樁施工應急預案（精選20篇）
樁施工應急預案 篇1
一、鋼筋工程
本工程項目所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用焊接，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連接採用綁紮或焊接。
1、鋼筋工程施工工藝流程：
鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼
2、鋼筋翻樣：
⑴本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，並由項目工程師負責審覈。
⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤後方準進行。
⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經審覈確認後出鋼筋翻樣清單。
3、鋼筋製作成型：
⑴所有鋼筋均在現場加工成型、製作。
⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。
⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。
⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
⑹鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎後平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。
⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均採用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：
a.設置在同一構件內的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。
b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積佔受力筋總截面積的百分率爲：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。
c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且宜設置在構件受力較小處。
⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸爲+10;彎起鋼筋的彎折位置爲+20。
⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。
4、鋼筋綁紮施工：
⑴獨立柱基及基礎樑鋼筋綁紮：
a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，爲加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。
b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。
c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置砼墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。
5、鋼筋連接：
鋼筋採用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。
⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、污物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。
⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大於40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後方可進行二次驗收。
⑶滾軋直螺紋連接要點:
a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機牀上進行鐓頭和套絲。
b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。
墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)
墩粗頭與鋼筋軸線不得有大於4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。
c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批量抽檢10%(不少於10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。
d.自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或對應的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。
e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗相應合格標識。
f.對連接的接頭每500個爲一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反覆拉伸試驗和疲勞性能試驗。
g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。
二、模板工程
1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、樑、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48鋼管。
2、施工準備：
⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結
構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計複覈後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每隻基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。
⑵模板翻樣：本項目的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。
⑶模板製作：獨立柱基、短柱等模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按樑側模要求。模板製作好後，隨即用隔離劑塗刷兩遍堆放。
3、獨立柱基、條基模板施工：
⑴模板安裝順序：模板配板設計→複覈軸線標高→安裝基礎承臺模板→設置承臺模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校覈柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收
⑵模板安裝及拆除要點：
a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。
b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。
c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。
d.模板安裝後，按軸線拉通線複覈自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。
e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。
三、混凝土工程
1、砼工程概況：
本工程項目砼設計強度等級爲墊層C10，基礎C15、C20，混凝土採用人工配料，對所需的材料的品種、規格、質量進行檢查合格後，使用一噸以上衡器根據施工配合比嚴格計量入鬥。建立混凝土攪拌後臺，並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌，同時對現場砂、石料的含水率進行測定，適當調整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少於規定的最少拌合時間。
2、砼運輸
混凝土在運輸過程中，應儘量縮短運輸時間及減少轉運次數。採用兩輪手推車和經改裝的農用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大於2m，超過時應採用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。
3、砼振搗：
混凝土的振搗採用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆築過程中嚴禁在現場加水，和易性較差時，採用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。
4、砼試塊：
⑴嚴禁施工驗收規範要求留置試塊，即每一臺班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊一組。
⑵同條件試塊的留置必須向監理彙報，確定留置的位置及組數。
⑶試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護溫度控制在20±3度，溼度控制在90%以上;同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。強度標養試塊養護爲28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間爲600℃.天。
5、砼養護：
⑴水平砼構件表面採用一層塑料薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或塗料養護液處，應專人澆水養護。
⑵砼養護時間：養護天數爲14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。
6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈樑頂面。
樁施工應急預案 篇2
一、安全目標
我單位承諾的安全目標爲：杜絕因施工作業、施工臨時設施和施工機械設備等引起的事故;杜絕因施工作業和施工機械車輛引起的公路及市政交通行車險性及以上事故;杜絕責任重大火災事故和職工因工死亡事故;重傷率控制在0.5‰以下，輕傷率控制在5‰以下;杜絕因管理不善而造成的機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故。
二、實現安全目標的保證措施
1、組織保證措施
(一)貫徹“安全第一，預防爲主”的方針，本着“安全生產是企業永恆的主題”的原則，嚴格執行國家、交通部制定的安全生產的方針政策及現行的有關安全技術規程、標準，嚴格安全獎懲規定，做到有章必循，有令必止，確保施工安全。
(二)認真執行我單位十項安全生產製度：⑴、安全生產責任制;⑵、班前安全生產講話制;⑶、安全技術交底工作制;⑷、臨時設施檢查驗收制;⑸、安全教育制;⑹、交接班制;⑺、安全操作掛牌制;⑻、安全生產監督檢查制;⑼、職工傷亡事故報告處理制;⑽、安全生產獎懲制。
(三)加強領導，健全體系。項目經理部成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，全面負責安全生產工作。制定嚴格的安全作業措施，定期分析安全生產形勢，充分發揮各級安檢人員的監督作用，研究解決工作中存在的問題，及時發現和解決事故隱患。
(四)廣泛開展安全教育，增強職工安全意識。安全教育要經常化、制度化。開工前進行系統的安全教育，施工中開展“三工”教育。開工前和半年安全教育普及率達到100%。
(五)堅持安全技術交底工作制度。項目經理部對重點、難點和危險性較大的工程及大型設備操作及重點項目、關鍵工序及特殊工種進行安全技術交底。交底的主要內容要突出重點，明確標準，提出要求，要有針對性和可操作性。
(六)嚴格按施工組織設計和工藝施工。在編制施工組織設計時，把安全生產作爲主要內容來考慮。對關鍵工序、過程控制的安全技術論述清楚。施工中嚴格工序銜接，規範操作，杜絕違章指揮，嚴禁各種違章作業行爲發生。
(七)嚴格安全監督檢查制度。安全生產領導小組要組織定期檢查、專業性檢查、季節性檢查和經常性檢查，發現問題及時糾正，閉合管理，把事故消滅在萌芽狀態。
(八)加強班組建設。選好班長、安全員，認真執行“三工”、“三檢”安全制度。積極開展安全小組管理活動，集思廣益，發現問題，找出隱患，及時糾正。
(九)全面推行安全標準化管理，強化激勵約束機制。依據上級機關和局制定的“安全質量標準化工地建設實施細則”，紮紮實實地開展安全質量標準化工地建設，推行標準化管理，文明施工。根據工程特點，分別制定單項、工種、工序安全作業標準，規範指揮和操作行爲，落實崗位責任制度，加大獎罰力度。增加資金投入，配備必要的安全防護設備設施，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的防護設施上。
(十)突出重點，把住關鍵，把安全工作落到實處。對於重點部位，要嚴格按施工組織設計施工，嚴格安全技術交底，做好施工過程的監督檢查，使事故易發環節和易發部位得到有效控制。
2、技術安全保證措施
(一)路基施工安全保證措施
○1、施工前必須調查地形地貌和地質現狀，調查有無裂、滑動面、地表水和地下水文情況，根據實際預先做好實施性施工組織設計方案。
○2、路基邊坡開挖時要制定保證邊坡穩定的措施，嚴格控制邊坡坡度，嚴格按照排水通暢、分部開挖、擋護緊跟的原則施工。
○3、加強對路堤基底的處理，如軟土地段要嚴格按設計進行施工，處理完畢後，報請有關質檢部門和監理人員檢查簽字後方可填築土方，防止因基底處理不當造成路基下沉，危及行車安全現象發生。
○4、嚴格按照《公路路路基施工規範》標準進行路基填築、壓實。嚴格選擇路基填料，以保證路基質量和行車安全。
○5、爲保證土方機械作業安全，嚴格執行 “施工用電、機械設備及車輛使用安全保證措施”。做到施工場地平整，並在填築邊緣設立安全標杆。
(二)機械設備使用安全保證措施
○1、各種機械設備操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械設備，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械設備操作人員要建立檔案，專人管理。
○2、操作人員必須按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作後的檢查保養制度。
○3、駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒後操作，嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷運轉。
○4、對機械設備進行檢查和維修時，機械設備停放在安全地點。機械設備在施工現場存放時，應選擇安全停放地點，並應明確規定指揮聯絡信號。
○5、機械設備在作業過程中，應派專人進行監督指揮，嚴禁盲目和違章操作，以免造成機械損壞和人身傷害。
○6、定期組織機械設備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題或隱患，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防範措施，防止事故的發生。
○7、起重作業嚴格按照《建築機械使用安全技術規程》(JGJ-86)和《建築安裝工人安全技術操作規程》規定的要求執行。
○8、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重量物時，人員要遠離鋼絲繩。
(三)車輛使用安全保證措施
○1、定期進行施工安全知識、交通法規等的教育，不斷強化安全意識。
○2、駕駛員必須遵守有關規定，駕駛車輛時，各種證件必須齊全有效，並虛心接受交管部門的監督與管理。
○3、汽車在幾種特殊道路上行駛的安全要求：汽車在繁華鬧市街道、交叉路口、泥濘道路、危險道路、公路道口行車時，司機要集中注意力，做到一停、二看、三通過，謹慎駕駛，安全行車。長途運輸必須配備兩名司機。
○4、在不良氣候條件下行車，要集中注意力，慢速行駛，安全行車。
○5、汽車駕駛員要自覺遵守交通規則，同時要注意車輛維修保養，剎車和方向要靈敏可靠，杜絕帶故障出車，不開快車，不準酒後開車，不準非駕駛員開車。
3、夜間施工措施
○1、對於工期不緊(非網絡圖關鍵路線)的工序，儘量不安排夜間施工。
○2、對於工期較緊(網絡圖關鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業人員進行日、夜班分班，並適當縮短夜間作業班組的作業時間，安排夜間作業人員適當的休息時間，並提供夜餐，減輕夜間作業人員的勞動強度。
○3、必須保證夜間施工期間的照明。
a、本工程採用鏑燈作爲主要照明燈具，固定佈置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。
b、採用碘鎢燈作爲臨時可移動照明燈具，用於重要施工部位，作爲對固定式照明的補充。
○4、充分考慮施工安全問題，儘量不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。
○5、夜間施工時，各工序或作業區的結合部位在夜間施工時要有明顯的發光標誌，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度。
樁施工應急預案 篇3
一、施工工具：
1、電動攪拌器;
2、角磨機或直板鋸(要求鋸的厚度夠厚)、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰鬥、電纜、水平尺等
二、施工條件：
1、施工現場的環境溫度和基層牆面溫度在施工後24小時內不能低於6。C，風力不大於5級;
2、搭設外牆腳架，符合安全作業用排柵;
3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風化物等影響粘貼強度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應小於5MM。
三、施工程序：
1、待施工安裝牆面，窗門洞口等施工程序已經完成後
(1)基層清理。
①清理混凝土牆面上殘留的浮灰、補充舊牆體隔空面、起鼓面要剷除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。
②要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4MM，超差時對突出牆面處進行打磨，對凹進部位進行找補抹平(需找補厚度超過6MM時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小於6MM時用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個牆面的平整度在4MM內，做到陰陽角方正、上下通順。
(2)配製砂漿。
①施工使用的砂漿是針對EPS基面要求而特殊配製的專用粘結複合型砂漿;
②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調製完畢後，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在3小時內用完。
(3)在粘貼聚苯板前，如在聚苯板粘貼面薄薄塗刷一道專用界面劑，可增強聚苯板與粘結砂漿的結合力;待界面劑晾乾後方可塗抹聚合物粘結砂漿進行牆面粘貼施工。
(4)預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小於220MM寬的網格布中的80MM寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2MM)
2、根據施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線(中線或邊線)。
3、根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均勻爲標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。
4、EPS構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優質複合型粘結砂漿，採用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大於3MM。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，並保持EPS構件表面的整潔。
5、對於較大的EPS構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定
6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，並在平整地方進行預拼裝，縫隙不大於3MM。用優質複合型粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，採用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。
7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成爲一體。乾燥後，若EPS構件拼縫處留有多餘粘結砂漿可用砂紙進行打磨。
8、拼縫處理：粘接縫寬不大於3MM時，在安裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布，厚度小於2MM;粘接縫寬大於3MM時，縫內用薄聚苯片填塞後，再使用優質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布加強。乾燥後，若線腳拼縫處留有多餘砂漿處理方法同上。
9、施工完的EPS構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。
三、注意事項
1、施工不、時環境溫度應不大於38℃，不低於5℃，低於些溫度時粘結砂漿必須採用抗凍配方。風力不大於5級。
2、安裝、切割EPS構件前，牆面不需灑水溼潤，但粉塵污漬等影響粘結強度雜物應清理乾淨。
3、拼裝時，拼裝縫應儘量留於整根EPS構件中間部位。
4、攪拌粘結砂漿時兌水按指定配比進行。
5、剛粘結的EPS構件應注意保養，遇雨天時，安裝好的EPS線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人爲踐踏。
EPS線條施工方案
(一)施工條件
1.施工現場的環境溫度和基層牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層表面乾燥水率《10%。
2.外腳手架搭設完畢：外牆施工沒有交叉作業。
3.基層牆體表面沒有浮灰污染、脫模劑、空缺、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。
4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。
(二)施工工序
根據工程進度及現場情況可分單組或雙組同時作業，即一組安裝沿口線條，二組安裝門窗、門套。
操作程序：
(三)施工要點
根據建築設計做外牆保溫時，要先做線條，以確保粘接安全牢固，在施工過程中根據EPS線條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強網格布翻包。
1、翻包網格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網格布，大小適中，先在基層上塗抹一層粘結劑，然後將加強網格布埋入，再在加固網上塗抹粘結劑保證絲網無裸露部分，施工中請確保網格布清潔、乾淨。
2、粘貼EPS聚苯線條：EPS聚苯線條尺寸、形狀根據甲方圖紙要求而定;窗套方形時可採用切割45°角，打碰粘結劑進行粘接，若是圓弧形狀可採用對接打碰頭粘結劑。
(四)粘接輔助
粘接時用專用工具輕柔、均勻、擠壓線條，隨時用靠尺、水平儀和託線檢查平整度和垂直度，粘接時注意清除條邊溢出的膠結劑，使條與質檢街頭拼嚴，拼縫不可大於1.5mm，粘貼好以後可採用卡鉤、射釘、支架等專用輔助工具來臨時固定，穩定後拆除。
在施工過程中，若碰到不規則的孔洞，落水管道，可現場測量尺寸進行切割、安裝、割面與落水管之間也要塗抹粘接劑，一確保結實，牢固。
(五)修整
在線條風乾後檢查線條的周邊與線條的陰陽角接點，是否有外溢的粘接劑，並用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，棱角整齊，使線條清晰通順，打磨後的地方應用聚合物膠漿進行噴塗，做到線條表面一置。
施工條件：
1:施工現場的環境溫度和基層牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層牆面乾燥水率≤10%。
2:外腳手架搭設完畢;外牆施工沒有交叉作業。
3:基層牆面表面沒有浮灰污漬、脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。
4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。
施工工序：
1、基層處理：
清除基層牆面的浮灰污漬、沒有脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。
2、平整度、垂直度修正：
固定好兩端水平線配合2米靠尺分層、分段檢查牆面的平整度和垂直度(最大偏差應小於4mm)，並及時通知總包方修正。
3、安裝線條：
①切好線條的角度、長度。
②在線條兩側打上約5MM寬的膠漿(膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調配)。打完膠漿後立即將線條粘貼於牆上，用手均勻的加力擠壓線條，壓實後的牆面線條距離膠厚3mm左右。粘完後立即檢查平整度，並將線條四周擠出的膠漿清理乾淨。
4、局部修補：
①點補原有在粘貼線條時的固定眼、接縫處及施工時損缺處。
②用小刮刀粘少許膠漿點補，補平爲佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補時高出的部位，並跟原來的板材紋路一致。
樁施工應急預案 篇4
工程至關重要的一個環節，要配合主體工程一起進行，這項工作沒做好的話，後期處理往往要牽扯土建與裝飾等多專業，造成很煩，因此要格外重視施工工藝，以保不出錯漏。本文基於工程實例，詳解機電安裝預留預埋施工工藝，以供大家參考實施。
預留預埋施工流程圖
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下面從這五個方面全面詳解預留預埋施工
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①套管預埋 ②線盒預埋 ③線管預埋
④二次預埋 ⑤成品保護
一套管預埋
1)套管制作
根據機電管線綜合圖，由專業工程師對剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管進行逐層、逐部位數量統計，同時根據結構牆體的厚度確定預埋套管的長度，列出詳細各種類型套管清單;預留孔洞的位置及位移偏差符合規範要求及允許偏差值內，套管要求見下表：
套管制作實物
2)套管選型
3)套管安裝
主體結構鋼筋綁紮好後，按照深化設計圖標高几何尺寸找準位置，然後將剛性防水套管置於鋼筋中進行加固。
樓板套管
二次結構牆體套管
使用結構鋼筋或附加鋼筋採取“#”型對套管進行加固，“#”型鋼筋的交叉點、套管與鋼筋交叉點進行焊接，使套管牢固的固定在鋼筋網中。柔性防水套管對法蘭的螺栓孔做好防護工作，防止混凝土將螺栓孔堵塞，不利於後期柔性防水套管的法蘭壓蓋的安裝。
一般填料套管安裝
二線盒預埋
現澆混凝土牆柱上的電盒預埋施工時要控制好標高及與牆面的距離。在埋設時爲了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁紮牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁紮，不允許點焊主筋。
1-主筋 2-12#鉛絲綁紮 3-線盒 4-電焊5-附加鋼筋
線盒安裝：安裝位置，標高準確
三線管預埋
1)預埋線管安裝要點
A、管線的排列不能緊靠在一起，至少間隙不小於20mm以上，管道交叉不能重疊三層或以上，避免影響樓板面標高。PVC線管敷設線路必須走最短路徑，不能饒管。
B、直線管每隔1m用扎絲固定綁紮一處，線盒、燈頭盒接頭處左右50mm固定綁紮。
C、PVC線管管口由下往上預留的長度控制在80mm以內，方便以後做成品保護，管口由上往下預留的長度應控制在100mm以內，避免以後砌體施工彎斷線管，二次配管時無法接駁。
D、線管在牆體中間最大管徑不宜超過50mm，在樓板中不宜超過25mm,線管與建築物、構築物表面距離不應小於15mm,線管轉角角度應大於90度。
2)預埋線管安裝實例
線管安裝規範，綁紮牢固
PVC線管安裝：線管敷設間距規範，綁紮牢固線盒及外露管成品保護到位
線管安裝：鍍鋅管管暗敷橫平豎直，間距一致，綁紮牢固線盒及外露管成品保護到位
四二次預埋
1)二次預埋施工要點
絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，槽寬和槽深均比管外徑大5mm～10mm，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，補槽砂漿應低於牆體表面2mm。
砌體牆線管敷設
砌體牆線盒安裝敷設
砌體牆線管線盒樣板
2)線管二次預埋實例
畫線
開槽固定
切槽
剔槽
剔槽完成
敷設管及固管
抹灰
埋線盒
線管線盒敷設
定位準確，剔槽規範，填縫平整
線管敷設
五成品保護
爲防止施工半成品或成品被破壞，應採取合理措施加以保護
樁施工應急預案 篇5
現在人們越來越注重生活環境，如何使家居環境變得更加舒適是大家共同追求的目的，在家居裝修當中，牆紙是經常使用的牆面材料之一，牆紙具有款式多、價格實惠、施工簡單等特點，所以深受人們的喜愛。那麼，接下來爲大家介紹牆紙施工工藝流程及牆紙的清潔方法。
牆紙施工工藝流程
1、刮膩子
刮膩子前，要先將基層表面清理乾淨，對凹凸不平的表面要修補平整。一般牆面膩子刮兩遍，對不平坦的局部可以多刷幾遍，然後用砂紙進行拋光。
2、塗刷底漆
膩子刮好之後，要進行塗刷底漆，用滾筒在牆體表面塗抹清漆，塗抹時要做到薄而均勻，等底漆乾透之後就可以鋪貼牆紙了。
3、畫垂線
畫垂直線，要從牆的陰角開始起線，要比牆紙小1~2cm，然後用準心錘測整個橫向基準線，用記號筆沿線地方畫豎的線。
4、裁紙
測量好尺寸，把牆紙放在桌面上，使塗膠面朝上，花紋面朝下，用鉛筆在牆紙背面作好相應的標線記號，然後用剪刀按標線進行裁剪，裁剪好後的圖案要編上相應號碼，防止粘貼時導致亂序，牆紙兩頭最好預留30~50mm的餘量。
5、悶水
可以先用排比沾清水，將牆紙背面溼潤，或將裁好的牆紙捲起來放在桶中洗淨3～5分鐘，再拿出來晾乾。
6、調膠
調膠時可以在桶裏先放入一定的涼水，然後加入牆紙膠粉，按同一個方向進行加熱均勻分佈，調好後襬放20分鐘纔可以使用。
7、粘貼牆紙
最後按順序粘貼牆紙，用專用的壓輥從同一方向進行滑動，將牆紙內的氣泡趕出，壓的時候力度要掌握好，不能太用力，不然漿液會從邊緣給擠出溢到牆紙表面，最後將多餘的牆紙裁剪掉即可。
牆紙的清潔方法
1、色筆污漬的清潔
對於牆紙上的色筆污漬，可以用橡皮、肥皂水等清除，一般鉛筆漬可以用橡皮擦拭表面;如果是水彩筆漬，可用肥皂水擦拭，然後用柔軟的乾布擦乾淨;如果是蠟筆漬，可以用海綿擦乾淨。
2、表面灰塵處理
如果是牆紙表面的灰塵，可以用吸塵器清理，不能用沾水的抹布擦拭，這樣不僅不能清理灰塵，還會使牆紙表面產生污點。
3、普通污漬清潔
對於牆紙上的普通污漬，可以用抹布，沾水然後擰至不滴水。輕柔擦拭表面，這樣能有效對付普通污漬。
4、油漬的清潔
如果是油漬，可以用清潔劑與水稀釋成低濃度的混合液，清潔劑與水的比例爲1:3，然後抹布擦拭。
樁施工應急預案 篇6
1、工藝流程
測量放線工程→基坑開挖工程→基坑清理工程→砼墊層填工程→溝壁砌築工程→溝壁抹灰工程→排水溝蓋板工程→檢查驗收
2、材料要求：
1)砌築用磚：品種、規格、外觀、強度、質量等級必須符合設計要求，磚進場應有產品質量合格證，進場後應抽樣複試，其質量應符合國家現行標準有關規定。
2)水泥：一般採用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品質量合格證和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣複試，其質量必須符合現行國家有關規定。
3)砂：宜採用質地堅硬、潔淨的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質量應符合國家現行標準有關規定要求，進場後應按規定進行取樣試驗合格
3、操作方法
1)開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，以防坍陷。開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平後，由人工挖出。 在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。
2)修幫和清底
A、槽底修理剷平後，進行質量檢查驗收
B、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多餘的土方，應一次運走，避免二次倒運。
3)混凝土墊層施工
A、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板採用“[”形槽鋼，槽鋼一側鐵釺打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，並應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢後，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不整等情況。如果正確，則在內側面均勻塗刷一薄層脫模劑以便拆模。
B、運輸混凝土：混凝土採用現場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水(指水泥在拌和之後，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，並採取適當措施防止水分損失和離析。混凝土送至鋪築地點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆築完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，並應防止離析。出料及鋪築時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪築時重新拌勻。
C、拆模：混凝土澆築完後24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，儘量保持模板完好。拆模後，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏
4)砌體工程
A、砌築砂漿應通過試配確定配合比。當砌築砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定
B、砂漿現場拌制時，各組分材料應採用重量計量。排水溝砌築將採用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝牆體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。
C、溝壁抹水泥砂漿兩遍，底層13mm厚1：3水泥砂漿，面層7mm厚1：2水泥砂漿。
5)鋼筋砼蓋板工程
A、運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時擡起，放至溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測。
B、安裝蓋板把以達到要求的預製蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位臵準確，做好直線平直，曲線圓滑
6)土方回填工程
蓋板安裝完畢後，將內環溝周邊溝槽內垃圾清理乾淨後，選用粉質粘土或級配良好的碎石土、砂土作爲回填土，土料中有機質含量不得超過5%，且不得含有凍土或膨脹土，含水率達到規法要求，不得采用淤泥、耕土以及本場地的清表土體。回填夯實係數不小於97%。
樁施工應急預案 篇7
一、 工程概況
夏朵園二期項目工程地處閔行區馬橋鎮88塊空地上,其南北在銀春路、吳閔路之間，東西在華寧路和北竹巷之間，本次工程項目約114158.6平方米(其中地下車庫約21000平方米)，14幢單體約93000平方米，在各個單體之間均爲地下車庫，其以後將作爲小區的集中地下停車場，地下車庫與各單體地下室均通過連通口相連,泊車後可直接從地下室到達居室.其環境和設計理念充分體現了以人爲本,和諧自然的完美思想。
本工程圖紙設計爲新型高分子塗膜防水塗料，所覆蓋的範圍包括地下室牆板、頂板，單體號房地下室的外牆面、水泵房的牆頂面、廚房、衛生間的地面、牆面、以及單體號房的屋面等。
二、 編制依據
1、 設計文件
2、 防水工程質量驗收規範
3、 產品生產廠家的技術資料、要求。
三、 產品簡介
本工程經設計、甲方同意使用品牌爲“溼克威”的塗膜防水材料，該產品是以帶有異氰酸基(-nco)的化合物爲主劑(a液)和以無機材料及經特殊加工的硫化劑爲固化劑(b劑)構成的雙組份新型高分子塗膜防水材料。其最主要的特點：1、能在潮溼環境下乃至溼飽和的混凝土的混凝土基面上使用，粘結力強。2、液態冷作業，整體性好操作方便。3、材料延伸率大充分克服混凝土開裂帶來的滲透。
四、 技術措施要點
1、 地下室牆板
1)首先在地下室外牆砼澆築完畢後，48小時後撤除模板，及
時剷除砼表面的掛漿和殘留在表面的小顆粒，待砼充分乾燥後再對混凝土表面進行進一步的處理，將所有的毛細空洞修補、填實，檢查由於砼收縮而產生的裂縫並及時處理，對勒腳部位做好圓弧。
2)在基層面平整、無灰、柑橘、無遊離水的狀態下開始塗抹
一層與塗料相容的基層處理劑。
3)整個防水施工分四遍形成，每遍施工之前要待上遍防水充
分乾燥成膜後再施工下一遍塗膜。
4)每遍塗刷時應交替改變塗層的塗刷方向，同層塗刷的先後
搭壓寬度爲5cm，防水層的施工縫要注意保護，搭接寬度應大於100mm，並將接頭處的表面清理乾淨。
5)特別注意在結構的陽角、施工縫、表面裂縫等重要的節點
部位在正式塗刷之前要做好加強處理(可加貼一層滌綸布)。
6)在防水材料進場之前，必須具備產品使用合格證和批量復
試報告，在相關試驗報告合格後方可投入工程使用。
7)在最後一層防水施工完畢並乾燥後，應及時組織施工防水
層的保護工作和回填土工作，以防防水層在陽光下暴曬和人爲損壞。
2、 地下室頂板
1) 在地下室頂板結構砼澆築完畢，即時施工輕質砼找坡和水泥砂
漿找平層，待基層充分乾燥後將表面的突起物、砂漿疙瘩等異物剷除，並進行徹底清掃。
2)由於地庫面積比較大，從結構階段就實行了分段流水施工，
故防水工程也必須分段施工，在每遍塗刷層施工完畢後，不得
有行人和小車在上面行走並派專人看護。
3)用長把滾刷蘸滿已配製好的塗膜防水混合材料，均勻塗布
在底膠已幹固的基層表面上。塗布時要求厚薄均勻一致，頂板塗刷分4度，每度塗布量爲0.6—0.8kg/m2;最終形成2mm厚的防水層，最簿處不得少於設計厚度的80%。
4)室外防水施工最好在晴天施工，氣溫在5。c—35。c之間，
嚴禁在雨天或帶水情況下作業。
5)在最後一道防水做好後及時組織施工細石混凝土保護層，
所有施工作業人員必須穿軟底膠鞋、平底鞋，注意作業工具不得對防水層產生破壞。混凝土的自由落差不得超過1米，以防混凝土中的石子將防水層表面破壞。一旦出現損壞現象，必須及時修補好方可繼續澆築砼。
3、 屋面工程防水
屋面工程防水是建築工程的重要組成部分，其防水工程質
量的好壞，不僅關係到澆築屋的使用壽命，而且直接影響到生產活動和人們的生活。
1)、首先要求屋面找平層表面必須壓光，並與基層粘結牢固，
不宜有空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現象。
2)、找平層表面平整光滑，均勻一致，其平整度爲：用2m
長的直尺檢查，基層表面與直尺之間的最大空隙不應超過5mm，並呈平緩變化。
3)、基層與突出屋面的結構(如女兒牆、變形縫、煙道風帽、
管道等)相連接的陰角要做成平整光滑的小圓角;基層與檐口、天溝等連接的轉角做成光滑的圓弧形，其半徑一般在100—150mm之間。
4)、屋面找平層的坡度要滿足圖紙設計和規範的要求，天溝內
落水口周圍做成略低的窪坑，水落口周圍直徑500mm範圍內的排水坡度不應小於5%。
5)、一旦防水層做好後，立即組織施工上部的混凝土保護層，
並做好相應的保護措施。
4、廚廁間工程防水
1)、廚廁間的防水基層必須用1：3的水泥砂漿做找平層，
要求抹平壓光無空鼓，表面堅實，不得有起砂掉灰現象。在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高於地坪面，而在地漏的周圍，則做成略低於地坪面的窪坑。
2)、廚廁間的地面找平層的坡度以2%爲宜，凡遇到陰陽角
處，要做成100mm左右的小圓弧。
3)、基層必須基本乾燥，在基層表面均勻泛白無明顯水印
時，才能進行塗膜防水層的施工。施工前要把基層表面的灰塵、雜質清理乾淨。
4)、對在塗布管子根部、地漏、平面與立面轉角處以及下水
管轉角牆部位，必須認真塗布好，塗層比大面的厚度增加0.5mm左右以便確保防水工程的質量，並在塗布最後一層防水層固化前及時稀稀灑上少許乾淨的2—3mm的小豆石，作爲防水層與水泥砂漿面層的過渡層。
5)、地面防水層要按照圖紙設計要求，與立面牆交界的地方
要上翻150mm高度，作爲與牆面防水接頭預留。
6)、在防水工程施工結束固化後，應及時做地面蓄水試驗，
在試驗合格後方可施工廚廁間面層。
五、成品保護和安全防範
1)、在所有防水層施工結束後，在固化之前不得有非本工序
作業人員在作業面行走。
2)對已完成的防水作業，下道工序不得對其產生破壞，一
旦損壞要及時修補好，方可進入下道工序的作業。
3)、在防水施工作業期間，嚴禁作業人員吸菸或產生火源，
作業範圍內要配備滅火器材。
4)、施工用的材料必須用鐵桶包裝，並要求封閉嚴密，決不
准許敞口儲存。
5)、施工用材料有一定的毒性，存放材料的倉庫和施工現場，
必須通風良好，無通風條件的地方必須安裝機械通風設備，否則不准許進行塗膜防水施工。
樁施工應急預案 篇8
一、編制說明
1、施工方案編制內容：
南通海事規劃綜合業務大樓工程地下室基礎深井降水
2、施工方案編制依據：
(1)南通海事局南通海事規劃局提供的《南通海事規劃綜合業務大樓》工程施工圖設計文件
(2)南通勘查設計有限公司提供的工程編號20xx10《南通海事規劃綜合業務大樓岩土工程勘察報告》
(3)《建築地基處理技術規範》JGJ19-91
(4)建築與市政降水工程技術規範JGJ/T111-98
(5)降水工程施工工藝標準J111-20xx
二、工程概況
本工程地處南通新城中的行政公建區，西臨工農路，南臨菸草專賣局大樓。地下1層、地上21層，裙樓局部4層，建築東西長約121.5m，南北長約49.50m。地下室面積約5111.3m2，總建築面積約34108m2。±0.00爲85國家高程基準4.50m，自然地坪相對標高約-0.45m。主樓區PHC管樁+筏板基礎，剪力牆結構，基底標高最低點-10.16m，主樓基坑挖土最深約9.80m;裙樓區PHC管樁+連樑+筏板基礎，框架結構，基底標高最低點-7.56m，裙樓基坑挖土最深爲7.6m。
三、地理特徵
1、基坑周邊環境南通海事規劃綜合業務大樓工程北側與行政管理大樓相距約40m，南側與菸草專賣局大樓相距約55m，西臨工農路。
2、水文地質條件
⑴、地質資料：本工程施工場區除靠圍牆四周堆積部分渣土外較爲平坦。根據地基勘察報告：此地原爲農田，地貌屬長江三角洲沖積平原北翼，地基土爲第四紀全新世衝海相交錯沉積物，成因以河流～濱海相沉積爲主，地面相對標高一般在-0.43～-0.64米。屬二級場地、二級地基。本工程場地土層自上而下分佈情況如下：
①層素填土，雜色、含建築垃圾、煤渣等雜物，結構鬆散不均勻，層厚一般在2.5～5.1米左右。
②層粉砂，褐黃色、稍密～中密，飽和，含雲母碎片，層厚一般在1.6～4.6米左右。
③層粉砂夾粉土，灰色、稍密，局部夾薄層粉質粘土，含雲母碎片，層厚在4.7～10.9米左右。
④層粉砂，灰色，稍密，飽和，含雲母碎片，層厚在2.5～9.4米左右。
⑤層粉土，灰色，稍密～中密，飽和，層厚1.2～1.9米左右
⑥層粉砂，灰色，中密，飽和，層厚一般在10米左右。
∶∶∶
綜上所述，本工程地下室基礎埋深約6米左右，故基礎座落於第②層粉砂土層上。相關土層滲透係數建議值見下表
⑵、地下水：根據南通勘查設計有限公司提供的《南通海事局南通海事規劃綜合業務大樓岩土工程勘察報告》標明勘察深度範圍內地下水主要爲賦於鬆散沉積物中的孔隙水，具潛水性質，第①～⑤層土爲主要含水層，受大氣降水及地表水補給。近期內年最高水位相當於85國家高程基準3.4米，相當於相對標高-1.1米以此作爲洪水警戒線，勘察期間測得地下水穩定水位相對標高-3.2米作爲枯水標記線。
⑶、氣象資料：南通地區四季分明，氣候溫和，雨水充沛，梅雨期一般在6月中旬至7月上、中旬左右。歷年平均降雨量爲1066.8㎜，最大年降雨量1394.3㎜，最小年降雨量爲641.3㎜，日最大降雨量爲242.2㎜，年平均降雨天數121.7天。
⑷、施工條件：本工程基坑土方開挖正值梅雨季節，爲了確保基坑土方開挖及基礎工程施工過程中質量與邊坡穩定，根據《建築與市政降水工程技術規範》JGJ/T111-98降水技術方法選擇選用範圍(表6.2.1)，擬選用深井降水施工工藝。
⑸、經濟效益：深井(管井)井點，又稱大口徑井點，系由濾水井管、吸水管和抽水設備等組成。具有井距大，易於佈置，排水量大，降水深(>15m)，降水設備和操作工藝簡單等特點，適用於滲透係數大、土質爲砂類土且地下水豐富、降水深、面積大、時間長的降水工程。由於本工程距相鄰已建物相對較遠，且根據地基勘察報告提供的各土層滲水系數建議值，本工程深基坑降水宜採用深井井點降水法，經濟實惠、成本低、降水效果好。在基坑土方開挖前1周內擬採用無砂混凝土管，沿基坑四周環形佈置深井，確保施工質量與安全。
四、工程設計及參數
深井降水目的確保地下水位保持在基礎筏板以下不小於0.5m，即深井內地下水位必須降至-10.3m以下的要求，設計單井井徑400㎜、井深爲14m、井距爲30m。因基坑土體滲透係數小，需增設真空泵促進降水，抽水泵管徑0.025m。深井計算：
1、根據平面計算假想半徑X0：
X0=(A/π)1/2=(150×50/3.14)1/2=49m
A：基坑面積π：取3.14經計算得=X0=49m
2、計算基坑涌水量：
Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)
K：土的滲透係數
K=[2.8×10-5×(2.5+5.1)/2+6.44×10-4×(1.6+4.6)/2+4.34×10-4×(4.7+10.9)/2]÷[(2.5+5.1)/2+(1.6+4.6)/2+(4.7+10.9)/2]=(2.8×10-5×3.8+6.44×10-4×3.1+4.34×10-4×7.8)÷(3.8+3.1+7.8)=7.6×10-5+11.873×10-4+25.584×10-4/14.7=3.73×10-4㎝/s=0.32m/d
H：含水層厚度
H=14米
S：水位降低值(降低至基坑底以下0.5米),S=10.16+0.5-1.1=9.56米
R：抽水影響半徑R=1.95s(HK)1/2=1.95×9.5614×0.32=33m
r：假想半徑X0
X0=49Lg2=0.3010，Lg3=0.4771Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg(33+49)-lg49]=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg82-lg49]=77.05/0.19=406
3、單根井點管的極限涌水量
K：土的滲透係數K=0.32m/dd：抽水管直徑，d=0.025m
L：爲過濾器進水部分長度(m)，L=2.5mq=65πdL3(K)1/3=65×3.14×0.025×2.53×0.321/3=54
4、井點管數量計算n=Q/q=406/54，取保險係數1.5，結合現場施工圖要求，本基坑深井數量至少取12口滿足要求。
五、機械設備配置
主要設備明細表六、成孔施工工藝及要求施工準備
(1)測量定位：用測量儀器定出軸線及標高，確定井位。
(2)用KE-1000幹鑽孔連續鑽孔取土。
(3)組織協調好施工作業人員進場工作及井具設備堆放場地。
(4)現場供電、供水及場地平整由總包協助解決。
2、工藝程序定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水→真空抽水工藝要求
(1)、定位按照深井佈置總平面圖要求：深井中心距基坑上邊緣距離不小於2米。通過測量儀器定出井位，並嚴格按照設計井位成孔。鑽機就位時必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm。
(2)、成孔採用正循環鑽進工藝，成孔直徑爲600mm，鑽進過程中，根據不同的地層合理選用鑽壓、轉速、泵量等技術參數，採用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小於1%。
(3)、清孔清孔的目的是將成孔後的稠泥漿及孔內的泥漿衝出。
(4)下管下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上：爲了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器(門形鋼管架)。
(5)填礫所用材料爲粒徑3～8mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處，填礫時採用管外返水快投法，封閉井口從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿着井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質和細礫可順循環槽排走。
(6)洗井洗井工作必須在下管填礫後及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固後洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達到要求。
七、降水技術要求
以每2口深井聯通一臺真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：
1、每間隔2～3小時抽一次，每次抽至幹爲止。(開始每間隔2小時抽一次，每次出水時間小於30秒時改爲4小時抽一次)。
2、上部孔口及時用粘土封閉，確保真空泵工作時達到設計要求
。3、抽水需要24小時派員值班，並作好抽水記錄，以掌握抽水動態。
4、每日二次(間隔12小時)定時對觀察井進行水位觀察，選取7#井點爲觀察井點，水位觀察要在抽水前進行，並做好觀察記錄。
八、質量保證措施
1、技術員和質檢員，對成井各個環節進行質量控制和檢查，發現問題及時解決。
2、必須按施工工藝的要求及操作規程執行。
3、原始資料是整個工程施工的真實反映，是檢查工作質量的重要依據。各班組記錄人員、質量監督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄，各種數據做到準確、齊全、清楚。
九、安全保證措施
1、施工人員必須嚴格遵守施工現場安全生產“六大”紀律及安全操作規程，尤其是進入現場必須帶安全帽，扣好帽帶。
2、每天上崗前施工負責人必須對全體施工人員進行安全交底，施工班組有專人做好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機具和作業環境進行認真檢查。
樁施工應急預案 篇9
1冬期施工起始日期
根據“建築工程冬期施工規程”(jgj104-97)的規定，室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續5天穩定高於5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般爲11月14日至第二年4月1日。起止日期可經實測確定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。
2冬期施工技術準備工作
2.1冬期施工技術準備原則：
1)確保工程質量。
2)冬期施工過程中，做到安全生產;工程項目的施工要連續進行。
3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。
4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。
5)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。
6)凡是沒有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。
7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2冬期施工方案的編制
2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作
1)進入冬期施工，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建築面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。
2)進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙複查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位)，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。
3)根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。
4)對於複雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析(包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面)。
2.2.2冬期施工方案的主要內容：
1)冬期施工生產任務安排及施工部署。
2)工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。
3)熱源設備計劃(包括供熱熱源和熱能轉換設備)。
4)保溫材料、外加劑材料計劃。
5)冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。
6)工程質量控制要點。
7)冬期安全生產及防火技術措施。
3冬期施工生產準備工作
3.1冬期施工現場準備
3.1.1施工場地的準備工作：
1)排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。
2)施工場地積雪清掃後，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。
3)保證消防道路的暢通。
3.1.2攪拌機棚的保溫
攪拌機棚前後臺的出入口應做好封閉、棚內通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉澱池、防止凍結、定期清理、污水管理保持暢通。
3.1.3鍋爐房的設置
進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保溫。
3.1.4上水管、截門井、消火栓井應做好保溫。
3.1.5原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。
3.2冬期施工資源準備
3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩定。根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，最後提出外加劑使用配方、品種、數量。
1)外加劑用量計劃。根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。
2)外加劑的複試。對於市場上銷售外加劑，應事先做好複試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。
3.2.2保溫材料的準備
1)保溫材料的選擇
冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據其使用部位大致分爲：
①鋼模板的保溫：使用質輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的岩棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由於易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝後使用)
③基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。
④管道保溫：選用珍珠岩保溫瓦、草繩等。
⑤小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥風檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。
⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。
2)保溫材料數量及計劃
根據冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規格、使用週轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。
3.2.3冬期施工燃料準備
冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程採暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。
3.2.4熱源設備的準備
1)鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。
2)熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等;暖風機、煤爐、煙筒等。
3)施工現場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。
4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。
3.2.5各期施工儀器儀表準備
大氣溫度測試：木製百頁箱、最高最低溫度計。
外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應儀等。
室內測溫：乾溼溫度計。
各種測溫：表格及文具。
4冬期施工主要施工方法和工藝
4.1凍土的開挖與回填
4.1.1人工開挖凍土方
1)開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。
2)施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼製作的鐵楔子，尖端碾扁。
3)操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當第一個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離爲止。
4)保證安全措施：
①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。
②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。
③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。
4.1.2機械開挖凍土方
1)機械挖凍土方法：當凍土層厚度爲0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然後用裝載機或反、正鏟裝車運出。
2)根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的佈置挖掘機、裝載機和碎機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出環形道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。
4.1.3凍土回填
基坑、基槽等砌築完畢後，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大於5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。
1)房屋內部不允許用凍土回填。
2)回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚範圍內不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%。
3)構築物及有路面的道路，路基範圍內管溝不得用凍土回填。
4)爲確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用於砂土進行回填。
5)在凍脹土上的地樑，樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等鬆散材料。
6)所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小爲宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。
4.1.4基坑保護
基坑開挖後要及時採取保溫措施，防止凍土產生：檢查合格後的及時進入下面工序。
4.2鋼筋負溫焊接
在鋼筋工程焊接施工中，當環境溫度低於—5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時爲鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊：焊工應對施焊後的全部接頭的外觀質量進行自檢，並剔除不合格。負溫焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應採取擋風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低於-20℃時，不得進行施焊。
4.2.1鋼筋負溫電渣壓力焊
1)適用範圍：鋼筋直徑≥22cm時採用搭接焊
2)質量驗收
①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，並不少於10個。機械性能試驗，應從每批成品(經外觀檢查合格品)中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作爲一批。一週內連續焊接時可以累計計算。一週內累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端杆與鋼筋的焊接接頭)，可按生產條件製作模擬試件。
②外觀檢查
外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對於ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大於4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。
3)注意事項
①在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數;如電壓電壓降到8%時，停止焊接。
②每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格後，方可按選定的焊接草書進行生產。
③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵鏽、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。
④接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異常現象或焊接缺陷時，及時清除。
4.2.2鋼筋負溫電弧焊
1)適用範圍：鋼筋直徑≤22mm時採用搭焊接
2)焊條選擇：ⅰ級鋼筋e43;ⅱ級鋼筋e50
3)焊前準備
①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵鏽、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。
②鋼筋搭接焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊也可採用單面焊。
4)焊接工藝
根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜採用多層控溫施焊工藝，既要防止焊後冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：
①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。
③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。
④搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小於0.7鋼筋直徑。
⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，採用“回火焊道施焊法”，即：最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。
5)質量驗收
①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對於裝配式結構節點的高能冠軍焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。在現場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作爲一批，不足300個時，仍作爲一批。
②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可提交二次驗收。
6)接頭注意事項
鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段範圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有兩個接頭(構件全長鋼筋應儘量少設焊接接頭)，有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：
①拉區――不宜超過50%;
②受壓區――和裝配式結構節點——不限制。
4.3混凝土工程
混凝土採用商品混凝土。
4.3.1混凝土的材料要求
1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2)骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。
3)拌合水：經化驗合格的水。
4)外加劑：選用通過技術鑑定、符合質量標準的外加劑。
4.3.2混凝土配合比
根據試驗室提供的混凝土配合比配製。
4.3.3混凝土攪拌控制
冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50%。
4.3.4混凝土的運輸
混凝土拌和物出機後，應及時運到澆築地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。
4.3.5混凝土的澆築
1)一般要求
混凝土澆築時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模後砼表面平整、光潔。
在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆築時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆築前應採取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆築。
施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便於施工的部位。柱應留水平縫;樑、板、牆應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的樑應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行於板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度範圍內。
在施工縫處接着澆築砼時，應先除掉水泥薄膜和鬆動石子，溼潤沖洗乾淨，並使接縫處原混凝土的溫度高於2℃，然後鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆築的砼強度高於1.2mpa時，允許繼續澆築。
2)砼澆築
砼拌和物入模澆築，必須經過振搗，使其內部密實，並能充分填滿模板各個角落，製成符合設計要求的構件。冬期振搗砼採用機械振搗，振搗要快速，澆築前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆築使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆築柱子使，一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序澆築，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。
樑和板一般同時澆築，從一端開始向前推進。只有當樑高大於1m時才允許單獨澆築樑，此時的施工縫應留在樓板面下2-3cm處，樑底與樑側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大於班後，振搗後用長底木抹子抹平，然後鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。
4.3.6混凝土的養護
宜選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。
4.3.7混凝土拆模
1)砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆爲宜。
2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。
3)冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20℃。
4)在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理後方可繼續拆卸。
5)對已拆除模板的砼，應採取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度後才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建築材料或機具、
4.3.8混凝土溫度的測定
氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規定執行：
1)氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。
2)對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少於3次。
3)對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。
4)對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。
5)對養護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以後每晝夜指數應進行2次。
6)在超過養護期後，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽測。
7)爲了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，並立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數停留5分鐘，然後取出，迅速記下溫度。
8)測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。
9)所有測溫孔應編號，應繪製測溫孔佈置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，並瞭解結構的灌築日期、養護期限，以及砼的允許最低溫度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時採取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。
4.3.9混凝土試件和強度檢驗
試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規範》第4.6.4條規定：
1)每一工作班不少於一組。
2)每澆築100m3砼不少於一組。
3)現澆樓層，每層不少於一組。
此外，冬期施工尚應考：樑、框架，每灌築50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在-28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作爲備用試件。強度試件應在工地用灌築結構的砼拌和物製作，並與結構或構件在同條件下養護。
5冬季施工人員培訓
施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬期施工的理論、規範、規定和施工技術。
6冬期施工安全管理
冬期施工應遵守安全法規和規程，並結合如下內容進行安全管理。
6.1冬期施工安全教育
1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。
2)對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。
3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經有關部門專業培訓，考覈發證後方可操作。每年進行一次複審。
4)採用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。
5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案(亦稱安全設計)，並詳細交底，否則不許施工。
6.2現場安全管理
1)現場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，並加強管理、
2)冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍後要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏鬆或護坡樁變形等情況要及時採取措施。
3)加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。
6.3冬期電氣安全管理
1)在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及十倍位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。
2)施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
3)採取電加熱設備提高施工環境溫度，應編制“強電進樓防案”。用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。
6.4解除冬期施工後的安全管理
隨着氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：
1)深坑應隨時觀測土坡穩定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。
2)冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線杆等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。
3)用凍融法砌築的砌體，在化凍時按砌體工程施
4)工驗收規範的規定採取必要的措施。
材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。
樁施工應急預案 篇10
一、工程概況：
竹馨居1#住宅樓工程，位於新鄉市榮校東路和新中大道交匯處。地上二十五層、地下一層，建築面積爲15340.61m2，佔地面積1252.28m2，建築高度73.97m。主樓基礎形式爲現澆鋼筋砼筏板基礎，基礎底標高-4.91m，本工程場區地面標高約-0.90m，基坑開挖深度約4.01m。
工程地質、水文條件(詳情見《岩土工程勘察報告》)
1、地形地貌該場地原爲耕地，地勢平坦，所處地貌單元爲黃河沖積平原。
2、土層結構根據勘察報告顯示：該場地除局部地表爲雜填土外，主要由第四紀全新世、更新世粉土、粉質粘土和細砂組成。10m深度內的地質構成如下：
(1)、雜填土：層厚0.60～3.30m，層底埋深0.60～3.30m。
(2)、粉質粘土：層厚1.00～5.00m，層底埋深1.80～5.40m。
(3)、粉質粘土：層厚1.20～4.50m，層底埋深3.80～8.00m。
(4)、粉質粘土：層厚1.00～4.00m，層底埋深5.5～9.80m。
(5)、粉土：層厚0.60～5.30m，層底埋深8.10～12.80m。
3、地下水水位本工程在20xx年8月勘察期間水位在地面以下6.3～8.7m，屬潛水。正常年份地下水年變幅1.5～2.0m。
二、參考文獻
(1)、該工程《岩土工程勘察報告》、施工圖紙
(2)、《建築基坑降水技術規程》
(3)、《建築施工手冊》第四版(縮印本)
(4)、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》
三、方案選擇
根據施工現場實際情況和地質報告，該工程宜採用輕型井點降水，如採用深井泵抽法降水，宜對地下室防水功能，質量要求方面上有影響。目前，開發商採取的是後一種降水，場區地面標高較低，需使用基坑開挖的土方鋪墊至設計室外地面標高;其次因施工場地窄狹，道路設置距離基坑較近，施工車輛載重較大;又由於地下室工程量較大，基坑邊坡裸露時間較長，時置雨季，又因基坑東臨圍牆。綜上所述，基坑坡頂超載嚴重，隱患較大。爲確保基坑邊坡安全，本着安全、經濟的原則，該工程基坑採取放坡開挖，土釘牆支護。
基坑東西兩邊坡放坡寬度2m、釘牆支護，南北兩邊坡放坡寬度1.5m、土釘牆支護。
樁施工應急預案 篇11
衆所周知，在整個裝修過程中，水電設計與施工是非常重要的一個環節。完善的水電設計方案可以確保施工順利進行，同時保障裝修方案的安全可靠。
但是，講真，極少有家裝公司會配備專業的水電設計師。於是老鐵們都開始了學習水電設計的漫漫長路~
然而，面對這種複雜的水電設計圖時，
你的內心是否也瀕臨崩潰?▼
呃呃..許多設計師看到這種水電路圖就一臉懵逼，像在看天書，因爲實在很複雜，也沒辦法直觀想象出來內部結構...
那麼設計師如何才能快速掌握家裝水電設計呢?
今天小編爲你帶來了極具逼格的水電設計案例分析!
【客廳機電設計案例】
一、電路安裝位置及施工要點
1.照明
開關：應安裝在距地1300mm的高度，採用雙開單控面板。
頂燈：應安裝在房間居中位置。
壁燈：先確定沙發的尺寸和位置，安裝在距沙發外沿兩側100mm、距地1800mm高度的位置。
2.強電
插座：沙發兩邊的插座距離沙發外沿100mm,距地高度300mm，也可以距地700mm放在櫃子上方。牆面可以加壁扇插座，距地1800mm。
空調：預留兩個空調插座，距離牆角的尺寸控制在150mm以內爲宜。
3.弱電：
電視：先確定壁掛式電視機底座安裝尺寸，根據電視機底座安裝尺寸預留強電和弱電插座，安裝在電視機下沿上方100mm處爲宜。
網絡：爲了牆面美觀和節省佈線成本，網絡線和電話線做好使用同一條線和麪板，即網絡電話面板。
音響：根據所選設備可預留在牆面上，也可預留在吊頂裏，中置一般放在電視機下面。
二、暖通安裝位置及施工要點
暖氣適宜用高1800mm的暖氣片，這樣可以節省房間的使用寬度。單片供暖量305㎡，即房間面積除以3.5等於房間使用暖氣片數，如果房間朝北，應適當增加。
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【廚房水電佈置案例】
一、電路安裝位置及施工要點
1.照明
開關：應安裝咋距地1300mm的高度
壁燈：櫥櫃壁燈安裝在距地1350mm高度的位置
射燈：不建議安裝
2.強電
插座：烤箱、洗碗機、洗衣機的插座最好安裝在其側面，地櫃檯面上方應有開關控制下面的插座。抽油煙機插座應在2150mm以上。洗菜池下方要預留3個插座，供食物粉碎機、淨化水機、小廚寶等。如果是集成竈具，電源插座預留在距地300mm處，煙管孔也在下面的位置。洗菜池下可安裝10孔插座。
3.弱電：不建議安裝
二、暖通安裝位置及施工要點
暖氣：適宜用高900mm的暖氣，這樣可節省房間的使用寬度
三、水路安裝位置及施工要點
洗菜盆下方預留冷熱水口距地300mm,燃氣熱水器冷熱水口距地1200-1500mm，冷熱水口間距200mm。電熱水器冷熱水口距地1200mm。
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【衛生間水電設計案例】
電路、水路、暖通安裝位置及施工要點
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水電施工方案講解
嚴格把控施工各個環節，對每個工地負責，也是對業主的負責。我們不僅要對工程質量的好壞負責，那接下來我們來講一下關於水電施工過程中的重量控制要點尤其是水電隱蔽問題不容輕視，我們嚴抓每一個細節。
【彈線定位】
1、彈施工水平線：
確定標高±0.00點。在牆面用鋼捲尺量出1000mm高的位置， 用紅外線水平儀沿1000mm位置投射光影，沿四周牆面投影，用墨斗彈出施工水平線。
2、使用水電定位牌：
定位牌材料用KT板製作成電面板模型。使用時根據水電佈置圖和施工圖所需位置，用玻璃膠粘貼定位牌粘貼高度比實際施工位置上沿高50mm。
目的：業主直觀瞭解定位，避免留下遺憾，造成後期變更。
3、水、電前期施工注意事項：
(1)給水儘量避免從臥室、書房開槽走管。
(2)衛生間、陽臺水管禁止從門底開槽布管、離地面200mm以上打洞布管。目的：可杜絕水從管壁滲入房間。
4、畫線開槽
1、按已確定的水電位位置和線路走向，用墨斗彈出及用水平尺畫出須切割的標記線。
目的：切割時平直美觀、準確。
2、剔槽：
用電錘鑿出管槽和底盒位置。
3、牆面水管槽深度大於管徑5mm爲宜，寬度大於管徑8-10mm爲宜。
4、線槽打毛處理:
目的：將切好的線槽兩邊打毛，便於封槽時水泥咬合。
5、給排水管槽防水處理刷上防水塗料，刷至外沿不少於50mm。
目的：牆面與槽內防水形成整體。
6、預埋電底盒底盒外沿與牆面衝筋條水平，固定底盒時用水平尺校正，確保底盒水平端正。
【配管佈線】
1、電佈線
(1)配管：地面敷設線管
A、PVC管線分紅、藍二種顏色，紅色爲強電管，藍色爲弱電管，常規情況下使用直徑20mm線管(即俗稱4分管)。
B、地面有找平層的彈線開槽，不隨意擡高整體地面標高，如果有線管需交叉時，可在交叉處開小槽，將底下的線管往槽內壓，確保上面的線管與地面水平。目的：確保地面減少擡高。
C、布管做到橫平豎直、美觀、實用：陽臺、衛生間較潮溼地面禁止走強電管。
D、強、弱線管交叉應用錫鉑紙隔離，錫鉑紙超出交叉點200mm爲宜。
(2)配管：牆上敷設線管
A、強、弱電佈線嚴禁同槽、同管、同底盒出線。目的：抗干擾。
B、當金屬線管與金屬盒箱連接時與保護地線(PE線)連接。
(3)配管：天花板敷設線管
A、有吊頂的線管敷設：看清天花圖紙，線管排列整齊，用管碼固定，管碼間隔距離爲500mm。天花出線口左右120mm處各打一個管卡目的：管卡固定牢固，後期木工施工時，線管不脫落。
(4)佈線：
電氣線路採用符合防火要求的暗敷配線，電錶前線徑不小於10mm2，戶內分支線線徑不小於2.5mm2，空調、熱水器、烤箱等較大功率電器應設4mm2專線，即熱型電熱水器應設6mm2專線。嚴禁專線不專。
目的：按照功率大小，配備合適線徑，可避免用電過載跳閘。
(5)佈線應分色，相線(火線)爲黃、綠、紅色，零線爲藍色，地線爲雙色。
目的：線色分明，便於安裝、檢查、維修。
(6)天花燈位留線以天花實際標高留長200mm，並捲成螺旋狀，原頂天花燈位留線300mm，底盒留線200mm。
(7)衛生間等電位的聯線：
目的：防漏電、防雷電、防靜電，對人身生命造成危害。
A、在衛生間內將各種金屬管道，結構件，用不少於4mm2的多股銅芯雙色線通過等電位聯結端子箱互相連接，不得進行串聯。
B、等電位聯結導線在地板或牆內暗敷時穿PVC管保護，目的：是更換導線方便。
2、給水布管
(1)PPR熱熔連接：管材直線熔接以管標識線爲基準，迅速無旋轉直線均勻地插入到所熔深度，使接頭處形成均勻的凸緣。
(2)循環熱水布管：熱水器的熱水出口一直將熱水送到每個用水點，在最後一個用水點接管返回到熱水器，詳細見下圖：
(3)水管固定：
A、地面水管用管碼固定，間距不大於600mm，轉角與分支處固定點至端頭距離不大於500mm。
目的：固定牢固。
B、天棚走管固定：
安裝膠粒固定吊卡底座，吊卡間距不大於800mm， 將卡套螺桿沿底座絲孔擰入，打開卡套放入水管，用螺絲刀擰緊卡套兩套螺母。
3、排水布管
(1)排水布管重要節點
A、排水管管徑：排污管管徑爲110mm，衛生間沉箱支管、廚房管徑75mm，陽臺排水管管徑50mm，空調排水管禁止使用線管代替。
目的：排水通暢。
B、排水管佈施多個排水口的應用斜三通，採取樹丫形布管。橫向布管90°彎， 應用二個45°彎頭連接。
目的：排水通暢。
C、排水管要安裝存水彎，一個排水口只能一個存水彎頭，不能有二個或以上。 排污管不得安裝存水彎。
目的：排水通暢。
(2)排水管安裝
A、在常規的家裝空間中，排水管一般使用PVC管，安裝前要預組裝，檢查合理後，再用PVC膠水粘貼，PVC膠水塗抹要均勻。
4、驗收
1、水電上述工程完工後，項目經理與工人做好自檢工作，合格後通知質檢部門及業主驗收，並將自檢情況記錄在工程日記本上。
2、封槽
(1)將底盒內清理乾淨，用星藝專用透明保護蓋保護好。
目的：避免後期施工污染電線。
(2)封槽前要用沖水管或灑水壺將槽內浮灰沖洗乾淨，充分潤溼線槽。
(3)電封槽不能高出原牆面，要略低於原牆面。水管封槽平牆面，嚴禁線、水管裸露。
在工程裝修中，水電安裝是重中之重，耗費了大量的人力、物力，因此水電施工必須嚴格執行，嚴格按照公司標準做好此工藝，才能真正達到預防、杜絕隱患的目的。
最後，用一張思維導圖總結一下今天講的內容，大家根據導圖上列的內容回想一下文章內容，看看你掌握了多少，如果有記不起來或者含糊不清的地方，可以再回過頭去重新看一遍。
也歡迎大家在文末留言，說出你的觀點和看法。
樁施工應急預案 篇12
一、工程概況
工程名稱：一品江山Ⅰ標工程地點：桐廬濱江西側3#地塊建設單位：桐廬順和置業有限公司設計單位：深圳華森建築與工程設計顧問有限公司監理單位：浙江文華建設項目管理有限公司施工單位：浙江申盛建築工程有限公司一品江山工程位於浙江桐廬縣城濱江區塊西側3號地塊，Ⅰ標段工程由四棟高層及地下車庫(部分)、商鋪等組成，其中1#樓32層，建築面積27217.34M2(包括一～二層的商鋪面積);2#樓32層，建築面積18289.67M2(包括一～二層的商鋪面積);3#樓32層，建築面積26880.72M2(包括一～二層的商鋪面積);5#樓32層，建築面積25878.44M2;地下車庫爲地下一層，建築面積爲21049M2。
二、自流深井施工方法
本工程基坑坑內採用自流深井降水，坑內降水深度最淺處宜控制在開挖面以下0.5-1.0m。土方開挖前一週，開始抽水，土方開挖期間未經設計人員同意不得停抽。
1.測放井位
根據設計要求和降水井井位平面佈置圖測放井位，當佈設的井點受地面障礙物或施工條件影響時，由設計指定，對現場作適當調整。
2.挖泥漿池
根據現場條件，泥漿池設置在J48閥門井南側10米空地上。廢漿及時進行外運。
3.安裝鑽機及成孔
機臺應安裝穩固水平，大鉤對準中心，大鉤，轉盤與孔的中心三點成一線。降水井開孔孔徑爲Φ700，均一徑到底。鑽進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鑽進的垂直度，成孔施工採用孔內自然造漿。
4.清孔換漿
鑽孔鑽進至設計標高後，在提鑽前將鑽桿提至離孔底0.50m，進行衝孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至1.10，孔底沉淤小於30cm，返出的泥漿內不含泥塊爲止。
5.下井管
管子進場後，應嚴格按照設計要求製作濾水管。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求後，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端綁紮固定半徑小於孔徑5CM的尖頭木塊，以保證濾水管能居中垂直，下到設計深度後，井口固定居中。
6.填加工砂
填加工砂前在井管內下入鑽桿至離孔底0.30m~0.50m，井管上口應加悶頭密封后，從鑽桿內泵送泥漿進行邊衝孔邊逐步調漿使孔內的泥漿從濾水管內向外由井管與孔壁的環狀間隙內返漿，使孔內的泥漿密度逐步調到1.05，然後開小泵量按前述井的構造設計要求填入加工砂，並隨填隨測填加工砂的高度。直至加工砂灌填高度達到設計要求爲止。
7.井口封閉
爲防止泥漿及地表水從管外流入井內，在濾水管外邊用水泥漿封孔。
8.洗井
成井後，藉助DN50泥漿泵清除孔內泥漿，至內完全出清水爲止，再用DN20污水泵反覆進行恢復性多次抽洗。洗井應在成孔4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。
9.安泵調試
污水泵用粗繩吊放，泵的端部至井底距離不小於0.50m。安裝並接通電源，每井附近設置電閘箱，預埋電纜，做到單井單控電源。
10.排水
洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明渠內，通過排水渠將水排入場外市政管網。
三、安全要求
施工現場應採用兩路供電線路或配備發電設備，正式抽水後幹線不得停電、停泵。定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損後水滲入電纜芯內，影響正常運轉。
降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。
四、環保措施
含泥砂的污水，應在污水出口處設置沉澱池或用泥漿車及時運出場外。池內泥砂應及時清理，並做妥善處理，嚴禁隨地排放。泥漿車及車輪攜帶物應及時進行清洗，洗車污水應經沉澱後排出。
樁施工應急預案 篇13
一、檢查牆面
牆面可施工的主要標準爲：
1、檢查刷過基膜或清漆後的牆面硬度：以用指甲稍微用力劃牆面，牆面不被劃破爲宜。2、檢查牆面及陰陽角的平整度，以避免在不平整的牆面上張貼牆紙，造成牆紙破損。
3、檢查牆體是否有裂紋或空鼓。
二、配膠
根據牆體的吸水性、糯米膠的濃度以及牆紙的材質進行配膠。對於底紙較薄的純紙可適當加入膠粉，降低膠的稠度。
注意膠的濃度，膠滴入桶中不會立馬散開爲宜。
三、測量牆面高度進行裁紙
注意根據牆體的高度以及牆紙花型的大小剪裁牆紙，儘量保證上牆第一幅牆紙最上方的第一個花型爲完整的。
純紙施工過程
第一步：純紙紙上上膠
純紙上膠注意上膠的厚度，上薄薄的一層即可，這樣既不容易溢膠，後期摺疊過程中不會因爲太重而起死折。前提是1、膠的濃度夠：含水量少，黏性強，無顆粒。2、基膜要稍微厚一些，確保牆面吸水性不大。
爲避免接縫處溢膠，接縫處兩側壁紙1-2cm處注意刷更薄的膠，若貼的過程中覺得膠過少,也可在牆上接縫處用膠筒刷一層膠。
第二步：上保護帶
上保護帶的作用是防止溢膠，同時避免牆紙上的膠水污染牆壁和天花板
第三步：摺疊牆紙
摺疊時注意不要有死折
第四步：接縫處可進行牆上上膠
若覺得牆紙接縫處膠過少,可以在粘貼前在接縫對應的牆面上用膠筒上膠，注意要來回多刷幾下，刷均勻，不要有凝固的膠留在牆面
第五步：貼牆紙
純紙要注意把握貼的時間，上膠後停留30-60秒即可上牆，不要停留時間過久，以免造成純紙吸水太多後膨脹、掉色、斷裂等情況。
第六部：裁邊
裁去邊緣多餘的牆紙
記得去掉保護帶
第二幅牆紙施工
第七步：牆紙對花
從人的習慣視覺角度來看，最關注中間的花型，因此在對花時最好從牆紙的中間位置開始對花
第八步：用壓輪處理不平整處及接縫處
使用壓輪處理接縫的方法：先用左手將左側牆紙向做左拉開一條細縫，用壓輪左側窄窄的一部分面積壓右側的牆紙，同時左手將左側牆紙往右推，注意壓輪用力的面積，用力的方向和角度
第九步：用毛刷刷平牆紙
注意用毛刷將牆紙刷平整，不要使用刮板，以免傷害壁紙，出現壁紙破損或掉色的情況
純紙異常問題的處理
1、 對花上下錯位
若出現對花處稍有錯位的情況，用兩隻手分別壓着兩側的牆紙往正確對花的方向移動，使花型完整對花
2、接縫處膠過少
若接縫處膠過少，則接縫兩側牆紙都要掀開，用滾筒在接縫處上膠
3、接縫處溢膠
接縫處溢膠注意要輕輕地用乾淨的布或海綿蘸着擦，不要用力擦，以免膠水乾後在牆紙上留下印跡。
3、 接縫明顯
若接縫明顯，很可能是上膠上的太厚
檢驗上膠薄厚的方式：可以用刮板稍微用力刮一下牆紙，檢查是否有膠的痕印
沒有刮出膠的痕跡說明膠的厚度適宜
如果刮出膠的痕跡明顯，說明上膠太厚
總結貼純紙注意的問題：
1、純紙上膠後停留30-60秒即可上牆，不要停留太久，否則牆紙吸水過多容易出現接縫問題。
2、不要用刮板用力刮純紙，以免造因牆體不平整或刮板過於鋒利造成純紙破損
3、處理接縫處不能使用刮板，以免造成壁紙表面被刮傷或起毛邊，應使用壓輪進行處理
4、注意純紙上膠不要太厚，以免接縫處比較明顯。
深色純紙的施工過程
深色純紙的施工過程與普通純紙大致相同，需要注意的是深色純紙施工過程中一定要用毛刷將牆紙處理平整而不要用刮板刮牆紙，以免刮傷深色純紙的表面，產生掉色等現象。
深色純紙在摺疊的過程中注意不要出現死折，刷膠時也不宜刷的太厚，以免因重力原因使牆紙產生死折。
深色純紙在摺疊的過程中產生死折後容易在牆面上出現明顯的摺疊痕跡或脫色
深色純紙異常問題的處理
接縫處出現異常問題可以採用搭邊裁的方法解決：
1、搭邊裁可以解決很多問題如牆紙毛邊、接縫出不對花、素色紙接縫處顏色不一致以及溢膠等問題
2、搭邊裁施工前要先上保護帶，以免搭邊處重疊時牆紙受到污染
3、先將接縫處兩側牆紙需要裁去的部分按照花型上下重疊，然後將牆紙處理平整
4、用剷刀作爲輔助工具，用裁紙刀從上向下裁除有問題的部分，注意裁紙刀不要立着向下劃，應像閘刀一樣一節一節壓着往下劃，以免將底紙帶下來，造成牆紙破損。
5、取出已經裁去的部分，不要忘記取出保護帶
6、用壓輪處理搭邊裁後的接縫
長纖無紡布牆紙的施工過程
長纖無紡布牆紙施工與普通純紙大致相同，需要特別注意的是長纖無紡布壁紙上膠的厚度，長纖無紡布壁紙接縫處溢膠後容易出現色差或黑色印跡，所以只需要上薄薄的一層膠即可，但這樣做的前提是保證基膜要稍微厚一些，確保牆面的吸水性不大。另外長纖無紡壁紙也要避免用刮板用力刮，以免造成壁紙表面刮傷。
長纖無紡布牆紙異常問題的處理
若長纖無紡布壁紙出現接縫處溢膠等現象也可以使用搭邊裁的方法處理
膠面牆紙的施工過程
膠面牆紙的施工過程與普通純紙的大致相同，需要主意的是根據膠面壁紙的厚度和重量進行配膠，對於非常厚重的膠面壁紙建議膠的濃度適度調高。
對於膠面壁紙依然建議使用毛刷代替刮板將壁紙刷平整，避免刮傷壁紙表面出現白色印跡。
素色膠面壁紙的異常問題處理
對於素色膠面壁紙，我們首先選擇正反貼，若正反貼以後出現色差，則選擇正過來貼。如果正過來貼仍然有色差問題且色差面積不大，可以使用搭邊裁的方法解決。
搭邊時注意接縫處出現的色差寬度，有多寬出現色差問題就搭邊搭多寬，然後將問題處裁下去
無紡布壁紙的施工過程
普通無紡布壁紙的施工過程與普通純紙大致相同，只是注意上膠不宜太厚，以免造成接縫處溢膠，出現色差或接縫明顯的現象。
無紡布壁紙的異常問題處理
無紡布壁紙出現溢膠問題後，接縫會比較明顯，即使用海綿擦過，膠水乾後也容易出現黑色印跡。這類情況建議用搭邊裁的方法解決。
對於牆紙溢膠後搭邊裁的情況，因爲接縫兩側的牆紙都有可能溢膠，因此選擇從搭邊後的中間進行裁切。
樁施工應急預案 篇14
一、工程情況概述：
本施工方案爲昆洛路入城段改擴建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案
雨污水管佈置情況如下：雨水管佈設道路紅線內側6m米(中心以左/右11.5m)處，污水管佈設於道路紅線內側2m米(中心以左15. 5m)處。
雨污水管管徑佈設情況如下：雨水管徑：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)
雨、污水管底高程及排水方向詳設計圖紙。
本段地基土質爲黑色有機質土，部分地段成流質狀態，地下水位高，地基承載力差，開挖深度2m～3m，檢查井開挖深度4m以內。
二、編制依據：
根據《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》、《市政工程施工技術規範》、《公路軟土地基設計與施工技術規範》有關規定、相關依據和圖紙《昆洛路改擴建工程施工設計圖(排水工程)》相關要求，編制本施工方案。
三、施工方案內容
K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：
測量放樣;
溝槽開挖、人工清理;
基底處理;
平基管座施工;
5、安管、接口施工;
6、檢查井砌築;
7、閉水試驗;
8、溝槽回填;
9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。
四、施工和技術保障措施：
1、做好施工放樣工作，(1)、根據設計圖紙放出平面軸線，並在現場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設定);(2)、增設臨時水準點，應在穩固且不易被碰撞處設置，間距不大於100m,臨時水準點閉合差應小於±12√L。
2、溝槽開挖時注意以下幾點：(1)、根據溝槽深度和土質情況，按施工規範或技術規程要求，確定溝槽上口開挖邊線。由於本段路基土質較差，地下水位高，爲減少路基回填施工時土體對管道產生的擠壓力，防止管道移位，脫節，在確定基坑開挖寬度時應在標準寬度的基礎上加寬1米，管道施工完畢後用透水性及膨脹係數較小的材料進行回填。(2)、溝槽開挖時要做好排水工作，地表水的排除應在線外挖臨時排水溝，地下水位排除採用積水井，用抽水機將積水抽至線外臨時排水溝，積水坑的設置應符合相關要求。(4)、如雨污水管基底高程高於原地面高程或低於原地面高程80cm時，施工時應先進行路基填方施工，待路基填築高程高於管頂高程1m後，然後進行基坑開挖，即反開槽施工。
3、槽底土基，要保證其強度和穩定，如達不到要求，必須進行地基處理，其處理方式如下：(1)、土質爲淤泥段：超挖80cm,打木樁(木樁長度爲4米)，60cm片石換填，20cm碎石墊層處理;(2)、土質較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。(3)、土質較好，可以滿足地基承載力，地下水位高於基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。
4、平基管座施工技術要求：(1)、平基管座模板要堅固、不漏漿，不跑模，支撐穩定，接縫應緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應澆搗密實，不得有蜂洞，表面平整，棱線直順，管座混凝土與管道結合緊密，不得有嚴重漏漿及空洞;(3)、澆築混凝土管座前應對平基進行清理，澆築管座混凝土塌落度不超過4cm;(4)、做好混凝土的養護工作。
5、管道安裝及接口施工技術要求：(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;(2)、安管前要對測量工作進行復核，避免出現管道錯口、管道反坡現象;(3)、安管方法採用平基安管法，在承插管道鋪設前，應將承口內和插口外洗刷乾淨。鋪設時應將承口朝着鋪設前進方向。第一節管道穩好後，應在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈)，注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面;(4)、管道壁厚應一致，同一井距應儘量一起安管，安裝完成後要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊;(5)、振搗管座混凝土時，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位;(6)、預留支線管施工完畢後應在管端部位砌磚封堵，並從外面用水泥砂漿抹面;(7)、管頭應與井壁平齊，其外露長度不能超過相關規範要求;(8)、接口水泥砂漿所用水泥爲425號，砂的最大粒徑不大於2mm，砂的含泥量不大於2%，水泥砂漿配合比應符合設計要求，當設計無規定時，可採用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大於0.5;(9)、抹帶操作應與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進行抹帶，使管帶與管座結合成一體;否則抹帶前應將管座鑿毛、洗淨;(10)、管材的承插口接口應平直，環形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓現象;(11)、抹帶接口應平整、密實，厚度應均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現象;(12)、加強抹帶接口的養護工作。
6、檢查井施工技術要求：(1)、雨污水管基坑開挖時，計算好檢查井的準確位置，澆築管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠;(2)、井室內流槽砌磚，應交錯插入井牆，使井牆與流槽形成整體，流槽應砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應符合設計要求。(3)、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。(4)、砌築檢查井時，應同步將爬梯安裝，安裝的外露長度，水平間距、垂直間距應符合設計或標準圖要求。安裝後砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯鬆動;(5)、檢查井砌築和抹灰施工完成後應立即將井內建築垃圾等雜物清理乾淨，流槽應平順圓滑，尺寸準確，沉泥槽的尺寸應準確。
7、井圈(蓋)安裝施工技術要求：(1)、安裝井(圈)蓋前，應將井牆頂面用水沖刷乾淨，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平;(2)、在車行道上的井蓋，應安裝符合當地市政設施主管部門規定的重型井蓋;(3)、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩，位置應正確;(4)、蓋板砼強度必須滿足設計要求。
8、閉水試驗要注意的幾點：(1)、閉水試驗必須在管溝回填前進行，並應在管道浸泡24小時後進行;(2)、閉水試驗的水位，應是試驗管段上游管內頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿足2m水頭要求(但不得小於0.5m)時，應將標準允許滲水量。按下式進行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內頂至試驗水位的高度，q0：標準允許滲水量，L/h.m) ;(3)閉水試驗時，應對管道接口和管身進行檢查，看是否漏水。如有嚴重漏水，應進行修補後再做閉水試驗;(4)、對滲水量的測定時間不應少於30分鐘;(5)、先對管道進行外觀檢查，對存在的問題處理後，方可抽取檢驗段，進行閉水試驗：抽取長度不得少於100m。
9、溝槽回填施工技術要求：(1)、溝槽回填應在主體結構經隱蔽驗收合格，污水或雨水管道閉水試驗合格後，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，(2)、回填土應選擇合格土源，回填土宜採用膨脹係數小，透水性較好的材料回填，根據本段地質情況，溝槽回填土採用土夾石。腐殖土、過溼土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜採用;(3)、回填前，應將槽內雜物清理乾淨，當溝槽內有積水時，應將水排淨，不得在水中回填土;(4)、回填必須在管座混凝土強度達到5.0N/mm2以上時，方可進行。溝槽兩側回填土應同時進行，其高差不能超過30cm;(5)、回填土鬆鋪厚度爲：30cm一層，用打夯機壓實，回填至管頂1.5m後 方可用壓路機壓實。(6)、如管頂距路牀高不足1.5m時，管道應採用360度包封來加強。
五、施工工期
K17+661.5~K17+960段右側雨污水管施工工期與承臺施工工期同步，左段雨污水管根據情況另行確定。計劃工期45天，20__年4月20日開工。20__年6月5日結束。
六、施工進度要求及保證措施。
合理安排勞動力和機械，以最高效率減短施工時間。
原材料、半成品等供應到位，不出現因爲材料短缺影響施工進度的情況。
工作面採用流水施工，以優化總工期。
施工進度計劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。
各級管理到位，職責分明，發現隱患及時改正。
七、安全文明施工
1、認真執行各項安全規章制度，並認真進行班組安全教育交底，發現安全隱患及時停工整改。
2、材料分類堆放整齊。
3、由於地質差，老路開挖後的基坑原土基本上不能使用，必須外運，故外運時要注意做好環衛工作，不得潑灑渣土。
4、由於老路污水管在新雨污管道沒有完成前不能拆除，經設計單位圖紙交底會明確，在適當地段的檢查井做成三通形式，便於污水管改移。
4、基坑開挖採取開挖一段施工一段的方式進行，基坑開挖後要及時施工墊層和管道，並進行適當圍護，夜間增加照明設施。
樁施工應急預案 篇15
一、廚房水路改造
廚房的水路改造主要包括水龍頭和熱水器，一般家庭都是廚房和衛生間共用一個熱水器，所以在進行水路改造的時候一定要想好熱水器安裝的位置，這樣才能確定冷熱水管安裝的位置，進行水路改造。
安裝的時候要注意冷、熱水上水管口高度一致，管口應該高出牆面兩釐，冷熱水管間距是15釐米，這個標準要嚴格執行。冷、熱水管均爲入牆做法，開槽時需檢查槽的深度，冷熱水管不能同槽。電熱水器一般需固定在承重牆上，如情況特殊，固定在非承重牆上要做固定支架，且頂層要有足夠位置做固定支架，需提前與熱水器廠家進行溝通，以便確定熱水器出水口的位置。
二、衛生間水路改造
衛生間水路改造的內容比較多，洗面盆、馬桶、浴缸和洗衣機的安裝位置、是否需要熱水管都要實現想好，地漏的下水道處理要到位，否則以後會造成返水現象。水錶安裝位置應方便讀數，水錶、閥門離牆面的距離要適當，要方便使用和維修。坐便器的進水出口儘量安置在能被坐便器擋住視線的地方。連體坐便器要根據型號來確定出水口的位置，一般要留在馬桶下水口正中左方200 mm處。
三、客廳的電路改造
客廳需要安裝的電線線路包括電源線、照明線、空調線、電視線、電話線、電腦線、門鈴線等。電線的位置需要事先考慮好，做好預留工作，一般來說，就在 沙發的邊沿處欲留電話線口，在戶門內側欲留門鈴線口，飲水機、加溼器等設備預留電源口，一般情況客廳至少應留5個電源線口。空調，DVD機等不拔插頭都處 於待機狀態的東西最好裝有開關的插座面板，這樣不用的時候就直接關掉，不會浪費電。
四、臥室電路改造
臥室電路改造一般包 括電源線、照明線、空調線、電話線和電腦線。牀頭櫃的上方預留電源線口，並採用5孔插線板帶開關爲宜，可以減少牀頭燈沒開關的麻煩。梳妝檯上方應預留電源 接線口(吹風機);另外考慮梳妝鏡上方應有反射燈，在電線盒旁另加裝一個開關;臥室燈具最好採用雙控開關，一個安裝在臥室門外側，另一個開關安裝在牀頭櫃 上側或牀邊較易操作部位，這樣晚上睡覺時就不用起身去臥室門旁邊關。
裝修水電改造方案
一、水管改造方案
1)套管預埋：由專業技術員根據圖紙確定孔洞(套管)的尺寸、位置及留設方法，土建技術員根據孔洞(套管)尺寸、孔洞(套管)的要求確定補強措施和施工方法，共同編寫施工交底後，經項目工程師審覈同意後進行。孔洞(套管)的預留由專人配合土建施工，完成後由專業技術員和土建技術員共同複查。
2)鋼套管制作、安裝：根據所穿構築物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，套管管徑比管道管徑大2號，長度要保證兩端與飾面平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出成品地面50mm，其他房間高出20mm。下料後套管內刷防鏽漆一道備用。安裝時將套管固定在安裝部位，焊好架鐵並用鐵絲綁紮牢固。預埋上下層套管時，中心線要垂直。管道安裝完畢後套管與管道之間的間隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面要光滑。
3)防水套管制作、安裝：按照設計或施工安裝圖集的要求進行預製加工，內刷防鏽漆一道備用。澆築混凝土前，將防水套管按圖紙位置固定牢固，經專業技術員、質量檢查員及土建技術員對位置、標高共同複查合格後進行澆築，澆築時一次澆築完成。
二、施工方法
1)橋架安裝：依據設計圖紙及配電箱(櫃)、電氣器具確定敷設位置及走向。彈線定位，並確定支吊架的固定位置。在豎井內敷設要考慮垂直幹線與分支幹線的連接距離及連接方式。進出線的開孔採用機械開孔器。進出管採用絲接。橋架進箱、盒、櫃時，進線和出線口等處採取抱角連接，並用螺栓緊固。從橋架上分支的管子要套絲用鎖母與橋架固定，在距開孔處300mm內管子加支架固定。金屬橋架接茬處應平齊，與管連接處應用鎖緊螺母，護口齊全，連接板兩端用螺栓連接加平墊片和防鬆墊圈。
2)支吊架安裝：橋架水平敷設時應按荷載曲線選取跨距爲1.5～3m，垂直敷設時，固定點間距2m，在進出接線盒、箱、櫃、拐角、轉彎接頭的三端500mm內設固定支持點。
3)防火封堵：豎井內和穿越不同防火分區的橋架進行防火封堵。封堵材料採用防火堵料或防火枕。
電氣改造方案
一)施工流程
1)暗管敷設工藝流程：施工準備→預製加工→管線、電盒標記→管線、電盒定位→管路連接→管線、電盒加固→地線連接
2)明管敷設工藝流程：施工準備→預製加工→管線、電盒標記→管路連接→地線連接
二)施工方法
1)管線煨彎：小管徑管用煨管器，大管徑使用液壓煨管器。
2)管線切斷：小管徑採用手鋸，較大管徑使用管材切割機。
3)暗管、盒固定：板內固定，木模採用釘子、細鐵絲將盒綁紮固定。鋼模採用高標號水泥砂漿固定。牆、柱上線盒固定採用綁紮固定。管線採用鐵絲與鋼筋綁紮固定，固定間距1米一道，線盒旁150mm以內作加強綁紮一道。明配管管卡固定間距爲：管卡與中間、轉彎中間、器具或線盒邊緣的距離爲150～500mm，中間管卡間距按《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-20__表14.2.6設置。進入燈頭盒、開關盒的線管數量超過4根選用大型盒;
4)暗配電氣管線敷設：配管時要注意管線彎曲半徑不小於管外徑的10倍。管線長度在無彎時≥30m、有一個彎時≥20m、有兩個彎時≥15m、有三個彎時≥8m要加接線盒。單段管線佈置不能出現四個彎。埋入砼牆或地面的管子敷時要緊貼鋼筋內側與鋼筋綁紮固定，儘量減少重疊高度，要注意管線至少要有15mm保護層。
樁施工應急預案 篇16
一、項目描述
公司樓下廣場，面積4446平方，C20，4mm厚紅色用0.3-0.5cm石子，6mm厚素色用1-2cm石子。
二、材料的組成和成本
1、彩色透水混凝土由透水混凝土增強劑，石子0.3-0.5cm，石子1-2cm,425水泥，色粉，水組成。
1.1、透水混凝土增強劑，透水混凝土的核心材料，灰色粉末狀，按配比加入色粉，使其和碎石、水按一定比例混合後，組成不同色彩的透水混凝土面層混合料,底層不需要添加色粉。
1.2、碎石：考慮到表面的美觀性，面層石子使用小粒徑的石子，底層粒徑選擇大一點的，有利於增加透水率和強度。此案例中選擇面層用石子0.3-0.5cm,透水混凝土底層用石子1-2cm。
1.3、水泥：425水泥
1.4、水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不使用。
2、原材料在施工過程中配合比
3、材料用量
樁施工應急預案 篇17
(1)溝槽開挖和回填：
1)溝槽開挖
①本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分爲堅石地基，溝槽採用人工、機械開挖相接合的方式。由於現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。
溝底寬度滿足一下要求：
管道一側的工作面寬度(mm)
B=D1+2(b1+b2+bs)
其中B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)
D1――管道結構的外緣寬度(mm)
b1――管道一側的工作面寬度(mm)
b2――管道一側的支撐厚度，可取150～200mm
②本工程室外溝槽部位設計標高處若爲未經擾動的天然地基，經平整後管道可直接敷設;若爲鬆軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然後回填素土，分三層夯實，然後用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。
③溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：
(1)不得影響建築物、各種管線和其他設施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標誌以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。
(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小於0.8m。
(4)溝槽的開挖質量應符合下列規定：
(5)未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定;溝槽中心線每側的淨度不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應爲±20mm。
2)溝槽支撐
本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。
3)溝槽回填
①管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。
②回填土時，槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側高差應相差不大。
③回填土的每層虛鋪厚度爲250mm。
④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。
⑤回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，並應符合下列規定：
(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的範圍內堆料。
(2)管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。
(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。
(2)管道兩側和管頂以上50cm範圍內，應採用輕夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。
(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。
(4)管道溝槽位於路基範圍內時，管頂以上25cm範圍內回填土表層的壓實度不應小於87%。
(2)管道安裝與鋪設：
1)根據現場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。
2)用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管後要將管口斷面的管膜、毛刺清除乾淨。
3)用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次爲宜。
5)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕鬆開扳機。
6)用手工套絲板套絲，先鬆開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕鬆開扳機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。
7配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試鬆緊度(用手帶入3扣爲宜)，在絲扣處塗鉛油、纏麻絲後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放到適當位置等待調直。
8)管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。
①在裝好管件的管段絲扣處塗抹鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持平直。
②管段連接後，調直前必須按設計圖紙覈對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
④對於管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可採用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直後在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處塗抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標記好，卸下來重新塗鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。
⑤配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。
⑦管段調直時一般不允許損壞管材。
(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：
1)管材切割
用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優勢在於管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由於其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2)溝槽加工
①選取符合實際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。
②應保證三人爲一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處於水平位置。
⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啓動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用遊標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規定尺寸，然後停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。
3)鋼管開孔及機械三通、四通安裝
安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：
①用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位於管道焊接處)。
②選取合適的孔鑽鑽頭安裝在開孔機卡頭上。
③啓動電機轉動鑽頭。
④操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鑽頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鑽頭)，完成鑽頭在鋼管上開孔。
⑤開孔時要均勻施力，並加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔後將周圍d(孔徑)+16mm範圍內清理乾淨(包括毛刺、鐵屑、鐵鏽、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。
⑥檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至於鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內並用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。
4)管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
①準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，並將管內雜物清除乾淨。
②檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。
③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位於接口中間部位，並在其周邊塗抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。
⑤兩根管道的軸線應對正。
⑥在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。
⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
⑨檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。
樁施工應急預案 篇18
一、綜合說明
本工程主要施工項目爲舊標誌更換、新增標誌標牌等。施工中應加強交通安全維護與施工安全防護。標誌基礎應提前完成並做好養護，大型標識標牌採用吊車配合人工安裝，其他採用人工輔以小型機械施工作業，標識標牌製作、反光膜粘貼等實行車間作業，現場安裝。
二、主要工程項目施工方案、方法及技術措施
所有標誌標牌的設置，包括位置(角度)、標牌尺寸、板面設計、反光膜等級等應嚴格按設計與相關規範執行，確保交通標識標牌的使用功能。反光膜品牌等級與原膜一致，且逆反射係數和平整度應滿足要求。
1、材料要求
更換標誌標牌作業所用材料即交通標誌標牌尺寸和質量應符合設計與《道路交通標誌和標線》(GB5768)等相關規範要求。標誌基礎混凝土所用等材料應滿足規範要求。
2、施工放樣
安裝的標誌應與交通流方向幾乎成直角(按設計或計算確定)，在曲線路段，標誌的設置應由交通流的行進方向來確定。
3、標誌基礎
⑴基坑採用人工輔以小型機具開挖。現澆砼時，大型基礎砼模採用鋼模拼裝，小型基礎可不立模板，基底承載力應滿足要求。
⑵立模、鋼筋制安應符合設計與規範規定，預埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。澆築砼時，應保證底法蘭盤標高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。
⑶澆築好的砼基礎應進行養護，安裝支柱前完成基坑回填夯實。
⑷將焊好的結構進行酸洗處理，必須洗乾淨，以確保除鏽的徹底性。
⑸將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度。
⑹將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放或運到工地。
⑺支柱須待砼基礎強度達設計75%以上時方可安裝。
⑻支柱通過法蘭盤與基礎連接。清理完底法蘭盤和地腳螺栓後，立直支柱，在擰緊螺栓前應調整好方向和垂直度，最後，擰緊地腳螺栓。懸臂樑可在安裝支柱前與支柱拼裝完後一起安裝。
4、標誌牌安裝
⑴支柱安裝並校正好後，即可安裝標誌牌。滑動螺栓通過加強筋中的滑槽穿入，通過包箍把標誌板固定在支柱上。
⑵標誌板安裝完成後應進行板面平整度調整和安裝角度調整。
⑶標誌牌安裝完畢後應進行板面清掃，在清掃過程中，不應損壞標誌面或產生其他缺陷。
5、更換標誌標牌施工方法
5.1拆除損壞標誌標牌用扳手和鐵鉗把螺絲扭鬆，取出損壞的交通標誌標牌，必要時電焊機配合作業。如果標誌標牌懸掛較高應採用吊車、移動升降機配合作業。取下的標誌標牌統一堆放，集中運走。
5.2安裝新的標誌標牌
⑴把新的標牌按原來的位置(新的標誌標牌按新的設計位置安裝)復位，穿上螺栓並擰上螺絲，但螺絲不能擰緊，以便調校標誌標牌的傾斜角度和方位角度。
⑵用水平尺調校標牌的傾斜度和方位角，要求標牌水平、視覺符合行車要求。待標誌標牌調校好後再螺絲擰緊固定。
5、施工質量標準
⑴交通標誌標牌的尺寸和質量符合要求。
⑵交通標誌標牌安裝位置準確，角度符合要求，且安裝牢固。
⑶標誌標牌應清晰、反光效果明顯。
三、保證措施
建立強有力的項目管理班子，嚴格管理，科學施工，在人力、物力、財力、技術上充分保證各職能部門積極配合，全力服務，於工程及各項資源投入實行動態管理，確保工程按計劃進行。
施工應做到各工種及作業隊統一指揮，協調一致，建立嚴格目標責任制度，責任到人。
樁施工應急預案 篇19
很多家庭都會有這樣的問題，家中的下水管堵住了，生活被打亂，整修也需要很長時間。想要避免這種情況，那麼在下水管安裝時就要多加註意了，下面我們來看看下水管安裝步驟及施工方法。
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一、下水管安裝步驟
1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結構圖、裝修建築圖、有關設備專業圖，覈對各管道的座標高是否有交叉，管道排列所佔的空間是否合理，有問題及時與設計和的關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。
2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具(剪刀、切割機)。粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般爲承口的3/4深度，試插合格後，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭乾淨。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉動，以利粘接劑分佈均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固後立即將溢處的粘接劑擦拭乾淨。
3、下水管安裝時應按設計座標、標高，現場拉線確定排水方向坡度做好託、吊架。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。幹管安裝完成後應作閉水試驗，合格後將預留口封嚴和堵洞。
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二、下水管安裝施工
(1)按管道系統和衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在牆、樑和樓板上預留管口或預留管件;
(2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸並加以貫通;
(3)按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪製實測小樣圖，並詳細註明尺寸;
(4)按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預製的管段配製完成後應按小樣圖覈對節點間尺寸及管件接口朝向;
(5)按規範選定支承件和固定支架形式，並確定支承件規格和數量;
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(6)土建牆面粉刷後，可將材料和預製管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，並連接各管口;
(7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然後進行管道接口連接。
(8)管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，後安裝橫管，連續施工;
(9)管道系統安裝完畢後，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，複查無誤後，作通水試驗。
5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直;安裝時按設計要求安裝伸縮節，設計無要求應符合下列規定：層高小於等於4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節;層高大於4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節裝於三通下方(如三通在樓板上面則置於三通上方)。
樁施工應急預案 篇20
1、工藝流程
施工放樣→基礎施工→標誌標牌加工製作→現場安裝(立柱→橫樑安裝→面板安裝)→驗收。
2、標誌定位與設置在標誌施工中經常會出現基礎與立柱的安裝角度難以一致的情況，尤其是雙柱式和門架式標誌更爲突出，兩個基礎之間的間距和中心距出現稍微的偏差，將會導致門架標誌橫樑無法安裝和雙柱式標誌安裝角度偏微等嚴重後果，針對這些影響總體質量的關鍵之處，我們也採取瞭如下的預防措施。
(1)對雙柱式標誌着重控制兩個基礎的中心線，特別是兩個基礎高度不一致時，必須採用垂線直尺交叉測量，以確保基礎中心線重合精度偏差不超過2mm。
(2)在製作門架標誌基礎時要重點控制基礎之間的間距和中心軸線，應先將門架橫樑的實際規格尺寸數據進行準確測量，根據此數據爲依據確定基礎間距，必須將標誌基礎的間距偏差控制在5mm以內，將兩基礎的中心軸線偏差控制在4mm以內。
(3)按照施工圖紙要求定位和設置，安裝的標誌與交通流向成直角，在曲線路段，標誌的設置角度由交通流的行進方向來確定。懸臂、門架標誌沿垂直軸向後傾斜2°。對於路側標誌，標誌板內緣距路緣石邊緣不得小於250mm。
3、基礎施工
(1)根據設計圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。
(2)按設計圖紙放出基坑大樣，開挖後應達到圖紙所示的大小和深度，如有擾動的開挖面，加大開挖量，達到設計規定要求。雙柱基礎不能同時施工。
(3)基坑驗收合格後，開始澆築相應標號和厚度的砼墊層，然後支外露部分及基坑頂以下15cm模板，安放、綁紮構造鋼筋，綁紮定位地腳螺栓。
(4)模板、鋼筋經監理工程師驗收合格後，開始澆注C25砼，澆注時分層搗實，並要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達到85%強度後拆模。
(5)派專人養護砼基礎。
(6)回填土分層夯實，並與四周地面齊平。
4、標誌牌立柱施工
(1)在標誌牌標誌立柱施工時，對於設在綠化帶上的標誌，根據所在位置的實際地形確定，路側單、雙柱標誌，其板面底邊與路緣石外緣高差不小於20mm，板面內邊緣距路緣石外緣不小於25mm;懸臂式、門架式標誌，其板面底邊距路面高度不小於5.5m。
(2)立柱及橫樑根據圖紙設計要求，製作防雨帽。
(3)在鋼材熱鍍鋅前，鑽孔、衝孔和焊接完成後，所有的連接件和附加件應適合標誌安裝要求，並符合《道路交通標誌和標線》的要求。
(4)基礎砼強度達到要求後，並得到監理工程師的審批後，安裝支撐結構。門架橫樑加工時按照圖紙要求預先預拱，預拱度爲50mm，懸臂預拱度爲40mm。
(5)鋼支撐結構立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結構均採用熱鍍鋅處理，螺栓、螺母等連接件的鍍鋅量爲350g/m2,其餘均爲550g/m2。
(6)立柱安裝所需主要設備及安裝工藝：8T吊車一輛，高空作業車一輛，運輸車一輛。對於雙柱和單柱，我們計劃立柱鍍鋅完畢後，運輸車直接把立柱運到工地，用8T吊車安裝在相應樁號的基礎上;對於單懸，將板面固定在立柱和橫樑上後，再一起安裝。
5、標誌版面製作交通標誌版面的製作首先進行鋁板、鋁滑槽的下料，鋁滑槽的鑽眼、鉚接標誌版面，然後對鉚接好的標誌版面進行清洗，經過太陽的晾曬，最後對版面進行處理;粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準備裝車，運往工地安裝。
(1)交通標誌的形狀、圖案和顏色嚴格按照《道路交通標誌和標線》及圖紙的規定執行，所有標誌上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯數字符合《道路交通標誌和標線》的規定，不採用其它字體。
(2)標誌的邊框外緣應有襯底色。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規定進行製作。
(3)標誌板符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差》的規定，按照《道路交通標誌和標線》及圖紙的規定進行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合《公路交通標誌板技術條件》的規定。
(4)標誌板在剪裁或切割後邊緣整齊、方正、沒有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以內，表面無明顯皺紋、凹痕、變形，每平方米範圍內的平整度公差小於1.0mm。
(5)對於大型指路標誌，我們儘可能減少分塊數量，最多不超過4塊。標誌板的拼接採用對接，接縫的最大間隙小於1mm，所有接縫用背襯加強，背襯與標誌板用鉚釘連接，鉚釘的間距小於150mm，背襯寬度大於50mm，背襯材料與版面板材相同。
(6)標誌板背面採用氧化處理，使其表面變成暗灰色、不反光。
(7)粘貼反光膜時在溫度18℃～28℃、溼度小於10%的環境中貼在經過酒精清潔、脫脂、磨面處理的鋁板上，不採用手工操作或用溶劑激活粘結劑，在標誌表面的最外層塗保護層。貼反光膜不可避免出現接縫時，應用上側膜壓下側膜，拼接處有3～6mm的重疊部分，以防漏水，貼膜時自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜後封層，並用壓敏貼膜機壓實、平整、無任何皺摺、氣泡和破損，板面不得有迴歸反射不均勻及明顯的顏色不均勻。將用電腦刻字機刻成的文字，按圖紙規定事先放樣位置貼於板面，並使其位置準確、緊密、平整、無傾斜、皺摺、氣泡和破損。
(8)製作標誌板的鋁合金板厚度，按設計圖和規範規定製作，標誌板的總質量不允許出現對標誌結構的力學性能計算不利的情況。(標誌板外形尺寸，其長度和寬度的允許偏差爲0.5%，標誌板的4個端面應互相垂直，其不垂直度不應大於±2°。
6、儲存和運輸標誌牌板面製作完畢後，採用包裝紙包嚴，塑料紙隔離，毛氈捆好，裝車時採用豎放塞緊，避免在運輸過程中板面破損，扭曲。大型指路標誌由於在製造、運輸過程中困難較大，在圖紙要求和監理工程師的指示下，根據板面設計的具體情況，採用適當分割的辦法來製造，分別貼反光膜，分別運輸、安裝。
7、安裝
(1)標誌安裝位置、結構、板面應與設計相符。只有當基礎混凝土經7天養護後，方可在其上面進行架設支柱和標誌。各種半成品運到現場，全面自檢合格，並經監理工程師驗收合格後進行安裝。將底座法蘭盤調整符合要求後，將立柱安裝就位。立柱豎直度誤差不超過±3mm/m，利用吊車將標誌牌安裝就位，並使其滿足設計要求。路側式標誌應儘量減少標誌板面對駕駛人員的眩光，在安裝時儘可能與道路中線垂直，禁令標誌和指示標誌爲0～45°，指路標誌和警告標誌爲0～10°。
(2)爲減少標誌板面對駕駛員的眩光，路側設置的標誌和懸空標誌均應符合設計《道路交通標誌和標線》(GB5768-20xx)和施工規範的要求，即在水平軸和垂直軸方向旋轉約5°。
(3)標誌支撐結構應按設計要求製造，在安裝前應對各部焊點質量及結構整體性進行檢查，試裝。
(4)支柱安放於混凝土基礎上，支柱之法蘭盤與混凝土基礎的底法蘭盤應水平、密合，地腳螺栓配合妥當，擰緊螺栓後桁架不得傾斜。在平曲線路段，爲保護將來安裝標誌版面與駕駛員視線垂直，應對預埋的法蘭盤進行適當調整。
(5)標誌板在運輸、吊裝過程中應避免板體和反光膜的損傷。標誌板平面翹曲的允許誤差爲±3mm/m。立柱安裝後應與地面垂直，其彎曲度不大於±2mm/m。
(6)安裝完畢後，清掃板面，請監理工程師檢查所有標誌，以確定在白天和晚上條件下，標誌的外觀、視認性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。