5s培訓心得3篇
通過5s培訓，現結合自身情況，談談個人的心得體會。本文是5s培訓的心得，歡迎閱讀。
5s培訓心得一：
經過兩天緊張而又充實的培訓後，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行矽片複合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，並不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。
可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優秀的團隊。
首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避後才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴“現場”人員做什麼事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，瞭解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，並以身作則，承擔工作中的錯誤，並強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。
其次，工作現場“5S”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環境衛生清潔，“5S”是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，“5S”做不好的企業不可能成為優秀的企業，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是口號或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5S”環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。
現場目視管理，即看得見的管理，並靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。
然後精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產系統的浪費便是開源節流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統和各個環節全面展開的一種使生產同步化能準時進行的體系。實現準時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明瞭完成。
5s培訓心得二：
20xx年5月17日，公司組織了這嘲5S”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5S”工作有了更進一步的認識。對我們日後“5S”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。
我們車間的“5S”工作是從去年1月份伴隨著公司“5S”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5S”工作實施起，我們對“5S”工作的指導思想和工作基本上停留在5個S的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。
一、 5S工作的現狀
1、“5S”管理工作的目標不夠明確
雖然在前一階段我們的“5S”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之後再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之後工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的還不夠明確。
2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大
我們對車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5S”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。並使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯絡員工工資。
在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們採取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面乾爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠佈滿了油汙，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。
3、到處呆料、呆物、呆事
我們對於“5S”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重複的事，比如：20mm銅杆的堆放，總是由收線機剪下後放到軋機放線的地方，但由於軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅杆較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們儘量的放到車間放銅板的空地上，結果後來銅板來了又沒地方放，最後就都亂了起來。到後面軋機要冷軋時有要重複的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。並且使車間在這個方面感覺有點亂。
4、以生產為重心，忽略了員工素養教育
從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5S”為輔的。在“5S”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由於工作繁忙和生產任務的緊張放鬆了對“5S”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5S”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重複的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5S”工作，同時班組長沒有多餘的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香菸盒和菸蒂等雜物。本來根據“5S”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重複的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。
二、“5S”的真正作用和意義：
通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5S”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：
1、對“5S”工作目的的重新認識：“5S”工作的這樣點是5個“S”。而它並不是最終的目的，5個“S”只是一種推動“5S”工作開展的手段方法。“5S”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本;提高公司知名度、增加公司認知度和效益。
(1)、改善工作環境、提高工作效率。“5S”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和裝置進行其他需要的工作。
(2)、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5S”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人蔘觀企業的生產實力和管理水平。
5s培訓心得三：
第一次來到機械有限公司面試時，一進公司的廠門，映入眼簾的就是整潔的環境和醒目的十個大字“整理、整頓、清潔、清掃、素養”。步入車間，地面上黃色的定置線和牆面紅色的長幅“5S靠大家，全力以赴推行它，全員參與5S管理的推行，營造高效整潔的工作環境”吸引了我的目光，此時我的心中有點疑惑：5S管理到底在工作中起到啥用途?為什麼公司這麼重視它呢?面試完後，帶著這些疑問回到家，問了我的愛人，他只給了我很通俗的一句話，搞好5S管理是企業管理中的基礎內容和重要工作之一，主要目的是改善品質，提高員工的工作效率，為企業創造更多利潤。
進入已經有一個月了，每週一早上主管都要強調5S管理的執行。漸漸地我才明白5S管理的重要性，它關係到企業的生存和發展。經過這段時間的“整理、整頓”，車間面貌煥然一新，貨架上物品擺放整齊，排列有序美觀，根據物品的使用程度依規定定位、定量放置，物料盒正前方都貼有物品名稱標識籤，讓我們拿裝配小車的零部件時更輕鬆、快捷和方便。這項工作的開展落實到位，得感謝電氣裝配組的盧組長和我的師傅們。記得那一天，物料盒剛送到工場內車間，盧師傅就帶領大家把貨架上那些亂七八糟的物品一件件卸下來，用抹布拭去貨架上那厚厚的灰塵，把一件件物品又重新整理好放置新的物料盒內。大家在七月的流火中，不懼怕炎熱，一聲不響默默的整理收拾好物品，經過幾個小時的工作，物品整整齊齊地被擺放在貨架上。此時，我注視到師傅的額頭上一顆顆晶瑩的汗珠滴下地面，溼潤了地面的灰塵，也深深的打動了我的心。5S管理得到實施，是師傅們辛勤汗水換來的成果。
企業高層領導要求員工積極參與5S，為了提高我們的工作效率。說起這5S管理中的“整頓”，我不禁想到第一天上班碰上的煩心事。上班的第一天，來到新崗位，我老老實實地呆在裝車區域，跟師傅學習安裝所謂“小車”的接線。師傅就囑咐我看看怎麼走線，偶爾師傅叫我拿幾個螺母，這下我就犯愁了，因為對這些螺母的直徑型號一概不知呀。於是我走到貨架那邊，找到裝螺母的物料盒子，由於物料盒上的標識簽有的標識不清，還有的無影無蹤，更令我鬱悶的是“張冠李戴”的標識籤。折騰了半天，才弄來師傅“所要的”螺母，師傅無奈地對我說;“我叫你拿的不是這型號的螺母。”此時我心涼了，感到自責。怎麼不對呢，明明按盒子上標籤取出來的呀。這件小事讓我留下了深刻的印象。如今，我深切體會到整頓給我們工作帶來的益處，可見5S中整頓的三定原則中的定位的重要性
願我們全體員工積極參與5S管理，從自我做起，自我學習，提高自身的素質，做一名高素質的優秀員工。以5S為基礎，努力學習5S管理的內容，企業各班組做好5S宣傳，書寫宣傳標語，營造良好的氛圍，為企業爭取最大效益是我們每位員工應盡的職責。在日益激烈的市場經濟中求生存，謀發展，以高品質的產品佔領市場，將機械有限公司締造成國際化一流企業而努力奮鬥!