工廠生產管理工作計劃書範文
隨著公司大量新產品技術的引入和優良的市場運作,產品銷量會大量增加,工廠將面臨全所未有的生產任務量。為了保質保量完成生產任務,工廠必須要改變之前的工作狀況。工廠需要發展壯大,就要一定運用科學的管理方法,掌握精湛的知識技能,以及建立完善的流程策略。提高工廠的生產能力和質量,來充分體現工廠的值。要始終追求生產過程的高效、低耗、準時、清潔。要向工藝流程要效益,向人力資源要效益,向技巧化生產要效益,不斷地降低工廠的運營成本。
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近期工廠急需完成的任務計劃有以下兩點:培訓任務和生產任務。關於這兩項任務的完成,我有如下規劃思路,請領導稽核。
一、 培訓任務:
1、 目標:儘快的培訓新入職員工和原消弧櫃及過電壓班組成員,使其熟練掌握儀表類的生產技能。以達到全面勝任儀表生產各個崗位的技術水平。
2、 培訓教材:首先系統的剖析每一種的產品的技術要領和質量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深,形成多種形式的培訓材料,如書面、視訊、ppt幻燈片等。涵蓋產品的“系列介紹、功能特點”,“生產流程、元器件的識別、焊接工藝標準、裝置工具的使用、除錯檢驗”,“工廠制度、安全生產規程”。
3、 培訓時間:一個月。在指定的時間段內,由專人集中地對學員進行講解培訓。原則上不佔用上班時間。可以才採取視訊教材的形式,讓學員可以在工作時間外進行自學等。
4、 培訓方式:理論和實踐相結合,以多操作多練習為主要方法。首先要求學員掌握熟練地焊接等操作技能,參與生產過程。定期進行總結考核,對學習效果差,態度不端正的學員及時處理。
5、 培訓教員:設立培訓崗位和人員,暫時由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定,組織培訓安排,監督稽核培訓教材和培訓質量。
二、 生產任務:
工廠的生產工作,就是圍繞著物料流的加工過程。所以提高生產效率和質量的一個管理辦法,就是管理好物料在各個加工環節的狀態。
1元件到貨檢驗入庫 → 2領料分發 → 3焊接 → 4組裝 → 5除錯 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包裝→9發貨
1、 元件到貨檢驗入庫
要保證產品質量,首先第一步就是要保證元器件的質量。我們需要對元器件的質量進行檢測,如果不在源頭切實的把握好元件質量,那麼不良元件將流入生產環節,只到環節5除錯,才能檢測出。這樣1-4環節所做的工作必須要返工,這無疑將造成巨大的工作量的浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做,而且要做細,要有效的在該環節控制住產品質量。
① 、元器件到貨簽收後,應按批次首先擺放在原料待檢區,由專人進行檢查驗收,之後登記入庫。、元器件檢驗形式:“全檢、抽檢、免檢”,“外觀檢測、電氣效能檢測、機械效能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現用的所有元器件,進行分類整理,確定每種元件的檢驗形式。
② 、對需要檢驗的元件,建立檢驗標準。
③ 、設立檢驗專崗,負責產品的檢測。暫定楊殿業
④ 、添置必要的檢驗裝置和工裝。對嚴重影響產品質量的元件要達到能快速有效的進行檢驗。
2、 領料
① 、籤批程式,領料時憑生產派工單領料,節省重複籤批手續。派工單直接由銷管辦下發,工廠安排生產同時,倉庫準備原材料。
② 、元件盛放,需要分類盛放,避免各種元件混放。焊接製作2個物料小車,方便運輸。
③ 、出庫順序,接到派工單後,該派工所需全部物料一次性領取,優先出庫線路板和殼體,減少生產工人等待物料的待工時間,提高效率。
④ 、元件分發,根據不同的生產型別(離散型/流水線),將物料分發到個人手中,隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領用多少元件入庫多少成品。缺件必究。
⑤ 、設立領班崗位,負責物料的領取和管理,不允許其他人員到倉庫領取物料。暫定韓佃貴。
⑥ 、不合格品/損壞件異常處理,工廠和倉庫建立兩份登記臺賬。對異常件每天中午定時進行更換,交舊換新,編號登記。每週進行一次異常件處理分析報告。對可以進行干預避免的損耗,及時進行糾正。
3、 焊接/組裝
① 、生產形式(離散型/流水線),兩種生產形式的管理具有很大差別,也各有優缺點:
② 確立質量標準和作業指導書,為每項工作建立明確、可參照的質量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作,對提高效率和質量,減少培訓投入有極大幫助。
(如要求焊點焊好,怎樣算是焊好?參照標準中配有圖片和說明)
“讓焊料潤溼焊盤,而且孔內也要潤溼填充。金屬化孔加熱時間應長於單面板”
③ 生產現場管理目標是達到6S標準,整理(SEIRI)、整頓、清掃、清潔、素養、安全,6S的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍,在一個優良的工作環境中工作,對激發員工潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒、展現企業文化等方面有促進作用。建立各種相應規章制度,進行相應的監管,需要賦予組長必要的監管權力。實行定址管理和看板管理。附圖
④ 工具、工裝的製作與配備,直接與資金成本的投入關聯。配備前要對其配備價值進行評測,有價值的要及時投入。對於能提高工作效率和質量的裝置要格外重視。工廠要組成一個團隊,專門對生產中的問題進行攻關。暫定人員 于斌 ,楊殿業 ,劉漢鵬。
⑤ 確保自檢和互檢工作的切實執行,工序完成後要進行自檢再流入下道工序,由他人互檢上道工序的質量,將問題及時處理。問題發現越晚就意味著浪費的產能越多。
⑥ 崗位定位,生產製造是工廠的唯一目的,所以生產人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調動員工的積極性和創造性。
4、 除錯檢測
① 除錯技術檔案需要聯合技術組,進行詳細的制定。除錯檢測作為保證產品質量的最後一關,工作目標
就是100%合格。因此需要除錯技術檔案具有明確性、可參照性。
② 設立專人專崗,負責產品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗,因為生產管理中質量的控制應該是存在於
生產的每個環節,呈現鏈狀。同時生產質量的預設目標就是件件合格。所以除錯檢驗崗定位是輔崗。