車間季度工作總結結尾900字（通用5篇）
車間季度工作總結結尾900字 篇1
**車間緊緊圍繞年產*噸奮鬥目標，以“提質降耗、節能創效”爲中心，強化六項基礎管理，規範職工安全操作行爲，踐行“三精”理念，較好的完成了各項生產任務指標。截止到9月15日，**車間完成產量*噸，爲年計劃的*%，較去年同期增產*噸，創生產以來水平，產品年合格率*%、優等品率*%、優一等品率*%，優等品率、優一等品率較去年同期分別增加10.16%、41.17%，各主要原料消耗全部達到定額或低於定額。主要抓好以下三個方面工作：
一、生產管理方面。首先從激勵機制入手，繼續推行車間管理人員考覈機制和生產崗位橫向考覈機制，把生產指標與效益工資掛鉤形成經濟壓力，增強了廣大職工的生產熱情。其次從提升業務素質入手，針對不同工序操作人員制定工藝技術培訓措施，通過總結推廣先進操作法，組織學習“五檢查，五確認”行爲規範，認真搞好傳幫帶的“學技術、練技能、強素質”活動，提升了全員業務技術能力。三是從原料和工藝優化入手，嚴把原材料質量關，避免摻有雜質的不合格品進入生產系統。在生產過程中，控制好投料比，保證雙酚A反應完全。根據半成品化驗結果，及時替換色度偏高的氯苯溶劑，根據離心物料的水分和加料時間的監測結果，及時調整離心機的料位探測器。通過規範化的管理，標準化的操作，保證了產量、質量、消耗等各項生產指標的完成。
二、設備管理方面。加強了對離心、雙錐等重要生產設備的值守監控，強化預防和及時發現故障隱患，使設備管理由被動性維修向預測性維護。同時，監督指導外包維修人員及時對問題設備進行檢修保養，加大了對設備的跑、冒、滴、漏的治理力度，提高了設備利用率和完好率。另外，我們還通過技改技革不斷改善提高裝備素質，增強設備性能。7月份，針對離心機料位探測器探針偏離、易斷裂問題，經過技術改造將料位探測器的探針和軸承更換成一體件，並在探針的背面安置加固筋，經過兩個多月的試運行，符合生產工藝要求，解決了制約生產問題。
三、安全管理方面。車間利用班組學習時間，採取安全事故案例分析、安全常識宣講等形式，定期對員工進行安全教育，牢固樹立“安全第一、預防爲主”的觀念。通過組織安全徵文，安全生產格言、警句徵集，深入開展“六想六不幹、三抓三保障”大討論活動，使員工積極融入“人人想安全、人人管安全、人人保安全”的工作氛圍之中，從而爲安全生產工作奠定強有力的思想保證，實現三季度無工傷、無事故。
四季度，**車間將開展好各項增產、降本、提質、降耗活動，積極調動職工生產熱情，充分利用生產黃金期爭分奪秒趕進度，堅定信心，克服困難，力爭完成公司下達的各項生產任務指標。
車間季度工作總結結尾900字 篇2
xx年x月x日在於紅向總經理安排下李永闖副總的帶領下，我廠組織人員到駿化集團學習6S管理。回廠後成立專門的6S推進小組，來開展此項工作，並決定在化二車間和造氣進行試點。我車間被公司做爲試點，從幹部到職工心情都很激動，決心要把這項任務完成。經過6個月的時間，已初見成效。現將具體工作總結如下：
一、整理、整頓
1、明確區分物品要與不要的標準，清除了車間，內部及設備倉庫中的廢品廢料，並對工具櫃，倉庫中的備品備件零部件進行歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。
2、製作了工具架，檢修車，備件架，配備了展示櫃，更衣櫃等硬件設施。
3、對各操作室的格局重新劃分，使空間利用更合理，更美觀。
4、對記錄本，報表，對講機，每週三題仿宋字帖等物品進行定置擺放，並做了標識。
5、對車間現場進行合理佈局，規劃出消防通道，人行通道，物品存放區，並劃出區域界線，做出了明確得標識。
二、清掃、清潔
集中清掃和自覺清掃、並加以制度保障。
1、集中清掃，對各崗位操作室內外，設備死角進行了一次徹底清理。如壓縮機循環水池南北兩側地面雜物清理，土地面上鋪墊了爐渣。配電室東側地面雜草清除，廢料歸類。環境得到大的改善。
2、自覺清潔：劃分責任劃分區，督促每一位員工做到“工作間隙勤清掃下班之前大清掃”，保持整潔，明亮、舒暢的工作環境。要求帶班主任，各崗位班長每班下班對現場進行檢查，保證交班符合標準。
3、制度保障：爲了使車間環境保持常態，我們劃分了詳細的衛生責任區域。從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。對車間點名室的環境衛生實行了輪流值班的制度，保證衛生的清潔。
三、素養、安全
1、爲了確保車間的環境衛生，厂部印發了“6S現場管理員工推進手冊”，車間組織職工學習，要求嚴格按標準執行，使職工有了目標及努力方向。大大提升了車間員工的精神風貌。
2、爲了員工的行爲規範，我們教育職工按照厂部要求排隊，舉牌上、下班，三人成排，兩人成行，靠右走，爲外來人員展現寶馬員工的風采，以形成制度。
3、組織學習“化工企業顏色管理實施細則”使員工掌握更多的知識，提升素養。
4、對消防器材進行了全面的檢查，清潔，保證消防管道的暢通，組織職工學習“寶馬化肥廠安全生產知識複習題”增長了安全知識、掌握了處理事故的方法。定時進行“事故應急預案”的演練，取得了良好的效果。
5、車間範圍內各類安全標示牌進行了補充完善，滅火器材櫃，防毒器材櫃，按要求配置定置擺放。做到預防爲先。
四、其它：
1、爲了宣傳6S工作，車間組織員工學習培訓，利用班前班後會，積極宣講6S的知識，使員工思想上認識6S管理工作的內涵及意義。
2、爲營造6S管理工作的氛圍，車間製做了6S管理看板，掛圖等。使得車間處處洋溢着6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。
經過近7個月的推進、在6S管理上以取得初步成效。目前車間環境整潔，備件擺放整齊，操作室內物品標識清楚取用方便，美觀大方，提高工作的效率。車間的環境更是煥然一新，嶄新的標識牌，宣傳牌，洋溢着濃濃的文化氛圍。
車間季度工作總結結尾900字 篇3
**車間緊緊圍繞年產*噸奮鬥目標，以“提質降耗、節能創效”爲中心，強化六項基礎管理，規範職工安全操作行爲，踐行“三精”理念，較好的完成了各項生產任務指標。截止到9月15日，**車間完成產量*噸，爲年計劃的*%，較去年同期增產*噸，創生產以來最高水平，產品年合格率*%、優等品率*%、優一等品率*%，優等品率、優一等品率較去年同期分別增加10.16%、41.17%，各主要原料消耗全部達到定額或低於定額。主要抓好以下三個方面工作：
一、生產管理方面。首先從激勵機制入手，繼續推行車間管理人員考覈機制和生產崗位橫向考覈機制，把生產指標與效益工資掛鉤形成經濟壓力，增強了廣大職工的生產熱情。其次從提升業務素質入手，針對不同工序操作人員制定工藝技術培訓措施，通過總結推廣先進操作法，組織學習“五檢查，五確認”行爲規範，認真搞好傳幫帶的“學技術、練技能、強素質”活動，提升了全員業務技術能力。三是從原料和工藝優化入手，嚴把原材料質量關，避免摻有雜質的不合格品進入生產系統。在生產過程中，控制好投料比，保證雙酚A反應完全。根據半成品化驗結果，及時替換色度偏高的氯苯溶劑，根據離心物料的水分和加料時間的監測結果，及時調整離心機的料位探測器。通過規範化的管理，標準化的操作，保證了產量、質量、消耗等各項生產指標的完成。
二、設備管理方面。加強了對離心、雙錐等重要生產設備的值守監控，強化預防和及時發現故障隱患，使設備管理由被動性維修向預測性維護。同時，監督指導外包維修人員及時對問題設備進行檢修保養，加大了對設備的跑、冒、滴、漏的治理力度，提高了設備利用率和完好率。另外，我們還通過技改技革不斷改善提高裝備素質，增強設備性能。7月份，針對離心機料位探測器探針偏離、易斷裂問題，經過技術改造將料位探測器的探針和軸承更換成一體件，並在探針的背面安置加固筋，經過兩個多月的試運行，符合生產工藝要求，解決了制約生產問題。
三、安全管理方面。車間利用班組學習時間，採取安全事故案例分析、安全常識宣講等形式，定期對員工進行安全教育，牢固樹立“安全第一、預防爲主”的觀念。通過組織安全徵文，安全生產格言、警句徵集，深入開展“六想六不幹、三抓三保障”大討論活動，使員工積極融入“人人想安全、人人管安全、人人保安全”的工作氛圍之中，從而爲安全生產工作奠定強有力的思想保證，實現三季度無工傷、無事故。
四季度，**車間將開展好各項增產、降本、提質、降耗活動，積極調動職工生產熱情，充分利用生產黃金期爭分奪秒趕進度，堅定信心，克服困難，力爭完成公司下達的各項生產任務指標。
車間季度工作總結結尾900字 篇4
時光荏苒，XX年很快就要過去了，回首過去一年來的機加車間工作，內心不禁感慨萬千，在公司領導的指導和各部門的協助配合下，在全體員工的共同努力下，取得了可喜的成績，在各方面的實踐工作中鍛鍊和提升了我們的生產隊伍，總結過去、取長補短、挖掘潛力，爲明年的工作做好充分的準備和規劃。
XX年的生產情況彙報如下：
一、生產管理方面：
1、進行現場定置管理，設置現場管理看板;
2、爲了加強公司員工產品質量意識，提高產品質量及工作效率，杜絕產品出現不合格現象，對加工的零件質量嚴格執行三檢制度;
3、爲了節約能源，強化物料的領用規定，堅持執行以舊換新的領用原則;
4、爲了配合協助三水新廠的搬遷，完成了車間(機加二.機加三)的搬遷和整理，清理了大部分呆滯物料。
二、生產工作方面
1、隨着品種增加和交貨期的縮短，爲充分發揮設備效率和減少頻繁變換品種型號，儘量實現統一品種地全線協調生產，集中力量完成統一品種，再轉型號以提高生產效率;
2、爲儘快實現生產力，實行強化培訓法，針對機加工組織集中強化的理論、實操培訓，通過短期內學習及考覈，使得新員工及時有效的獨立上崗，爲生產任務爭取了寶貴時間;
3、爲提高車間員工工作效率及安全，在現場進行了設備工具使用及安全生產知識培訓;
4、爲降低軸頭不合格率，組織機加工進行了軸頭加工工藝的理論和現場實操培訓學習，使得員工對產品質量的意識進一步的瞭解及提高;
5、堅持月度安全檢查工作，及時發現安全隱患，進行整改跟蹤，沒有出現重大安全事故;配合工藝部對相關設備進行改造，增加安全防護設備以提高員工的安全性，如:機加三車牀增加電器箱漏電開關，防止鐵屑飛賤造成不必要的傷害;
6、爲了滿足生產需求，落實機加工早晚班考勤制度，制定單班任務，相互制約員工，從而 提高員工的紀律性。
三、新產品開發生產方面：
1、車軸類：加工美式及德式12t等一系列加長軸;
2、懸掛類：完成加工新產品非洲懸掛bc1411f. bcg1611和空氣懸掛9t.11t.13t及機械懸掛8t.11t.13t.16t一系列特殊產品等等。
四、生產過程中所遇到及發生的事件：
1、美式13t.14t.16t雙頭鏜的使用:
(1)對稱度不行(2)橢圓較大(3)質量的不穩定;
2、德式12t.16t焊底板的工裝不穩定,上下偏將直接影響下工序(德式軸雙頭鏜)的加工效率及質量;
3、ts1數鏜系統的更換，影響了德式軸的產量;
4、推方機推方的使用:
(1)推方機本身存在的問題;
(2)軸管壁厚存在問題;
車間季度工作總結結尾900字 篇5
1、一月份車間生產正常，日產量維持在8000~10000支左右，由於車間人員短缺，排氣工序只能白天開兩個，晚上開一個。產量能夠確保在10000支上下。
2、質量方面，小管出現質返損比較多，原因是小管市場需求量比較大，車間開啓了4個鍍膜機應急，臨時改裝拼湊了小管轉架，出現上下高度不一，顏色不一致和圓頭劃膜的現象居多。在生產中改造，我們協同機加工又加工了150個小管管託。現此情況已經解決。
3、出現質返損比較大的原因還有外管髒的現象，主要是由於處理北廠積壓管和改制管，利用近1周的時間，車間已經處理完畢。
4、排氣工序出現殺尖內吸的現象比較多，主要原因是由於前道工序結尾機不同於手工接尾，較粗，致使排氣工序出現操作難度較大。此種現象我們解決起來也確實有一定難度，因爲圓排振動量較大。車間也一直未停止試驗，我們也在尋求拉封機與圓排的最佳結合點。
5、車間出現在鍍膜工序的過程損比較大，原因出在裝管車及潛送線上。首先現有內管裝管車需要改造，計劃已經提報，加工件能夠儘快到位。現在每班車間鍍膜工序的過程損內管要在200支上下，按成本價3元一支計算，就要1200元，一個月下來就要36000元，所以此問題需儘快解決。
6、車間出現在封口工序的過程損是由於遣送線造成的，前期外管遣送線在拐彎處，廠家採用定向旋轉輪強制小車拐彎，致使小車車輪的橡膠層與輪體分離，這樣一來，小車在運行過程中就會出現顛簸。致使內外套管之間互相撞擊，造成破損。現車間已經將定向輪取消，在小車拐彎處加裝蓋板，此種現象已經解決，但小車車輪得急需更換，考慮設備未驗收，車輪問題是否由廠家協調購買。
7、清洗機連續運轉近1個月以來，出現問題及時解決，現在存在的問題主要是門隔斷層出現錯位，廠家改造的輪安裝後，效果不明顯。還有安裝的車輪運行軌道槽，自動注水的效果不明顯，現車輪出現了一隻斷裂的情況。整體來看清洗機大的問題已經沒有，主要還是門升問題急需解決。
8、工藝性能方面，1月份車間生產合格率爲97%。下一步我們將繼續努力。
9、連鍍生產線調試完畢後，我們將按現有的工藝思路調整一套性能優良的工藝參數。
10、下一步，我們要進行人員整合，在產量方面有所增長，要力爭日產保13000，突破14000，靠近15000。
11、車間6s管理，這段時間確實有些欠缺。今後我們將繼續加強。