公司企業5s管理工作計劃

5S管理是企業現場管理中的一項基本管理,也被稱爲“五常法則”或“五常法”，應該怎樣做好工作計劃。下面是有公司企業5s管理工作計劃，歡迎參閱。

1. 概念

整理：將工作場所中的任何物品區分爲必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。

整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。

清掃：清除工作場所內的髒污，並防止髒污的發生，保持工作場所幹淨亮麗

清潔：將上面的3S制度化、規範化，並貫徹執行及維持提升。

素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神

2. 目的

通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

3. 範圍

原材料倉庫、自制件倉庫、電氣倉庫、丙酮倉庫、其它倉庫使用區域

4. 步驟

1.繪製 5S 區域分佈圖

2.編組及責任區劃分

3.擬定推行方針及目標

4.擬定工作計劃及實施方法

5.教育

6.任命5S巡查員

7.實施

8.查覈

9.檢討與修正

10.納入定期管理活動中

5. 5S管理的具體定義、目的、要領

★1S----整理

定義;

◇將工作場所任何東西區分爲有必要的與不必要的;

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

◇不必要的東西要儘快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

工作現場擺放不要的物品是一種浪費：

即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。

增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本覈算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

要領：

⑴、自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓

定義：

◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數量，有效標識。

目的：

●工作場所一目瞭然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：這是提高效率的基礎。

要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要 定點、定容、定量

操作區域附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

不超出所規定的範圍

在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪裏合適

定容：用什麼容器、顏色

定量：規定合適的數量

重點：

● 整頓的結果要成爲任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更爲明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回覆或誤放時能馬上知道

★ 3S----清掃

定義：

◇將工作場所清掃乾淨。

◇保持工作場所幹淨、亮麗。

目的：

●消除贓污，保持職場內乾淨、明亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

要領：

1、建立清掃責任區(室內、外)

2、執行例行掃除，清理髒污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作爲規範

● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的。

★ 4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規範化。

目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽覈方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

★ 5S----素養

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

要領：

1、制訂禮儀守則

2、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

3、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)

4、推動各種激勵活動，遵守規章制度

檢查一下在我們的企業，在忙碌工作的周圍，是否存在以下現象，它所造成的後果是什麼，應採取什麼對策?(存在現象、 產生後果、 規避辦法)

1、作業流程不暢，搬運行動距離過長且通道被阻;

2、工裝夾具隨地亂放，想要用時發現滿是髒污不能立即使用;

3、物品雜亂，材料遍地堆放，良品與不良品混雜，成品與半成品難區分;

4、私人物品，與工作無關物品隨意擺放，員工頻繁走動;

5、設備保養不良，故障多，經常在需要使用時臨時維修;

6、辦公桌面雜亂，灰塵積壓，地面髒污，設施破舊，燈光灰暗;

7、物品擺放無規律，無歸類，不能及時找到所需要的物品;

8、物品因沒有標識而時常誤送誤用;

9、公司樓梯，前臺，洗手間等，不夠乾淨整潔，給客戶留下不好印象甚至是投訴。

這是每個崗位都有可能會出現的各種各樣不規範或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵鏽等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。

員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越幹越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，要麼就是另尋它途。

對於這樣的公司，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法甚至是人性化管理、寬鬆管理也不見得會有什麼顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。

二 5S管理活動的概念、目的、實施要領

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shit- suke)這5個詞的縮寫。因爲這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱爲“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養爲內容的活動，稱爲“5S”管理活動。

★ 1S----整理

定義：

◇將工作場所內任何東西區分爲有必要的與不必要的;

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

◇不必要的東西要儘快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

● 騰出空間，空間活用

● 防止誤用、誤送

● 塑造清爽的工作場所

工作場所中經常有一些紙張，水杯，文件，雜誌，殘餘物料、半成品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙工作，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂不堪。

工作室內擺放不必要的物品是一種浪費：

● 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

● 棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。

● 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

● 物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本覈算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置

實施要領：

⑴、自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓

定義：

◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，增添標識，排列整齊;

◇明確數量，有效標識。

目的：

● 工作場所一目瞭然，工作環境整齊潔淨

● 消除找尋物品的時間，零時間迅速取出所需物品

● 消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、場所、物品標示

5、制訂廢棄物處理辦法

重點：

● 整頓的結果要成爲任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更爲明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回覆或誤放時能馬上知道

★ 3S----清掃

定義：

◇將工作場所以及工作物品清掃乾淨;

◇將崗位保持在無垃圾、無灰塵、乾淨整潔的狀態。

目的：

● 清潔的第一目的是使設備和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用

● 消除贓污，保持職場內乾淨、明亮

● 控制污染、減少對身體危害

注意點：

責任化、制度化

實施要領：

1、清掃的對象：

● 室外的門口，公司牌匾，室的辦公室，前臺，飯廳，洗手間等

● 地板、天花板、牆壁、辦公桌椅、工具架、櫥櫃等

● 機器、工具、測量用具等

● 電腦內資料文件的“清掃”和公共區域的“清掃”

2、執行例行掃除，清理髒污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作爲規範

5、定時開展全公司的大清掃，每個地方清洗乾淨

★ 4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規範化、透明化。

目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，長期執行，定期檢查

5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂考評、稽覈方法

4、制訂獎懲制度，加強執行

5、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

★ 5S----素養

定義：

◇通過各種手段，提高員工文明禮儀水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行，要求嚴守標準，強調的是團隊精神，建立標準化，規範行爲，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理，養成良好長期的5S管理的習慣。

目的：

● 提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣

實施要領：

1、運用文稿，標識等宣傳手段

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則，相互監督和幫助

4、推動各種激勵活動，遵守規章制度

第一部分：現狀分析

公司自xxxx年6月份開展(整理、整頓、清掃、清潔、素養)5S現場管理以來，生產現場發生了巨大變化。但是，5S現場管理工作與其他兄弟企業相比，還有很多不足，還處於初級階段，標識、目視管理、看板管理、定置定位等有待進一步提高，主要存在以下現象：

一、思想認識不足，一些單位特別是領導幹部，對現場管理認識不高，對現場管理知識學習不夠，對現場管理方法掌握不多，認爲現場管理就是擺放擺放零件、打掃打掃衛生。

二、5S工作全員參與，應常抓不懈，個別部門有一陣鬆、一陣緊，說一說幹一幹，推一推動一動，現場管理工作處於被動應付狀態，現場管理水平明顯落後。

三、大量的現場安全標識、標誌，與國家標準、行業標準和安全標準化標準不符，標準落實走樣，工作細化不到位，要求不嚴格。

四、跑冒滴漏治理不徹底，增加員工現場清理的工作量，嚴重阻礙員工的主動性、積極性。

第二部分：奮鬥目標和實施計劃

爲改善環境品質、追求高效工作、樹立公司形象，堅持以日清管理爲模式，以定置管理爲核心，以目視管理爲重點，以治理跑冒滴漏爲手段，全面持續開展5S管理，按照“主動積極、全員參與”的工作原則，達到“廠內文明、廠區環保、技術領先、裝備優良、管理科學、產品名優”的管理目標，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。爲此，特制定xxxx年度公司5S現場管理目標及工作計劃。

一、5S現場管理奮鬥目標：

地面道路清潔化，工作任務目標化，員工操作標準化，物品擺放定置化，產品狀態標識化，生產進度準時化，廠區環境園林化，生產現場四無五不見。(四無：無垃圾、無雜草、無廢料、無油垢，五不見：不見菸頭痰跡、不見亂堆亂放、不見坑窪積水、不見廢鋼廢料、不見殘土垃圾)

二、5S現場管理工作計劃

(一)培訓：xxxx年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處

培訓提升全員素養，每個月組織一次內部培訓，半年組織一次走出去學習，通過組織內部培訓和走出去學習相結合的模式，轉變理念、開拓思路，持續推行5S現場管理。各分廠、處室每週組織班前培訓、更新宣傳欄各一次，培訓圖片及宣傳欄更新前後圖片每週六上報，每少於1期處罰部門負責人100元，安全環保督察員50元。

(二)檢查：xxxx年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處

開展定期和不定期，普通和專項，常規和突擊相結合的現場檢查模式，對於查出的一般問題，責任部門及時自行整改，重大問題通過整改通知單的形式督促限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有複查，使現場管理實現良性PDCA循環。每月2號、12號、22號開展定期綜合大檢查，不定期專項、突擊檢查，根據實際情況隨時組織，並每次下發一期《5S現場管理圖片集》，力爭2天出版一期。生產安環處對整改項進行打分考覈，10 分爲滿分;8-9(含8 分)分爲合格，需持續改進;8 分以下爲不合格，每項考覈部門負責人50元，安全環保督察員30元，需重點檢查監督;各分廠每週組織1次安全衛生、5S現場檢查，檢查要有記錄並有通報，每缺少1次處罰部門負責人300元，安全環保督察員200元;

(三)目視化管理標識：xxxx年3月---6月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處

開展目視化管理，對管道顏色、流向，電機、風機旋轉方向，電流表、電壓表、壓力錶、流量表、溫度計、油量計界限範圍，閥門開關等標識，各部門安全環保督察員3月底完成統計本部門所需的所有標識，生產安環處4月中旬前彙總上報，5月中旬之前完成統一製作，6月之前表示完成。

(四)定置定位：xxxx年3月---12月責任部門：公司各部門

重點進行辦公室、衛生清掃設施、安全通道、各類區域、工業管網、工器具、工具箱、檢驗臺、產品標識、庫房物品，具體操作由各部門安全環保督察員負責實施。各分廠、處室辦公室每週日檢查衛生、物品定置、玻璃等，不合格全廠通報，並處罰部門負責人100元，管理員50元;

(五)看板管理推行：xxxx年3月---12月 責任部門：公司各部門

杜絕現場管理中的漏洞，實施看板管理，壓力容器(儲氣罐)、消防器材實施月度檢查表貼，準確及時傳達：配件是否齊全，數量是否足夠，質量是否完好，檢查時間，檢查人等信息，縮短檢查時間，提高工作效率。各分廠、處室每季度必須開展一種看板管理，開展方案於4月10日、7月10日、10月10日前報生產安環處，對於不報分廠、處室負責人處罰500元、安全環保督察員200元，對開展看板管理優秀的分廠、處室獎勵500-1000元。

(六)治理跑冒滴漏：xxxx年3月---12月 責任部門：六大分廠

重點治理跑冒滴漏，跑冒滴漏帶來無功重複的清理工作，嚴重阻礙了員工積極性，爲了改變此類惡性循環現象，主要解決下料溜子冒灰、擋料槽密封不完整、除塵器取風口不到位、皮帶彩鋼瓦密封不完整、大型風機軸承漏油等現象和熟料庫頂、熟料庫底、篦冷機地坑、生料水泥調配庫底、熟料大皮帶等漏料冒灰的重點區域。各分廠跑冒滴漏治理整改前後照片每週六上報(每週分廠不少於5處，生產處室協助指導處理不少於1處)，每少於1處處罰部門負責人200元，安全環保督察員100元。

第三部分：具體要求

各分廠、處室加強組織領導，抓好落實，提高認識，確立以部門主要負責人爲5S管理的首席責任人，確保5S現場管理各項工作責任到人。

一、 各分廠、處室明確主體責任，堅持“屬地管理”原則，落實“誰主管誰負責”現場管理責任制，加大監管和考覈力度。

二、“從我做起，從細節做起”，要求全體員工共同維護好整潔有序的現場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神。

三、各分廠、處室持續開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養，自覺遵章守紀，扭轉“習慣性違章”，潛移默化改變習慣，創造整潔有序的工作環境。

四、根據《安全生產管理辦法》、《現場管理考覈辦法》、《安全生產管理考覈辦法》等相關辦法進行嚴格考覈。