模具課程設計小結2篇

通過這次課程設計，把先修課程（機械製圖，機械製造，機械設計，冷衝壓與塑料成型機械，模具工藝學，模具材料與熱處理，冷衝壓模具設計資料與指導，冷衝壓工藝與模具設計）中所學到的理論知識在實際的設計工作中綜合地加以運用。使這些知識得到鞏固發展，初步培養了我冷衝壓模具設計的獨立工作打下良好基礎，樹立正確的設計思路。

在這短短的十幾天裡，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設計說明書。學到很多原本學到的但不是很懂的知識，瞭解了一些設計的原理和過程。例如，衝裁模具設計一般步驟：

（1）衝裁件工藝性分析；

（2）確定衝裁工藝方案；

（3）選擇模具的結構形式；

（4）進行必要的工藝計算；

（5）選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸；

(6)選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機；

（7）繪製模具總裝圖及零件圖；

還有更多的知識，在這裡不做過多的敘述。

雖然在這次設計過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導老師的耐心教導和幫助，克服了這些困難。在此，我向一直關心支援我的各位輔導老師道一聲：謝謝！

在這次設計中，我總結了：要學會親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財富，經歷也是一份擁有。

此外，這次設計過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經歷，希望以後會越做越好！

模具課程設計小結（2）：

1、當開模行程與模具厚度無關時

這種情況主要是指鎖模機構為液壓-機械聯合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構的做大沖程決定的，而與模厚度是無關的。此情況又兩種型別：

⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程h為：

s h = h1 + h2 + （5～10） mm

式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度） （mm）；

h2—包括澆注系統在內的塑高度 （mm）；

s —注射機移動板最大行程 （mm）；

h —所需要開模行程 （mm）。

⑵而對雙分型面注射模，所需開模行程為：

s機 h = h1 + h2 + a +（5～10）mm

式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。

而本設計為雙分型面，則

h= h1 + h2 + a +（5～10）=14+124+133+10=281mm ≤s機=380 mm

2、推出機構的校核

各種型號注射機的推出裝置和最大推出距離各不同，設計模具時，推出機構應與注射機相適應，具體可查資料。

三、澆注系統設計

1.澆口的位置選擇

由於模具是一模一腔，澆口初定為點澆口，為了平衡澆道系統，因此分澆道選擇在模具中心位置的側邊。如圖1-5所示

圖1-5澆口位置

2.流道的設計

流道的設計包括主流道設計和分流道設計兩部分。

主流道通常位於模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體匯入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由於其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反覆接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的澆口套。還有主流道要儘可能短，減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗。圖1-6為主流道澆口套的結構圖。

圖1-6澆口套

分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少。在分流道的設計時應考慮儘量減少在流道內的壓力損失和儘可能避免溫度的降低，同時還要考慮減少流道的容積。因此，該分流道設計為直徑7.68mm，長度為 半圓截面，如圖1-7所示。

圖1-7流道

3.澆口的設計

在實際設計過程中，進澆口大小常常先取小值，方便試模時發現問題進行修模處理，abs的理論參考值為1～1.4㎜，對該塑件進澆口先取φ1mm。（如圖1-8所示）

圖1-8澆口

4.冷料穴的設計

冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，防止熔體冷料進入型腔，影響塑件的質量。該塑件為兩點進澆，進澆口一注射口不在同一條直線上，所以該塑件需要冷料穴。該塑件的冷料穴如圖1-9箭頭所指的圓點所示。

圖1-9冷料穴

四、成型零件結構設計

1.成型零件的結構設計

（1）凹模的結構設計

凹模是成型塑件的外表面的成型零件。按凹模結構的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式死種。本設計中採用整體嵌入式凹模。如圖1-10所示。

圖1-10凹模

（2）凸模的結構設計

凸模是成型塑件內表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種型別。通過對塑件的結構分析，本設計中採用整體嵌入式凸模，對於一些柱位、加強筋等排氣不良以及不容易加工到位的地方安裝鑲件，這樣既方便加工有改善排氣。圖1-11所示為整體嵌入式凸模。

圖1-11凸模

（3）該型芯的結構特點為：

型芯的固定方式，採用整體鑲拼式，整體固定在動模固定板的模框內，螺釘固定在型芯件的中間位置。

2.成型零件鋼材選用

根據成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞效能，同時考慮它的機械加工效能和拋光效能，所以構成型腔的嵌入式凹模和凸模選用718h（美國型號）。

五、模架選取

根據整體嵌入式的外形尺寸，塑件進澆方式為側澆口進澆，又考慮導柱、導套的佈置，抽芯機構的放置等，在 同時參考注射模架的選擇方法，可確定選用大水口dci3032（即寬x長=300x320mm）模架結構。

1.各模板尺寸的確定

（1） 定模板尺寸

定模板要開框裝入整體嵌入式型腔件，加上整體嵌入式型腔件上還要開設冷卻水道，嵌入式型腔件的高度為45mm 還有定模板上需要留出足夠的距離引出水路，且也要有足夠的強度，故定模板厚度取80mm。

（2） 動模板尺寸

具體選取方法與動模板相似，由於動模板下面是模腳，在注射時要承受很大的注射壓力，所以相對定模板來講相對厚一些，故動模板厚度取80mm。

（3） 模腳尺寸

模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定板厚度+5mm=50+20+25+5=90mm，所以初定模腳為90mm。

經上述尺寸的計算，模架尺寸已經確定為dci3032模架。其外形尺寸：寬x長x高=300*320*361，如圖1-12所示

圖1-12模架

2.模架各尺寸的校核

根據所選注塑機來校核模具設計的尺寸。

（1） 模具平面尺寸300x320＜410x410mm（拉桿間距），校核合格。

（2） 模具高度尺寸160＜361＜550mm（模具的最大厚度與最小厚度）合格。

（3） 模具的開模行程，經校核合格。

六、排氣槽的設計

當塑料熔體充填型腔時，必須順序的排出型腔內的空氣及塑料受熱產生的氣體。如果氣體不能被順利地排出，塑件會由於充填不足而出現氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點；甚至因氣體受壓而產生高溫，使塑件焦化。本設計利用配合間隙排氣的方法，即利用分型面之間、推出機構與凹凸模仁之間及鑲件與凹凸模仁之間的配合間隙進行排氣。

七、推出機構的設計

本塑件採用推杆推出，均勻分佈塑件的各個包緊力較大的位置。如圖1-13所示。

圖1-13推杆位置分佈

八、冷卻系統設計

abs屬於中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50℃-80℃。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進行冷卻。

冷卻系統設計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸所散發的熱量，按單位時間內塑件熔體凝固時所放出的熱量應等於冷卻水所帶走的熱量。

如圖1-14所示為定模型腔冷卻迴路設計圖，如圖1-15所示為動模型腔冷卻迴路設計圖。

圖1-14定模型腔冷卻迴路

圖1-15動模型腔冷卻迴路

九、抽芯機構的設計

根據產品的結構分析，該模具不能一次推出，所以要採用斜導柱側抽芯機構進行抽芯，設計在動模側，都採用機械力抽芯。

根據產品在模具中的位置及抽芯距地大小，如圖1-18所示，採用外側斜導柱抽芯機構。

相關的技術引數如下：

1) 抽芯距為3.7mm

2) 斜導柱的斜角採用18°，鎖模斜楔斜角採用22°

3) 由於模具採用一模一腔，用一塊滑塊，因此採用一根斜導柱進行驅動。

詳細的斜導柱抽芯元件機構如圖1-16所示為斜導柱，圖1-17為滑塊。

圖1-16 斜導柱 圖1-17滑塊

圖1-18抽芯機構區域性圖

同時，為了滑塊的導向和滑動，採用滑塊設定兩塊壓條壓緊。具體結構如圖1-19所示。

圖1-19壓條

十、導向與定位設計

注射模的導向定位機構用於動、定模之間的開合模導向定位和脫模機構的運動導向定位。按作用分為模外定位和模內定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內定位機構則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用於動、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件尺寸較大，但結構比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此本模具採用模架本身所帶的導向定位結構。且由於本模具中含有扁頂針頂出，因此多加的四導柱導套來使扁頂針順利的頂出。

十一、模具活動過程

如圖1-20所示，隨著動模部分的開模，拉料杆5將塑件及冷凝料從型芯板10上拉出，頂杆7將塑料件和冷凝料從型腔板12中頂出。隨著動模機構後移，將塑料件完全頂出。合模時，在導柱23和導套1的作用下將完全合模，進入下一次澆注。

十二、總裝圖

經上述一系列的分析與設計，最後通過3d軟體設計全三維模具總裝圖來表示模具的結構，如圖1-21所示為動模，如圖1-22所示為定模。

十三、設計小結

塑料工業是當今世界上最快的工業門類之一，對於我國而言，它在整個國民經濟的各個部門中發揮了越來越大的作用。我們大學生對於塑料工業的認識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具課程設計，讓我們更多的瞭解有關塑料模具設計的基本知識，更進一步掌握了一些關於塑料模具設計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認識。這對我們在今後的生產實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今後的工作經驗有了一定的積累。

塑料製品成型及模具的設計還是個很專業性、實踐性很強的技術，而它的主要內容都是在今後的生產實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學好這項技術光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結合起來，這還需要我們到工廠裡去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。