生產過程安全管理制度（精選3篇）

生產過程安全管理制度 篇1

1 目的

加強和規範公司突發事件應急工作的管理,全面提高公司員工應急處置突發事件的能力,最大限度地預防和減少突發事件及其造成的損害,保障職工生命和公司財產安全。

2 適用範圍

適用於公司應急處置突發事件的管理。

3 職責

3.1 事故應急指揮部對公司應急管理工作負總責。

3.2 安環部負責應急管理的`日常工作。

3.3 相關部門負責各自範圍內的應急管理工作。

4 工作程式

4.1 定期對公司級應急救援預案組織修訂。

4.2 每年至少組織一次應急演練。

4.3 定期組織員工進行應急相關知識學習。

4.4 應急設施、器材所在單位定期進行維護保養,確保完好使用。

4.5 職能部門定期對應急設施、器材進行監督檢查。

4.6 應急事件管理

4.6.1 突發事件發生後,公司應立即啟動生產安全事故應急救援預案採取有效措施,迅速展開應急處置工作:

組織協調各應急救援隊伍迅速進行應急救援;制定並組織實施搶險救援方案,防止引發次生、衍生事件;部署和協調現場治安秩序和公司員工思想穩定工作;按規定及時向上級相關部門報告,必要時請求社會救援。

4.6.2 事故發生後,公司領導和各部門負責人應在第一時間組織事故救援工作,發生重大事故時,應集結在事故應急救援指揮部,聽從總指揮的安排和指令。

4.6.3 發生事故後,發現人員要首先向單位領導報告並向公司應急救援指揮中心報警,嚴禁單獨盲目施救。如事故形勢嚴重,須等專業救援隊伍實施救援。

4.6.4 事故發生後,應急救援專業隊負責人應按事故應急救援指揮部的指令,立即集結本隊人員攜帶應急救援裝置迅速趕赴事故現場展開救援。

4.6.5 事故發生後,公司各重要崗位的人員應採取正確緊急措施,確保各裝置安全,避免其它事故發生或事故擴大。

4.6.6 參加事故應急救援人員不可盲目施救,應首先分析事故形勢,明確可能存在的危險因素及風險程度,按可能發生的最嚴重的後果考慮,採取必要的個人防護措施和全面防護措施後,再展開救援。

4.6.7 施救人員在實施事故處置和救援過程中,如發現存在可能引發更加嚴重的事故或可能危及施救人員生命安全時,要及時採取措施,緊急避險,撤離危險區域,防止更大的傷亡。

4.7 突發事件應急處置和報告具體的應急處置和恢復措施按突發事件應急預案規定執行。

5 相關材料

《生產安全事故應急救援預案》

生產過程安全管理制度 篇2

1目的

對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業按規定的方法和程式在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定的要求。

2適用範圍

本程式適用於產品生產過程各種因素的控制。

3職責

3.1生產部

3.l.1負責制訂生產計劃，並按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；

3.l.2負責生產過程的監督和現場管理；

3.l.3負責生產過程中的關鍵過程的監控；

3.l.4負責收集生產資訊反饋到質檢部，便於產品質量的改進；

3.1.5負責裝置的管理。

3.2質檢部

3.2.l負責制定工藝規程、操作規程等工藝檔案，並監督實施；

3.2.2負責過程產品的檢驗，衛生規範要求的監督考核；

3.2.3質檢部出廠檢驗合格的產品，由生產管理負責人簽署出廠通知。

3.3生產車間

3.3.l負責按工藝要求組織生產，並對工序產品質量負責；

3.3.2負責車間裝置的維護和保養；

3.3.3負責生產過程中工藝引數監控；按規程、標準要求進行操作控制；

3.3.4負責按要求把生產出的產品分級後轉入下一道工序(入庫)；

3.3.5貫徹執行食品衛生規範和本企業衛生實施細則的要求，做好裝置、設施的清理消毒和環境保持。

4工作程式

4.1生產計劃的控制

4.1.1生產部根據市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批後，下發到各有關部門，並每月編制《月生產計劃》。

4.1.2生產車間根據生產計劃合理安排每日生產，做到均衡生產。

4.1.3生產計劃根據市場要求和銷售情況可進行調整。

4.2生產準備

4.2.l質檢部負責制定《產品工藝操作規程》和《原材料檢驗標準》等檔案，經批准後下發到有關部門和車間執行。

4.2.2車間根據投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認後在領料單上簽字後領出。

4.2.3車間操作人員對原、輔料的質量、數量確認無誤後，投放生產。

4.3生產過程控制

4.3.l生產過程分為一般工序和關鍵工序

①本企業產品的關鍵工序有：選取原料、烘乾調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。

②一般工序

人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業需要對生產操作人員進行相應培訓。

裝置控制：生產部按《生產裝置設施管理辦法》要求對生產裝置進行巡迴檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械裝置、設施中的滯留物料，對裝置進行維護保養；各工序操作人員負責正確使用本崗位的裝置，對裝置及環境進行衛生清理，對裝置進行維護保養；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛生監督機構頒發的體檢合格證。

環境條件控制：由生產車間負責按食品衛生規範和企業衛生實施細則要求控制生產現場，確保生產現場的環境滿足要求；生產部協調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環境衛生；車間現場禁止存放能產生異味的'物質；定期清理生產裝置，不得留有滯留物料，防止黴變。

③關鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：

生產車間根據操作規程組織生產並實施監督控制；生產車間負責控制生產操作狀態與《產品工藝操作規程》中規定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規範操作。對關鍵工序要嚴格把關，並作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的引數進行監督檢查。

操作人員的控制：必須經過專業技術培訓後方可上崗；操作人員嚴格按工藝檔案要求操作，對工藝引數和其它影響因素進行監控，確保符合規定要求,出現異常及時反映、處理；過程出現異常，操作人員能解決的，立即現場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。

5考核辦法

為加強本企業的生產過程質量管理工作，使生產企業各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業指導書要求執行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的出現，特制訂本考核辦法。

本考核辦法採用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：

5.1質量管理工作考核（10分）

①對質量管理體系的建立和實施並對實施情況進行考核；(得1分)

②對產品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)

③對組織質量分析會，將生產過程中的質量資訊、顧客反饋資訊及時進行分析和上報進行考核；(得2分)

④考核計量器具的管理、檢驗、週期檢定和建立臺帳工作；(1分)

⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)

⑥考核對工藝規程、操作規程、原輔材料收購質量標準、產品標準及檢驗檔案等技術檔案的管理工作；(得1分)

⑦考核對質量體系檔案的發放管理工作；(得1分)

⑧考核各記錄報表的準確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)

5.2 生產管理考核（10分）

①考核車間生產過程控制，對產品組織的有效性和安全性；(得1分)

②考核生產計劃的組織安排，考查各項生產任務完成情況；(得2分)

③對各項管理制度工藝規程和標準的貫徹執行情況，對車間工人嚴格操作規程、防止事故發生、安全文明生產情況進行考核；(得2分)

④對車間裝置、設施的維護管理是否按裝置管理制度和檢修計劃，對裝置進行日常維護和檢修(得1分)

⑤考核對食品衛生規範貫徹的情況、車間裝置、環境、生產過程及個人的清潔衛生情況，定期消毒情況，對有關人員衛生安全教育的情況；(得2分)

⑥考核車間的現場、原輔材料、產品、半成品擺放整齊，作好標識；（得1分）

⑦考核車間出現不合格品的處置和糾正預防措施。（得1分）

5.3倉庫管理考核（10）

①考核年度和月份生產計劃、原材料、裝置配件需求計劃的編制情況；(得1分)

②檢視會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產情況，及時解決生產中出現的問題；(得2分)

③考核生產過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產大檢查；(得2分)

④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環境、設施及安全的管理，確保產品質量不會受到損失；(得2分)

⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經理報告；(得1分)

⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)

5.4 後勤採購部考核（10）

①檢視後勤採購任務的完成情況；(得1分)

②檢視對顧客在產品質量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）

③檢視產品的售後服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)

④對產品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)

⑤是否完成原輔材料的採購、儲運工作；(得1分)

⑥對物資採購計劃是否提前編制，對掌握的資訊是否合理；(得1分)

⑦是否按質檢科提供的質量標準進行採購，是否對採購產品的質量進行了嚴格把關；（得1分)

生產過程安全管理制度 篇3

一、產品在生產過程中應按以下條款執行：

原料庫應設有防潮、防鼠、防蟲等措施。

二、輔料、包裝材料應先進先出。

三、源水及管道要保持清潔，確保源水質量。

四、原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉汙染。

五、生產工人應搞好個人衛生，進入車間應穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成汙染。

六、及時對裝置、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的汙染。

七、搞好車間環境衛生，採取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養，防止灰塵、髒水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的'汙染。

八、產品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應乾淨衛生，不能將食品與其他物品同車運輸。

九、成品防護

成品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應乾淨衛生。成品貯存時應分類放置，一般應存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。成品庫房採取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環境溫、溼度，使其符合規定要求。