡，勤洗頭，勤換衣服，加強身體鍛鍊，保持健康。
3.2.6原物料進潔淨車間時，需先在外面拆箱及拭淨，再攜入潔淨車間。
3.3進入潔淨車間的程序。
3.3.1踏上換鞋區入口之地板前，必須先將外鞋脫下。
3.3.2外鞋置於一般鞋之鞋櫃之中，進入換衣區換穿無塵衣。
3.4潔淨車間內的相關規定。
3.4.1進入潔淨車間者應保持身體潔淨，頭髮應常梳洗，在潔淨室內不得以任何形式梳理頭髮。並禁止使用香水及化妝品。禁止使用指甲油。
3.4.2人員接觸設備和產品時，應當配戴防護用品。
3.4.3在潔淨車間內，不得飲食，嬉鬧，或從事其他與生產無關的事情。
3.4.4操作動作要輕，嚴格遵守操作規範，不做大幅度動作，不做不必要的動作或走動。
3.4.5不得在淨化服、箱臺櫃架、桌椅、設備等公司財產上面書寫亂畫，除工作上的特殊要求外，嚴禁坐在設備、工作臺及地板上。
3.4.6保持工作場所整潔整齊，對工作後用剩的物品和殘留物及時清理。
3.4.7操作人員必須具備上崗操作資格認證後，方能操作對應的機種，不得觸摸與崗位無關的儀器和設備。
3.4.8在淨化間內不允許任何形成粉塵的機械加工行爲，例如：鑽，鋸，磨等如確有需要則因事先提出淨化間內施工申請，並採取有效的潔淨措施。
3.4.9所有人員進入淨化間原則上不得照相及攝錄，如有工作需要在淨化間使用照相機，攝錄機，筆記本電腦等，必須經電池車間經理以上批准。
4更衣室衛生。
4.1更衣室內須保持整潔，不得堆積垃圾、污垢或碎屑。
4.2更衣室內之牆壁及地面，須每班清掃一次。
4.3更衣室內，嚴禁隨地吐痰。
4.4更衣室內員工個人所用之櫥櫃應每日進行整理和清掃，保持其清潔。
4.5更衣室內通道要保持清潔暢通。
4.6垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須合乎衛生的要求，放置於所規定的場所或箱子內，不得任意亂倒堆積。
4.7凡可能產生有礙衛生的氣體、塵灰、粉末之工作，應遵守下列規定：
4.7.1採用適當方法減少此項有害物的產生。
4.7.2使用密閉器具以防止此項有害物的散發。
4.7.3於發生此項有害物的最近處，按其性質分別作凝結、沉澱、吸引或排除等處置。
5.淨化車間衛生。
5.1淨化車間衛生管理的範圍包括淨化間的牆壁、天花板和地面、門窗及玻璃，淨化間內的設備、設施、工具包括清潔工具等。
5.2衛生清理的標準是：
5.2.1門窗包括玻璃上無浮塵。
5.2.2地面無污物、污水、浮塵、化學品。
5.2.3四周牆壁、天花板及其附屬物無浮塵、污點。
5.2.4設備外觀整潔，無灰塵、無污漬，化學藥品無泄漏、滴漏，線上無垃圾。設備無隱患。
5.2.5物品和工具擺放整齊。
5.3衛生清理實行班組責任制，班組負責人爲責任人。各班組工作區的衛生，由各班組負責日常保潔。
5.4地面衛生根據不同工序用吸塵器、無塵拖把、無塵布、等進行擦拭。設備衛生依據各設備的不同維護要求進行保潔。
5.5責任區衛生清理每班進行一次，定時打掃，全天保潔。日常保潔由生產部進行衛生檢查評比。
5.6各班組要認真對待衛生清理和衛生檢查評比工作，積極主動地搞好衛生清理。
關於車間規章管理制度 篇15
一、紀律、現場管理：
1、交接班必須提前15分鐘進入車間，做好交接班工作與原料準備。
2、上班車工必須清理機臺、線架灰塵，下班車工必須打掃自己工作區域衛生。
3、工作中不許看書籍、玩手機、睡覺、竄崗、離崗、打架等擅自停機與外出。
4、任何員工有事情必須持有請假條，代請假與電話請假一律無效，請假必須提前12小時得到主管允許與安排後生效。沒有請假條與未經允許一律按曠工處理。
二、質量管理：
1、接班人員必須對每臺機器襪子進行全面檢查，避免上個班留下的質量問題。
2、更換原料時要先覈對顏色、原料支數，避免原料用錯造成不合格襪子。
3、下機襪不許在筐子超過5只以上未翻，避免出現過多連續次品，連續次品男/女襪3只、童襪5只，超過按成本價計算；不許以次充好，經查實與下道工序發現按10元/雙計算。
4、下班人員必須把襪子二等品、次廢品分類並寫上自己名字與數量，對沒有分類好者處5元1次罰款。
5、機修工必須對工具使用後歸類放好，必須定時與不定時對機器進行保養，對機器零部件更換記錄入表，對更換後舊部件回收，違反者處50元1次罰款。
6、主管、班長必須做好車間襪子質量、機器運行、生產運行、定單進度、現場管理、安全管理等車間一切監督、檢查與執行工作。如有監督、檢查與執行不到位處罰200元1次。
三、數據管理：
1、下班車工必須對自己產量寫上名字、貨號、數量，確保每打襪子數據準確，對多數或少數者，經發現一律免除當日工資產量。
2、統計必須對每次襪子數據入帳無誤，包括每款號與顏色、次廢品數據、定單數據，如出現差誤造成生產延誤，處理100元1次罰款。
3、主管必須對生產損耗記錄，包括用針數、機器部件更換等一切數據的監督與記帳。如造成數據與帳不吻合處理200元一次罰款。
機修工必須做好機臺運行記錄與改機記錄、交接班記錄，對沒有記錄者處50元1次罰款。
四、行爲素養管理：
1、機修工必須壞機隨叫隨到，不許出現機停人閒事情發生，發現處罰10元1次。
2、主管、班長對工作安排、執行等一切工作必須做到公開、公平、公正，違反處罰20元1次，嚴重情節處罰20元1次。
3、有煽風點火、造謠生事、拉幫結派、打架鬥毆、罷工、盜竊、故意損害者處理500元以上罰款，情節嚴重者移送司法部門處理。
4、不服從管理、不聽從安排、惡意頂撞上級者給予處罰200元1次，情節惡劣者給予開除。
五、獎勵管理：
1、車工當月產量最高、用針量最低者給予獎勵元1次，表現突出、工作負責者給予元獎勵，質量最好、次廢品最低者給予獎勵元1次，每項獎勵只限1名。
2、機修當月表現突出、技術改進、維修及時、控制損耗者給予獎勵元1次，只限1名。
3、主管、班長、統計當月車間穩定、質量、產量提高、原料損耗降低、車間運行、安全生產正常、數據等數據性工作到位給予獎勵元1次
關於車間規章管理制度 篇16
爲了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1、職工應按時上班，不得遲到或早退。
2、工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。
3、上班時間應當穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。
4、不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態度不好或一月內累計三次者予以解僱，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
5、酒後上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解僱，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
6、車間內嚴禁吸菸，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事職責。
7、工作中禁止做私活。
8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，並予以解僱。
9、完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情景除外。
10、未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。
11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，塗改工號牌罰款。
13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。
15、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。
16、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。
17、操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。
18、中午、午時和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關掉總電源。
關於車間規章管理制度 篇17
一、會議制度：
1、包裝車間員工每一天提前10分鐘到達車間參加早會，不得遲到、早退。
2、員工在開早會時務必站立端正，認真聽講，不得喧譁吵鬧，不得做與早會無關的事。
3、車間班組長開早會時務必向員工傳達前一天的工作狀況以及當天的生產計劃，時光控制在10分鐘以內。
二、車間衛生及管理制度：
1、車間工作人員應持續良好的個人衛生，勤洗澡，勤換衣服，勤理髮，不得留長指甲和塗指甲油。
2、進入車間務必穿戴工作服，頭髮不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊，短褲、超短裙及肉色絲襪進入車間。
3、不得將生產無關的個人用品和飾物（如手錶、耳環、首飾等）帶入車間，更不得把生產工具帶出車間。
4、車間內嚴禁吸菸(含在廁所內)，一經發現200元次。
5、車間內使用的工具和設備每一天上下班之前進行5S活動，並保證安全有效，工作過程中務必按相關規定進行操作。
6、每道工序務必理解車間管理人員的檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合管理人員的工作，不得頂撞、辱罵管理人員否則給予50元罰款如情節嚴重者開除出廠。
7、對於工作中出現的工作漏失，（如漏放附件與包錯板子等），視情節輕重分別予以5-50元不等處罰。
8、員工在工序操作過程中不得隨意損壞物料、工作器具等設備，違者按原價賠償。
9、員工在上班過程中不得隨意走動（管理人員因工作需要除外），不得大聲吵鬧、喧譁，不得播放音樂。
10、員工上班期間隨時持續工作環境的整潔，不可亂扔垃圾，不可浪費公司的產品。
11、所有員工要聽從管理人員的安排，服從生產安排、調動，努力學習生產技術，提高自身素質，提高勞動效率。
12、員工在運送物料時要儘量做到輕拿輕放，避免因個人失誤給公司造成損失和浪費。所以造成的損失由員工自我負責。
13、員工之前要互相監督，對包庇、隱瞞不良行爲者一經查實嚴厲處罰。
14員工在作業時務必按要求戴好手套，同時務必做好自檢和互檢工作，如發現問題要及時向車間負責人反映，不可擅自使用不良材料和讓不合格品進入下一道工序，務必嚴格按照品質要求作業。
15、每一天工作結束後要對工作臺面、及地面進行清洗清潔，地面不得出現積水現象，同時整理好工作器具並擺放整齊。
三、請假制度：
1、員工有事不能來上班者務必提前一天向車間負責人（班長）請假，寫請假條，經相關領導批准後生效。不可代請假或事後請假（如果生病無法自已親自請假，事後務必交醫生證明醫藥費等方可），否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時光私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過4天（特殊狀況除外），否則按曠工處理。
4、員工請假批准權限：
（1）三天以內的由車間主管批准，
（2）超過三天的務必由廠長批准。
關於車間規章管理制度 篇18
第一條、共同維護車間生產秩序井然，遵守勞動紀律，確保生產正常運作。
第二條、上班後，部門各級管理人員必須到崗位做好班前安排工作，員工應準時進入崗位，並禁止未到點離崗下班，違者一律以早退論處。
第三條、上班期內應規範將廠牌佩戴左胸前，並嚴禁穿拖鞋、短褲、赤裸上身上班。
第四條、嚴禁私自帶音響、點心、零食、果點、香菸、火種進入車間。
第五條、上班時嚴禁看書報、竄崗、閒談、瞌睡。不準以打開水、上廁所等其它理由爲名變相怠工。
第六條、嚴禁亂扔亂放廢料、雜物、工具等，當本區域內有材料或雜物、工具落地時應隨手撿起並規範放整齊。
第七條、因貨源不足中途下班或不加班的，由組長填寫《停工休息申請表》，由部門負責人批准報公司覈准，工卡交人事部在當日休息一欄印上“休息”字印生效。
第八條、保證車間環境、機械臺桌面整齊、清潔，貨物放置規範，消防通道暢通無阻。
第九條、嚴禁將工廠工具、紙張和任何生產材料與產品帶出廠區，違者將按偷盜論處
第十條、下班前各部門主管應檢查本區域內門窗、水、電總制掣，並做好必要的防火防盜工作。
第十一條、嚴格遵守、落實各項安全生產規程作業，及消防制度，確保公司生命財產安全。
第十二條、違犯本章條款的單位和個人將受到相關處分，情節嚴重者視情節輕重按《人事制度》第十三節有關程序規定另行處理。