無塵車間規章制度（精選8篇）

無塵車間規章制度 篇1

民巨科技科技有限公司

無塵車間管理規章及使用辦法

潔淨室工作守則：

1、進入潔淨室人員資格

a、經訓練合格及主管審核後之人員得進入潔淨室。

b、進入潔淨室人員需遵守潔淨室之安全規定

c、尚未被認可之員工生、外賓及承攬商須進入潔淨室者，應先報備申請領取臨時證配於胸前，並應有合格人員陪同在場始得進入。

d、嚴禁轉借他人之臨時證或夾帶未經核准人員進入潔淨室

e、凡違反上述規定給公司照成的經濟上損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。

2.進入潔淨室前之注意事項：

a、員工、外賓及承攬商進入及離開潔淨室，需於相關人員做出入潔淨室登記。

b、任何人進入潔淨室工作或參觀，須依規定換穿無塵衣。

c、非經潔淨主管許可不得將私人物品（手提袋、書籍等）及非潔淨室所使用之工具攜入潔淨室；維修用之手冊及工具在用畢後應立即收起

d、原物料進潔淨室車間時，需先在外面拆箱及拭淨，並置於貨物風淋室攜入潔淨室車間。

e、在潔淨室車間內，不得飲食、嘻鬧，或從事其它與生產無關的事情。

進入潔淨室之程序：

a、踏上換鞋區入口之地板前，必須先將外鞋脱下。

b、外鞋置於一般鞋之鞋櫃之中。進入換衣區換穿無塵衣,依規定進入空氣風淋室作空氣浴

c、空氣洗淨室內，不可超過6個人同時進入。

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d、為避免影響空氣正常循環及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或牆上。人員必須站立於空氣洗淨室中央踏腳板上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落

e、風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果

f、頭髮必須蓋在頭罩之內，必要時可使用發罩。

g、口、鼻必須蓋在口罩之內：口罩使用後即應丟棄，不可重複使用。;頭罩下襬必須完全扎入無塵衣之衣領內

h、無塵衣穿着程序：

(1)口罩

(2)頭罩

(3)無塵衣

(4)無塵鞋。當穿上無塵衣時，

4潔淨室內之注意事項

a、進入潔淨室之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續。

b、嚴禁在設備上書寫及刻劃。

c、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

d、當使用時，必須置於除塵抽風口，以免灰塵污染產品。

5廢棄物處理：

a、所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。

b、隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應置入垃圾桶內。

c、勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。

d、有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統中。

6其它注意事項：

a、勿在潔淨室內踏步來回走動。

b、非必要相關人員禁止停留在潔淨區域內。

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設備使用規則

1.所有設備均應依操作手冊規定之步驟開機、關機、調試。

2.開機操作人員遇到故障或不確定因素時影響開機或調試，應向當班領導彙報，聽候指示，再作處理。

3.潔淨室塗裝設備的設定狀況非經當班領導批准不得任意改變原有之設定。

4.設備的`使用狀況及使用時潔淨室、噴房內的温濕度請詳加紀錄。

5.凡設備操作不當以至造成污染或損壞應儘速報告並接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲將加重處分。 6.設備使用完畢應依規定加以清潔。

潔淨室安全守則

1.一般守則

a、在潔淨室工作時必須確切地瞭解每一個工作站可能發生的危險及應採取之

安全防護工作。

b、善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。

c、在工作的區域應保持清潔。

d、所有化學品應詳加標示。

e、使用化學品後雙手需洗淨方能飲食或抽煙。

f、處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規定。

g、熟悉緊急應變的步驟及工作區域之緊急應變設備（如滅火器，逃生呼吸器等）之放置位置。

無塵車間規章制度 篇2

潔淨服的管理包括:潔淨服採購和製作（含材料選擇）、潔淨服使用管理、潔淨服的清洗規定等。

1潔淨服採購和製作

1.1潔淨服必須選用由專業廠家製作的合格產品。

1.2潔淨服必須滿足工藝對潔淨/防靜電等的全部要求。

2潔淨工作服使用管理基本原則

2.1人員進入潔淨室首先由個人潔淨工作服專用櫃或收納處取出潔淨工作服，若潔淨工作服尚未開封，需仔細切開包裝拿出服裝，不沾帶包裝料碎屑。

2.2穿衣時，不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和褲腿下襬，姿勢要保持直立，按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣（分體潔淨服先上衣後褲子）→穿鞋]，必要時須設置專用的`穿衣台。

2.3戴兜帽和帽子時要把頭髮全部遮住，頭部緊緊地包在兜帽內。

2.4若不穿潔淨鞋而採取代用鞋套的臨時措施，穿鞋套時要把褲腿下襬緊緊地裹在鞋套內。

2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下，生產線可細化出實用的和可操作性強的具體規定。

3潔淨服的清洗規定

3.1潔淨服的清洗若採取外協形式，清洗公司應選取經考察合格的專業清洗公司。

3.2潔淨服的清洗液不得對潔淨服的性能有影響；潔淨服的面料清洗後不允許有脱絲、掉渣。

3.3清洗後的衣物防靜電織物性能不應被破壞，若被破壞，應及時報廢或降級使用，降級使用應有明顯標記且禁止在有防靜電要求的區域內使用。

3.4清洗完成的潔淨服應進行可靠包裝後運送及存放，避免與外界的交叉污染。

無塵車間規章制度 篇3

1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示，使無塵車間的作業環境處於受控狀態，從而保證產品的質量。

2、範圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。

3、定義:無

4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。

5、工作程序:

5.1温濕度管理:

5.1.1温濕度規格:

atc亞通公司萬級無塵車間的温濕度控制範圍為23℃±5℃，濕度控制範圍為65%±15%。

5.1.2測量方法:

測試時温濕度的探頭要求離地面≥1.2m,温濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。

5.1.3測試頻率:

作業部門分白/晚班各2次:

白班10:00及15:00左右進行測試，晚班22:00及3:00左右進行測試:

5.1.4管理方法:

各温濕度記錄擔當者按規定時間測試温濕度並填寫《温濕度記錄表》。如果温濕度值超過規定值範圍之外時，立即通知生產主管停止產線作業，並聯絡設備管理人員立刻進行改善，並將做出當温濕度值達到控制的.範圍後方可再恢復生產:

同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策，並追蹤有效性:

温濕度表格每月一張，由現場qc負責更換表格，現場qc在每月交換記錄表表格的同時，核對當月內有無異常情況，以及管理是否是正常進行；

5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產；

5.1.6附《背光源車間無塵度、温濕度監測點示意圖》。

5.2微塵粒子管理

5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間；

無塵車間規章制度 篇4

無塵車間無菌室的檢驗規章制度

深圳無塵無菌室的檢驗規程：

1.深圳無菌室應設有無菌操作間和緩衝間，無菌操作間潔淨度應達到10000級，室內温度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。深圳超潔淨工作台潔淨度應達到100級。

2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。

5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔淨度符合要求。

6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包紮嚴密，並應經過適宜的方法滅菌。

7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然後在緩衝間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭雙手），方可進入無菌室進行操作。

8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，並且同時打開超淨台進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的.酒精棉球消毒外表面。

10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

12.接種針每次使用前後，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻後，方可接種培養物。

13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時後取出沖洗。

14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脱去，高壓蒸汽滅菌後洗滌。

15.凡帶有活菌的物品，必須經消毒後，才能在水龍頭下衝洗，嚴禁污染下水道。

16.無菌室應每月檢查菌落數。在超淨工作台開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化並冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固後，倒置於30——35℃培養箱培養48小時，證明無菌後，取平板3——5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘後，倒置於30——35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔淨區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔淨室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重複檢查合乎要求為止。

無塵車間規章制度 篇5

無菌室的要求無菌室建設要求使用與管理辦法

1.工作室應矮小、平整，面積只需4米2左右，高2.2―2.3米，內部裝修應平整、光滑，無凹凸不平或稜角等，四壁及屋頂應用不透水之材質，便於擦洗及殺菌

2.室內採光面積大，從室外應能看到室內情況。

3.為保證無菌室的潔淨，無菌室周圍需設緩衝走廊，走廊旁再設緩衝間，其面積可小於無菌室。

4.無菌室、緩衝走廊及緩衝間均設有日光燈及供消毒空氣用紫外燈，殺菌紫外燈離工作台以1米為宜，其電源開關均應設在室外。

5.無菌室與緩衝間進出口應設拉門，門與窗平齊，門縫要封緊，兩門應錯開，以免空氣對流造成污染。

6.無菌室的使用與管理

（1）無菌室應保持清潔整齊，室內僅存放必須的檢驗用具如酒精燈、酒精棉、火柴、鑷子、接種針、接種環、玻璃鉛筆等。&不要放與檢測無關的物品

（2）室內檢驗用具及凳桌等保持固定位置，不隨便移動。

（3）每2―3周用2%石炭酸水溶液擦拭工作台、門、窗、桌、椅及地面，然後用3%石炭酸水溶液噴霧消毒空氣，最後紫外燈殺菌半小時

（4）定期檢查室內空氣無菌狀況，細菌數應控制在10個以下，發現不符合要求時，應立即徹底消毒滅菌。/無菌室無菌程度的測定方法：取普通肉湯瓊脂平板、改良馬丁培養基平板各3個（平板直徑均9釐米），置無菌室各工作位置上，開蓋曝露半小時，然後倒置進行培養，測細菌總數應置37℃温箱培養48小時；測黴菌數則應置27℃温箱培養5天。細菌`黴菌總數均不得超過10個為。

（5）無菌室殺菌前，應將所有物品置於操作之部位（待檢物例外），然後打開紫外燈殺菌30分鐘，時間一到，關閉紫外燈待用

（6）進入無菌室前，必須於緩衝間更換消毒過的工作服、工作帽及工作鞋。

（7）操作應嚴格按照無菌操作規定進行，操作中少説話，不喧譁，以保持環境的無菌狀態。

器材及場所的滅菌消毒無菌室建設要求使用與管理辦法

微生物檢驗用器材及場所必須進行滅菌或消毒處理，不同的對象採用不同的處理方法1.高壓蒸汽滅菌:工作服、口罩、稀釋液等，置高壓殺菌鍋內，一般採用121℃滅菌半小時,當然不同的培養基有不同的要求,應分別處理2.火焰滅菌：接種針、接種環等可直接火焰滅菌

3.高温乾燥滅菌：各種玻璃器皿、注射器、吸管等，置於燥箱中160℃滅菌2小時

4.一般消毒:無菌室內的凳、工作台、試管架、天平、待檢物容器或包裝均無法進行滅菌，必須用其他方法進行消毒處理，採用2%石炭酸或來蘇兒水溶液擦拭消毒，工作人員的手也用此法進行消毒

5.空氣的消毒：開啟紫外燈照射30―60分鐘即可。操作要領

準備工作無菌室建設要求使用與管理辦法

1.先進行無菌室空間的消毒，開啟紫外燈30―60分鐘

2.檢驗用的有關器材，搬入無菌室前必須分別進會滅菌消毒

3.操作人員必須將手清洗消毒，穿戴好無菌工作衣、帽和鞋，才能進入無菌室

4.進入無菌室後再一次消毒手部，然後才進行檢驗操作

操作過程注意事項無菌室建設要求使用與管理辦法

1.動作要輕，不能太快，以免攪動空氣增加污染；玻璃器皿也應輕取輕放，以免破損污染環境2.操作應在近火焰區進行。

3.接種環、接種針等金屬器材使用前後均需灼燒，灼燒時先通過內焰，使殘物烘乾後再灼燒滅菌

4.使用吸管時，切勿用嘴直接吸、吹吸管，而必須用洗耳球操作。

5.觀察平板時不好開蓋，如欲沾取菌落檢查時，必需靠近火焰區操作，平皿蓋也不能大開，而是上下蓋適當開縫。

6.進行可疑致病菌塗片染色時，應使用夾子夾持玻片，切勿用手直接拿玻片，以免造成污染，用過的玻片也應置於消毒液中浸泡消毒，然後再洗滌。

7.工作結束，收拾好工作台上的樣品及器材，最後用消毒液擦拭工作台。

無菌室管理規定

1.無菌室地面、枱面、其它表面每日晨擦拭1次。超淨台每日晨75%酒精擦拭超淨台消毒，每次使用前準備好物品，將超淨台紫外滅菌30分鐘後方可使用。

2.從室外帶入無菌室內的所有物品表面要用75%酒精或紫外照射預先消毒。無菌操作前75%酒精消毒手掌、手背。整個操作嚴格執行無菌操作。

3.每人次使用後，台內物品全部取出並用消毒液噴灑消毒用後的'物品歸位，垃圾帶出無菌室。連續使用時間超過1小時，請預約登記。

4.無菌室內電腦生物反應器專用，閒人免用。使用後將防塵罩罩上，防止紫外直接照射。

5.無菌室內定期消毒滅菌：噴灑3-5%石炭酸溶液並用2-3%來蘇水擦洗桌面、凳子，無菌室內噴霧消毒後，紫外滅菌30分。每週一次。

6.無菌室內無菌狀況定期檢測：滅菌後的接種室內桌上和桌下各放一套培養基平皿，暴露15分鐘，蓋上，37℃培養24小時，每個平皿的菌落≤4，則認為效果良好，否則需延長照射時間或加強其它措施。每週一次。

7.滅菌後物品放在指定位置，註明滅菌日期，高壓滅菌物品可存放7-14天，過期不能再用，需重新包裝滅菌。

8.所有準備進入無菌室工作的人員必需首先了解細胞培養的基本要求和操作規範，並進行必要的培訓。

9.進入無菌室前需提交相關實驗計劃：包括使用細胞種類、數量；所需試劑種類，試劑是否有毒；培養液種類；實驗時間等。不歡迎沒有計劃和計劃不可行的人員進行漫無目的的測試。

10.每一個研究人員的培養細胞；細胞培養箱內的位置；培養液；消化液；消毒物品；消毒物品擺放位置等都固定化，並作好標記。禁止交叉亂用，亂放，造成可能的污染擴大，所有研究人員未經本人許可不得使用他人的物品和位置。

11.通用性的液體（如培養液、消化液、生理鹽水、鈣溶液）由管理人員統一配製，專人管理，便於進行質量控制和研究人員的計費。研究人員根據需要申領，並作好標記，做到專人專物專用，嚴禁未經他人許可亂用他人物品。培養液只有在用完後可再申領新瓶，防止浪費。

12.研究生實驗用物品領取登記後自己保存管理。實驗前泡酸、包裝和消毒，實驗後及時洗刷、乾燥、歸位。

13無菌室應設有無菌操作間和緩衝間，無菌操作間潔淨度應達到10000級，室內温度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超淨台潔淨度應達到100級

無塵車間規章制度 篇6

無塵室人員

潔淨室內的人員應該讓自己在潔淨室內的行為能儘量減少對產品造成污染的可能性。應該考慮的最低的紀律要求如下：

-門不能快開、快關，也不能開着不關。

-進入氣閘時應該讓第一道門先關上，再讓下一道門打開。

-人員不能讓自己處於潔淨空氣送風何產品或工藝表面之間，否則會增加向產品或工藝表面散發的污染的風險。

-應該確定移動或操縱產品的方法，適當石應該採用“非接觸”技術。

-不能讓材料靠在人員身上，否則會傳輸污染。

-人員不能讓任何物品拖過產品上方。

-擤鼻涕要到潔淨室外。事後一定要更換手套。

-人員在潔淨室內時還應該避免接觸、瘙癢或擦拭任何處的皮膚。

-手套和服裝表面很容易被污染。人員不應該接觸其表面使污染傳播到關鍵區。 -應該按規定使用潔淨室的擦拭物，用完後廢棄不用。

-所有人員的移動都應該是慎重的、按規定方法進行。不應允許過多無用的舉止。污染的產生與人員的活動成正比。

-室內應該保持整潔。

-在潔淨室內存放或留放在內的產品應該加以保護，免受污染，並放在易於識別的密閉的櫃子、容器或單向流的櫃內。

-廢料應該放置在易於識別的容器中，不允許非必要的收集。

安全性

人員應該對可能發生的危害或在潔淨室內可能使用的危險品加以防護，如微生物、輻射和化學品。

在發生緊急情況時，經過應付各種緊急情況的培訓的應急反應人員可以儘可能地降低災禍的效應。如果需要撤離，應該制定預防措施，保證情況清除後有序的返回潔淨室。應該實施供應新潔淨服的應急措施。

人員的`主動性

人員應該理解，他們對潔淨室的效能可以起到積極的影響。人員之間相互輔導，對保持人員與規程的一致性有積極的作用。應鼓勵人員在發現無論是與人還是與設施有關的不足之處後，能立即報告給負責維護潔淨室完整性的人。這樣就能夠把可能注意不到的污染源及時糾正，不至於使問題變嚴重，置產品或工藝於風險之中。

摘自《國際標準及國外規範選編》P127~128，接上次

無塵車間規章制度 篇7

半導體產品生產過程對車間有明確的潔淨要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔淨室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。

1、進入潔淨室的管理，包括對潔淨室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

2、操作管理技術，對潔淨室內人員用潔淨工作服的製作、穿着和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，儘可能地減少、防止潔淨室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括淨化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔淨度等級。

4、清掃、滅菌管理，對潔淨室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、週期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔淨室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5、潔淨室環境控制的內容包括：空氣淨化、潔淨建築、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

公司所有無塵生產區及潔淨輔助間（包括人員淨化用室、物料淨化用室和無塵倉庫管理室等）、車間內管理區（包括部分辦公、值班、管理和體息室等）和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

1、為了保證潔淨室的潔淨度滿足工藝要求，必須定期對潔淨室內的潔淨度進行檢測。

2、檢測測試設備：激光粒子記數器

3、檢測週期：每週一上午、下午對各潔淨區域進行一次檢測

4、檢測條件：靜態潔淨度測試

5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，並在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔淨度記錄圖表電子檔通報給各部門。

6、各潔淨區域潔淨級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。

7、潔淨室用淨化空調系統及設備的。維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括淨化空調系統和潔淨室相關的公用動力系統的`設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部淨化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體（西安）有限公司廠務部相關sop文件。

潔淨室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔淨室人員的准入制度、人員培訓教育規定、進入潔淨室人員的“人淨程序”管理和退出管理制度等。

1、在潔淨廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔淨環境中的活動，會明顯地增加潔淨環境的污染程度。

2、對於高級別潔淨區域，應嚴格控制進入人員數量，並規範進行二次更衣。

3、要獲得生產環境所需要的空氣潔淨度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔淨室的人員、物料進行淨化十分必要。

4、為保持潔淨室空氣潔淨度，應儘量減少進入潔淨室人員帶入的污染物。所有進人潔淨室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身淨化。

5、個人衣服物品全部放到指定的櫃子裏，去掉化粧，換上指定的服裝，按空氣潔淨度等級相應的脱衣順序脱衣，放在規定的衣櫃內。

6、進入脱衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋櫃內，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

7、若公司後期發展需要更高潔淨級別要求的潔淨區域（指高於isoclass7、級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔淨洗滌劑洗滌，

8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高淨化產品和高淨化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔淨水沖洗。洗滌後用自動烘手器烘乾）。

無塵車間規章制度 篇8

EVA車間無塵化管理制度

1.無塵車間管理的目的

EVA太陽能封裝膠膜的生產過程對車間有明確的潔淨要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須要對車間的環境、人員、無聊、設備和生產過程等進行控制。

2.無塵車間管理的原則

a)進入車間的管理，包括對車間工作人員的進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入車間。

b)操作管理技術。對車間人員用潔淨工作服的製作、穿着和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，儘可能的減少、防止車間內塵粒、微生物的'產生、滯留、繁殖等。

c)嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括淨化空調系統，各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔淨度等級。

d)清掃、滅菌管理，對車間內德各類設備、設施的清掃、滅菌以及方法、週期和檢查作明確的規定，防止、消除車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

e)車間環境控制的內容包括：空氣淨化、潔淨建築、與產品直接接觸的水或者氣體或化學品和生產設備、工器具等污染物的控制。

3.適用範圍

EVA太陽能封裝膠膜所有生產區及輔助間（包括人員淨化用室、物料淨化用室和相關生活用室等）、車間內管理區（包括部分辦公、值班、管理和休息室等）和將來新建、改建、擴建的廠房及其輔助用房。

4.責任與義務

1.車間人員有義務保持車間內的衞生乾淨整潔，嚴禁不通過風淋而直接走旁通道進入車間。

2.作業人員在工作時要嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發塵和大幅的動作。

3.作業人員在車間工作時，儘量避免人員聚集現象。若個別工位五特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。

4.不允許將與生產無關和容易產生灰塵的物品帶進車間，嚴禁在車間內部吸煙、飲食和進行非生產性活動