6s管理心得體會（精選12篇）
6s管理心得體會 篇1
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行爲能力，影響着單位的長遠發展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認爲，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行爲是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行爲和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因爲管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用;工件的放置符合“五限”;工作場所幹淨、整齊，使物流一目瞭然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成爲一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行爲有很大的影響。
人的安全行爲除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及佈置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行爲;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行爲。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行爲。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行爲失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行爲。要保障人的安全行爲，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行爲。
每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認爲實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。
總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的祕訣。
6s管理心得體會 篇2
首先感謝公司給我們提供了這麼好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在爲企業創造更大利潤的同時，也爲員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，通過對6S現場管理的學習，在這裏談談我個人對6S管理的認識和感受。
我所在的部門爲質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那麼在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品櫃中，這樣就騰出了儘可能多的化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將檯面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在牆體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。
化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因爲化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響着人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束後必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的乾淨。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規範化與制度化，將乾淨整潔的工作環境場所保持下去。
化驗室是一個團隊，在這個團隊裏每個人有着自己的工作，但是這些工作又存在着一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動後，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。
通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步爲員工創造出個人發展空間，無形中就會爲公司創造出更多利潤。
6s管理心得體會 篇3
通過最近一段時間的5S管理學習，特作學習總結如下：
首先我認爲“5S”活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，慢慢習慣、發現、堅持以促進工作效率的提高，爲個人的以後工作做基礎。工作效率在不知不覺中慢慢得到了提高，花在找打掃衛生找東西的時間大大減少了。
即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如果不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越投勁，成本上升， “5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。 所謂的“5S”是 整理、整頓、清掃、清潔、修養，所以統稱爲“5S”。 “5S”活動不僅能夠改善環境，還能提高效率、提高品質、員工士氣，是其他管理活動的重點。
一、“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：
1.整理
整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。其要點如下：
① 對每件物品都要看看是有必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的規劃處理;
③ 即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;
④ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是“完全無用”的意思，應該給他找它合適的地方放置。
⑤ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要先考慮整理現有的場地，可能會有一些小小的收穫。
2.整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需的東西應規劃找一個地方放置起來。這種整頓對每個部門都同樣重要，它研究怎樣纔可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，所以必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套5S系統，遵照執行。
① 將尋找的時間減少爲零;
② 如有丟失、損壞能馬上發現;
③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品並能放回原處; ④ 養成習慣以後不同的人去做，結果是一樣的，因爲已經形成標準化了。
3.清掃
就是將工作場所所有的衛生，其中包括地面、牆角，門窗。廚房，衛生間等等一些細小的地方還有一些平常不注意的地方的髒東西清掃擦拭乾淨，創造一個明亮乾淨的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。
①分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。(現在發現的一些死角必須重視起來)
② 對自己的責任區域一定要保持隨時清潔，隨時發現，隨時保持，隨時整理。
③ 到處都乾淨整潔，如果有客戶來，客戶看見也心情舒暢，大家看見都心情舒暢。
4.清潔
清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前15分鐘，實行掃地、打掃，檢查，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。
① 領導的言傳身教、制度和監督非常重要;
② 一時養成的壞習慣，隨時提醒自己改正，否則可能要花十倍的時間去改正。
5.修養
修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果所有人能夠將以上要求付諸實施的話，我相信我們肯定都可以提高.修養條例包括如下：
① 學習、理解並努力遵守規章制度，使它成爲每個人應具備的一種素質修養;
② 領導熱情幫助與員工的的努力自律是非常重要的;
③ 互相信任，管理公開化、透明化;
④ 每個人敢於自我檢討反省，爲大家着想，一起努力把5S做好。
以上就是我這段時間的5S學習心得，有不足之處往各位指正。
6s管理心得體會 篇4
5s管理起源於日本，通過規範現場，現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終的目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。
雖說本人對小日本及沒好感，但通過對“5s”內容的學習，發現這一內容還真值得學習和借鑑。
“5s”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養爲主要內容的現代化管理方法。接觸到它才知道它的博大。其實，“5s”管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。它是通過職工全員對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標準化操作，進而養成人們的良好習慣，形成好的文化和素養，同時也能優化各項經濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環境的整理，使複雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環境、享受環境，用環境育人。簡而言之，這是一個大道，一旦掌握並能熟練地運用它，那將是受用一生的事情。
在學校開始“5s”活動之初，我還存在一定的消極思想，認爲不應該每天都把時間花在清理衛生上，所以開始的整頓在我這裏似乎成了一種形式。但是通過一個月的整理，整理的效果讓我在工作中受益匪淺，自己的工作效率在不知不覺中得到了提高， 花在找東西上的時間大大的減少了。特別是學生們通過“5s”的管理，“書本、文具、桌凳”的擺放都規範了，言行舉止也有了一定的素養。後來看到《共好5s》中的一句話：“種下思想，收穫行動;種下行動，收穫習慣;種下習慣，收穫品格;種下品格，收穫命運。”更是感覺到自己的膚淺。我們學校開展“5s”活動，不正是這樣不斷播種與不斷收穫的過程嗎?我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在於能否重視自己所從事的工作，我認爲重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視，是對自己的尊重。就我自身而言，既然已經認可了“5s”管理，我就會努力地做好每一項有關的工作。
6s管理心得體會 篇5
浦發銀行烏魯木齊南湖路支行營業部作爲支行的一個窗口，承擔着支行的對外結算和服務，爲支行和客戶建立合作關係起着重要的作用。支行營業部現有員工8人，在20xx年的工作中，在支行行長的帶領下，緊緊圍繞支行的各項工作，強化支行的6S管理工作建設，不斷推進支行的6S管理工作，提高了支行員工的整體素質，使支行凝聚力明顯增強，全員動手，齊心合力，支行環境日新月異，6S管理工作走在分行的最前列。
一、6S現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲銀行解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高銀行形象，促進工作效率提高，切實保障安全，是一件可以提高銀行社會效益和經濟效益的大好事。
所以支行自20xx年12月成立以來，從支行行長到員工就把6S管理做爲支行工作的重要組成部分，成立了相應的推進組織，根據自身情況合理配置了資源，促使我支行的櫃面及大廳的佈置裝修都嚴格按照6S管理的要求執行，營造了一個整潔、優美、有序、高效的工作環境，也成爲烏魯木齊分行的6S管理的典範和模板。
學他人之長是我們南湖路支行改變自己，實現超越的法寶之一。支行在開業裝修初期，就四處蒐集6S管理的相關資料，將多家兄弟行的6S管理工作圖片進行對比、參考，在參閱了兄弟行的大量資料後，結合我支行的實際情況，在電源擋板、憑證格檔及大廳環境進行了大量改造，使南湖路支行的6S管理工作較其他兄弟支行有了明顯
的提高。
6S管理的內容包括：清掃、清潔、整理、整頓、安全、素質。所以光靠改變工作環境是不能達到6S管理工作的真正目的。支行自開業以來就一直注重對員工進行6S管理理念的灌輸，讓每一位員工真正瞭解6S管理的真正內涵，讓他們知道推行6S管理不但可以改變支行的形象，而且員工也從中受益非淺,整潔的工作場所讓上班的員工心情舒暢，更好的服務客戶。6S管理也是我行無聲但最有魄力的營銷員;可以從那裏得到整潔銀行美譽的讚揚，獲得廣大客戶的信賴;在客戶到我行來辦理業務時，藉此提高我們銀行的形象，吸引更多的客戶。
二、正是基於以上的管理理念，南湖路支行開業以來根據6S管理的要求制定了規範化、標準化和制度化的6S 管理手冊，明確確立了支行6S管理的方針和目標;支行6S管理組織架構;6S管理的職責分工;6S管理的操作規範和標準;6S管理的監督和檢查;6S管理的分析和改進;6S管理概述等。
支行每個月都會組織員工學習手冊，在學習討論的過程中，對手冊中與實際情況有出入的地方進行修正和完善。手冊中對每個員工負責的區域和職責進行了劃分，每日由各區域負責人檢查櫃員執行的情況，每週再由主管對一週6S工作進行總結並對下週6S工作提出進一步的要求和規範。在支行人員變動時，都會對手冊中崗位劃分重新進行修改，並對變動的人員組織學習培訓6S，使輪崗人員可以迅速融入其角色，在6S管理上可以銜接的很
好。
三、在保障6S長期維持的管理工作中，支行一直強有力地貫徹執行以下六點，：
1、每週指定一名櫃員擔當6S檢查員，規定他每天、每週、每月定期和不定期對各區域(現金區、非現區、大廳區)的6S執行情況進行檢查;
2、支行主管每月定期和不定期巡查現場，進行6S亮點、暗點觀摩與點評。
3、各區域嚴格執行“四查”(自查、互查、專查、巡查)制度，各區域負責人員確實貫徹;“隨時、隨地、隨機、隨人”的“走動式督導”;
4、對6S檢查出的問題點，對照改善前後的對比，支行營業部定期公佈各區域的整改情況;
5、設立各區域《6S的檢查評分表》必須排出名次後公佈，並與責任人的獎懲掛鉤;
6、嚴格執行6S管理工作的考覈，對在6S工作中表現優秀的員工進行獎勵，對疏於6S管理工作的員工進行懲罰，以激勵員工對6S管理的積極性。
四、支行在基礎管理等方面不斷髮明創新，營造了一個整潔、優美、有序、高效的工作環境，對外樹立了良好的銀行形象。支行根據現金區和非現金區的櫃面結構及所需要要配備的各種設備專門請人設計了可以把各種電線雜物包住的櫃子，走到櫃檯旁邊視線可見的的範圍內是非常整潔的，只能看到櫃子，所有的電線雜物全部包在櫃子裏面。支行還根據櫃員平時使用頻繁的憑條和印章的長寬高，也請專人設計了放置憑條印章的盒子，使檯面看上去即整潔又美觀，也節省了空間。支行對每個崗位，每個流程，每個環節都進行了統一的規範，這樣每個員工心中就有了一個標準去遵循，在工作中時時刻刻思考並按照標準來執行，慢慢就形成了一個統一的模式化的工作流程，使用支行的服務質量和服務效率得到了一個質的飛躍和提升。支行經常組織員工進行各種培訓和學習，內容非常豐富，不僅限於和工作有關的業務知識和技能的學習，還請專業人士對員對進行色彩搭配、形體、化妝等各項有助於提高員工素養的項目進行培訓，取得了明顯的成效。
五、結合實際，尋找差距
支行目前雖然許多方面已經運用6S管理體系來進行管理工作，但離6S管理工作的要求還是有很大的差距，同樣，我們也認識到，在6S管理工作中，我們還必須提高支行員工的整體素質和業務水平，並健全各項管理制度，並得以堅持以制度管理，這樣就可以爲6S管理工作的推進提高打好基礎，因爲6S活動的中心就是在於“堅持”。在工作中，我們離6S的要求也還有差距，例如整頓，我們目前辦公室環境變得舒適了，但各種物品擺放、分類工作仍有很多方面要改善。這是日日做，天天做的事情。同樣在崗位上要變得無垃圾、無塵灰、乾淨整潔，將設備保養得鋥亮完好，並把這些工作制度化、標準化的管理工作還必須更進一步加強。通過學習，我們應該嚴格按照我行推行6S管理推進重點要求來改正自己的工作作風和工作態度，要深刻理解6S六個要素的含義、作用，以及在工作中的要領，使6S管理在我行得到嚴格的執行。
6s管理心得體會 篇6
爲了加強企業內部管理, 展示良好的企業形象,提升企業綜合管理水平.爲此公司組織開展的“5S”活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對“5S”管理知識的學習,讓大家對“5S”管理的認識進一步加深,我作爲其中的一員,體會尤爲深刻.結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：
一、“5S”管理在現代企業管理中的重要性
現場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養爲主要內容的現代化管理方法，是企業做大做強、應對市場提高競爭力的需要.如果企業即使擁有最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁，這樣企業可能會出現這樣那樣的問題, 5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業的生產環境得到極大地改善，是你企業走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現場“5S”管理給企業帶來的效益是無價的。因此, 企業開展現場“5S”管理是十分必要的.
現場“5S”管理是企業推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業加快企業文化建設，提升企業形象的重要內容，是企業技術進步的需要,是進一步提升企業管理水平的需要，是培養、造就高素質職工隊伍的需要，。因此，在我們公司開展“5S”管理, 對於提升企業綜合管理水平有着非常重要的作用和深遠的意義。
二、現場“5S”管理工作的實施需具備的基本條件
現場“5S”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作爲軟件方面公司有健全的組織機構，各部門分工具體，責任明確，爲“5S”實施提供了重要保障。作爲硬件方面公司要有投入,主要解決好以下幾個方面的問題：(1)對現場派班室、更衣室進行裝修;(2)對桌椅、更衣櫃、工具櫃進行統一調整配備;(3)公司設立待修設備、備件堆放區，可利用材料堆放區，費舊材料處理堆放區。垃圾處理區，員工工作衣清洗涼曬區，公司創造好了這些基本條件，再利用好現已具備的優質資源，現場“5S”管理實施工作一定能達到預期的目標。
三、如何鞏固“5S”成果的長效性
(1)“5S”管理要成爲公司和部門例會的重要內容;
(2)“5S”管理組織機構要長期設置，不能因人員的變動而停止;
(3)“5S”管理要結合其它工作，長期設立督查組，其執行效果要成爲公司綜合管理考覈指標內容;
(4)“5S”管理工作上下要思想統一，全員行動，常抓不懈;
(5)“5S”管理實施工作要規定爲各類先進評選的指標之一;
(6)“5S”管理實施工作要健全激勵制度。
四、享受“5S”管理成果，展望企業美好的未來
企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。隨着公司現場“5S”管理的實施，全體員工的積極參與並堅持不懈，在前進中不斷提高和深化，二年後，公司工作場所，一目瞭然，安全、舒適、明亮的工作環境必將成爲現實，員工的工作熱情和良好的素養得到驗證，企業良好的形象必將得到同行業的認可。到那時,大家都將會爲自己是上峯的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峯”也必將成爲水泥行業一塊響噹噹的品牌!讓我們一起去行動,一起去努力, 儘早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!
6s管理心得體會 篇7
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行爲能力，影響着單位的長遠發展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;素養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認爲，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行爲是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行爲和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因爲管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用;工件的放置符合“五限”;工作場所幹淨、整齊，使物品一目瞭然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成爲一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行爲有很大的影響。
人的安全行爲除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及佈置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行爲;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行爲。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行爲。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行爲失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行爲。要保障人的安全行爲，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行爲。
6s管理心得體會 篇8
以下是我以及我公司在實行6S管理過程中的一些心得體會希望與大家一起分享。我公司這次在全公司範圍內推行6S，其目的就是讓所有的員工心裏都有一個6S的理念，讓6S深入人心，以此提升企業形象，提高工作效率。我們第一軋鋼廠在進行6S後，我覺得大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大爲改善。相信這次6S後，我們第一軋鋼廠全體員工會更加努力地工作，將6S進行到底，爲企業的發展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S後我的心得體會。
6S現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：“羣衆的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成爲制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷爲企業導入各種先進的管理理念提供平臺，並最終促使企業成爲管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
要素要義實施要點
清理清理現場空間和物品1.清除垃圾或無用、可有可無的物品;2.明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類;3.根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。
整頓整頓現場次序、狀態1.在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所;2.按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所;3.做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。
清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成乾淨、衛生的工作環境。
安全採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。
規範形成規範與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果1.檢查、總結，持續改進;2.將好的方法與要求納入管理制度與規範，明確責任，由突擊運動轉化爲常規行動。
素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化爲員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成爲發自內心的自覺行動
工作現場管理的基本目標
5S/6S的精要之處，在於它總結出了工作現場(包括物品、環境、場所等)管理的要點，並融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背後的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。
要素關係與分析
清理、整頓、清掃、安全，是6S中關於現場狀況改進提升的四項基本行動。
“清理”是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分爲“常用，偶爾使用，不使用三類”，然後將1.常用物品安置在現場;2.偶爾使用物品放在固定的儲存處;3.不使用的物品清除或處理掉。
“整頓”是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。
“清掃”最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。
“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因爲細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到“規範”之前，成爲一個行動要素，而在後面的“規範”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規範與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調“安全意識”，與“素養”並列，並沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。
“規範”是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾爲之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規範與制度。所以，6S中的“規範”就是要將運動轉化爲常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱爲“清潔”，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞彙翻譯方式有關。綜合各種5S資料，尤其是近些年的總結，“規範”是一個比較恰當的、廣泛採用的概括。
“素養”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化爲員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求爲人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
以上就是我的一些關於6S管理心得。6S的實施你能讓去也更加的規範化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悅度這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。
6s管理心得體會 篇9
通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式;是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類異常現象，爲企業創造一個整潔、規範、優美和舒適的工作環境。爲提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有着極大地推動和指導作用。
6S現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是爲企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。
下面就通過對6S現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。
通過學習，總結6S六個方面的內容，其關鍵點在於人、物、環境和管理幾個環節上。
一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規範行爲，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規範化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。
二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現着企業的形象。
對需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目瞭然，不錯放，不亂放，按照其性質和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的數控車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6S整改後，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低!
三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6S管理的一項重要內容。
有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。
四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規範化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。
通過學習6S管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6S現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。
在今後的工作中，我們不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成爲制度，更要成爲習慣。以致教養修身!
6s管理心得體會 篇10
我園通過組織了6S管理學習，我受益菲淺，深刻感受了6S的內涵，受到了許多的啓發，特別是6S管理強調深入到每個班級、每個教師，創建的是一種全員參與的管理方法，值得我們學習。
6S管理的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，認認真真地對待工作中的每一件“小事”、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣、文明禮貌的習慣。
個人品質提升了，目的也就達到了。6S培訓對於我們來說是非常必要的，6S管理讓我學習了許多新的管理方式和啓示，每天下班前，我們應對當天的工作總結一下，看看當天要做的事情做完了沒有，今天在工作中有什麼體會和心得，可以在本班組互相交流一下，還有什麼事情需要大家共同去解決;對辦公室、各班級整理一下，保持各個場所的有序、清潔、衛生，同時也把工作中有失誤或有疑問的地方說出來，以待得到幫助和提高。
必須敢於不斷否定自我，包括成功的經驗，要“與時俱進”，纔不會被淘汰。
6s管理心得體會 篇11
今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“衝破障礙，踏入坦途，構築精益全系統管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構築精益全系統管理體系對一個企業的重要性，，以及精益全系統管理體系在企業發展中在各個部門，各個環節的應用。
精益化管理中的“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”;“益”體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產出效益，實現企業又好又快的發展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產出，並用最快的速度設計生產出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質、高效的爲用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產品開發設計、生產、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業效益的最大化。這裏的效益不只是經濟效益，更包括社會效益;不只是眼前利益，更包括長遠利益。
精益化管理源於上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰後經濟恢復期，豐田更面臨着極大的生存危機，當時日本汽車業的勞動生產率還不到美國的九分之一。但是豐田生產方式的創始人大野耐一認爲，並不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動生產率就應該成爲現在的10倍。這種理念就是以後發展成的最具革命性的生產管理方式：豐田生產方式即精益生產。從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創造價值之路。
6s管理心得體會 篇12
“6S”管理是本年度廠辦提出的工作思路，目的是使全體員工在工作中切實實行“6S”，讓“6S”深入人心，以此促進企業形象，提高工作效率，改善工作環境，爲企業的壯大打好奠基石，以下是實行“6S”管理的心得體會。
“6S”現場管理模式是經實踐證明的一種先進、實用性細的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,主要功能是爲企業解決用好空間,用足空間保持環境整潔,形成良好的習慣,重視安全問題,這也是我們車間一貫堅持的工作理念,以保證生產的安全運行,降低消耗,爭取產品的最大利潤化.。
煉焦車間作爲機焦一廠的第一大車間，人員多，機械設備多，且各機械設備連續運轉，這就相應的要求我們需要付出更大的精力，來保證各項指標達到要求，我們在幾屆車間主任領導的共同努力下，以ISO9000爲基石，逐步完善了各種制度，制定了祥細的人員培訓計劃，以人爲主，提高人有主觀能力，主觀能動性，負責對所屬設備的維護保養監護，不以惡小而不爲，從細小做起，發現隱患及故障後及時整改和處理，同時作爲基層管理，我們堅持廠辦提出的支動式管理，班組巡檢過程中，認真檢查和積極採納各崗職工提出的合理化建議，並及時聯繫維修進行有效整改和解決處理，以便是各種設備保持完好的生產狀態，從而使達到安全生產的目的。
安全是最重要的，我們要以“6S”管理的要求證明“6S”的精要：常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律。“6S“管理這5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成，需要我們日復一日、年復一年地堅持才能保證，更需要的是每位員工的共同努力，時刻繃緊安全這根弦。
以高度的主人翁責任感對待我們每一天的工作，只有這樣才能實現安全是最大的節約這一宏偉目標。
現在我們的工作離廠辦提出的“6S“管理工作思路還有一定的差距，這就要求我們在以後的工作中不斷提高警惕自我素質，找出差距、彌補不足、完善自我只有這樣，我們的工作纔會有突破，有發展，真正做到規範管理，創新管理。