移動腳手架施工專項方案（通用3篇）

移動腳手架施工專項方案 篇1

一、工程概況

本工程位於深圳市西鄉鎮工業區內，風影秀麗，環保優美。分別由一棟一層板材加工廠、一棟二層辦公樓、一棟四層宿舍以及設備基礎組成。外牆腳手架是施工安全中的主要部分，是文明施工、安全生產的重要一環是關係到本工程順利進行的主要因素。所以，外牆腳手架的搭設工作要作爲重點來抓。要有專人負責，組織有經驗、通過專業培訓的工作人員施工。在安全的防範工作必需要高度重視，樹立一種對工作一絲不苟的工作作風，爲安全生產創造先決條件。

二、工程特點

2.1.1外牆結構

外牆前面一層縮入6.5m，後面挑出2.2m，外牆邊基本成爲矩形狀。挑出部分直接從地面搭起，縮入部分從二層樓面搭起。

2.1.2環境關係

本工程建於新建的工業區內，周圍的建築物都正在施工。要樹立我公司的良好的施工形象，發揚本公司的優良傳統。更要把安全的防範工作作爲重點來抓，腳手架是主要部分，採用安全網和腳手板的圍護來達到安全預防目的。認真執行國家的安全規範，要貫徹“安全第一，以防爲止”的方針，還廣大市民既安全又寧靜的優美環境。

2.1.3外腳手架構造

本工程的樓層不高，前面二層以上雖然是從樓板面開始，但上三層腳手架的重量不大。在腳手架根部加墊20__×200×60厚的木板，作爲分散樓板的集中受壓。後面直接從地面按落地式腳手架的搭設方法即可。

三、腳手架設計

3.1.1材料的選擇

(1)架體材料全部採用48厚3.5優質無縫鋼管和鋼管扣件。

(2)外圍維護採用經深圳市安全檢查站審批的安全網。

(3)作業層蹺板採用6鋼筋網片。

3.1.2搭設方法

1、工藝流程

落地式腳手架：放線→地基平整夯實→外側設淺排水溝→鋪設墊板→放置縱向掃地杆→逐根豎立立杆→（與掃地杆扣牢）→安裝橫向掃地杆（與立杆及縱向掃地杆扣牢）→安裝第一步大橫杆（與各立杆扣牢）→安裝第一步小橫杆（立杆與大橫杆每個交點處均要設置小橫杆）→第二步大橫杆→第二步小橫杆→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫杆扣牢，在搭設兩道連牆杆後拆除）→第三、第四步大橫杆和小橫杆→設置連牆杆→接立杆→加設剪刀撐→滿鋪腳手板和擋腳板→搭設護身欄杆（材料同架子）→

掛密目式安全網。

2、主要施工方法

a.外腳手架搭設

根據現場場地情況，建築物高度和結構特點，採用雙排扣件式鋼管滿搭設外腳手架。腳步手架外邊滿掛密眼難燃安全網，搭設時要跟隨主體而上，而且要超過作業層高度一層。本工程的總高度17.2m.，前面部分要在二層樓面開始架設，此部分只有10.7m，在樓板上加墊板後採用落地式腳手架的搭設方法即可。

a.1落地式腳手架搭設的具體方法

腳手架基礎平整夯實，修造排水溝。鋪設腳步手架墊木，墊木板選用長2~2.5m、寬不小於200mm、厚不小於60mm的木板，垂直於牆面放置，並可用長4.0m、寬200mm和厚60mm的木板平行於牆面放置。墊木板下必需平整夯實，密實度不少於95%。

排設立杆和大小橫杆，而且豎向立杆要長短交錯。用扣件將立杆、大小橫杆連接，裝配臨時斜撐。立杆應採用不同長度的鋼管，以保證搭接接頭錯開，相鄰接頭錯開高度應＞500mm，立杆在轉角部位必須到位，距地面不大於200mm距離內設掃地杆，架體裏外立杆間距1000mm，立杆縱距1500mm，大橫杆步距1800mm，橫杆與立杆用扣件連接，從腳手架兩端和轉角處設置剪刀撐，中間每隔12m~15m設一道，且每片架不少於三道，剪刀撐寬度爲3~5倍立杆縱距，斜杆與地面夾角在45°~60°範圍，最下面的斜杆與立杆的連接點離地面不宜大於500mm。剪刀撐的設置應自下而上連續設置。

1)、立杆橫距爲1000mm，縱距爲1500mm，內立杆距牆柱面不宜大於300mm，相鄰立杆的接頭位置應錯開佈置在不同的`步距內，立杆接頭必須用對接扣件連接，與相鄰的大橫杆距離不宜大於步距的1/3。立杆與橫杆必需用直角扣緊，不得隔步設置或遺漏。

2）、大橫杆步距爲1800mm，上下橫杆的接長位置應錯開佈置，在不同的立杆縱距中，與相鄰立杆的距離不大於縱距的1/3，內外兩相鄰橫杆的接頭不應在同跨中，相鄰步架的大橫杆應錯開佈置在立杆的裏側和外側，以減少立杆偏心受載情況，接頭宜採用對接扣件相接。

3）、小橫杆貼近立杆佈置，搭於大橫杆之上，並用直角扣件兩端固定扣緊。在相鄰立杆之間，根據需要加設1根或2根小橫杆，靠牆一端至牆面距離應爲200~300mm。每隔高度不大於4m、水平距離不大於7m設一根與建築物內的預埋鋼管連接（用扣件擰緊）作爲連牆杆。

4）、剪刀撐在兩端和轉角處設置，剪刀撐斜杆與地面夾角在45度至60度範圍，兩端轉角處以及每6~7根立杆需設剪刀撐，剪刀撐搭接長度不小於400mm，並用兩隻旋轉扣件扣牢。

5）、防護欄在外立杆主杆中增加一根鋼管，水平方向在橫杆步距中增加兩根鋼管交錯相連，採用扣件扣牢。

6）、腳手板採用直徑不小於6的鋼筋網片焊制而成，規格在1000×800mm爲宜，鋼筋網片焊接處不得有脫焊現象，鋼筋網片與水平杆捆綁沿長方向用18#鍍鋅鐵絲綁紮，每邊不少於3扣。首層隔離層和施工操作層必需滿鋪腳手板，做到嚴密牢固、鋪平、鋪穩、鋪實。每隔4步架要滿鋪一層腳手板，第一層的牆邊空隙均要滿鋪，預防物品墜落傷人。

7）、安全網要使用深圳市安檢站認證的密目安全網品種，在外腳手架外側立面緊隨架體搭設滿掛。採用18#鍍鋅鐵絲封閉式綁紮在鋼管上，每隔10m必須用安全網水平封閉一層。

8）、斜道在二層樓面上開始按“之”字型搭設。斜道附於外腳手架旁，供人員上下之用。在斜道拐角處設置平臺，斜道寬度爲1000mm坡度爲1∶3（高∶長），斜道拐角平臺面積應不小於6m2，寬度不小於1500mm。斜道兩側及拐彎平臺外圍，應設不低於1.2m防護欄杆及不低於0.2m的擋腳板，人行斜道的腳手板上應釘木防滑條，厚爲20~30mm，間距爲300mm，斜道的搭設方法與主體架的搭設材料和方法相同。

9）、卸料平臺作爲轉運材料之用，從主體架懸挑式結構，平臺與樓板平齊，並在垂直方向錯開設置。用鋼管從架體伸出1500mm左右，每500mm一根。長5～6m、寬1.5m，周圍設1.2m高的欄杆。下用鋼管每1000mm一道與平臺成60度角作爲斜撐，上兩端也用鋼管與平臺不小於60度角作拉桿，平臺的鋼管要與建築物拉結成一體。在平臺上要掛“限定荷載標識牌”，底用鋼筋網片滿鋪，周圍用安全網滿掛。

四、腳手架的技術要求

4.1架子用鋼管、扣件必須符合國家標準要求，扣件必須擰緊。

4.2用14園鋼的花籃螺絲做拉桿，所拉位置必須在水平挑杆外節點上，拉結必須牢固可靠。

4.3架子與建築物加連牆杆，層層拉結，並設置全覆蓋縱向垂直剪力撐。

4.4如因條件限制，架子周圍未連續封閉，應設置橫向垂直支撐，端部用連牆杆加強。

4.5每四層設置一道撐拉桿，拐角處用16根斜撐進行可靠連接。

4.6其他細部根據現場具體情況進行可靠處理。

五、架子使用與維護

5.1施工中應保證架體始終超過最高作業層1.8m以上。

5.2架子上嚴禁集中堆放建築材料和多人集中一處，施工荷載應控制在270kg/m2以內，每段架體只限兩個操作層作業，且操作層必須滿鋪鋼筋網片，並用夾板作全封閉。

5.3腳手架的搭設、使用和拆除應符合有關規範、規程、規定、安全防範措施等。

5.4架子必須堅持先驗收後使用的制度，驗收由公司質安部主持並會同現場有關人員共同進行，並做好驗收記錄。

5.5外腳手架和外側立面的安全網必須有專人隨時檢查，發現脫落或不安全的地方及時修補。

5.6當外架高出周圍建築物時，將拉桿、預埋吊環與樓板筋焊接，樓板筋又與大樓豎向引下線焊接連通一體，形成防雷系統。

5.7外架使用過程中應經常對架體構配件及避雷系統進行檢查，發現問題及時整改。

5.8颱風警報期間，應對架體檢查及加固，並清除架子上的材料等物，颱風之後要立即對架子進行系統全面檢查，清除隱患後方可使用。

5.9架子的連牆杆不得隨意切除，確有需要必須通過技術人員同意並採取措施後方能切除。

六、腳手架拆除

6.1根據工程進度合理安排架子的拆除時間和順序。

6.2架子拆除前應對作業人員進行詳細的技術交底，明確拆除順序、拆除範圍、時間、材料傳遞、堆放和運輸等。

6.3架子拆除時間應設警戒區和警戒線，並臨時封閉或切斷下部通道和場地，設專人巡視，嚴禁任何人員在作業區內行走。

6.4拆除的架子材料應集中堆放並及時運走。

七、腳手架驗收

腳手架應由持證架子工嚴格按規程搭設，搭設前要進行安全技術交底，腳手架主要受力杆件材質應經檢驗並符合要求，嚴禁鋼木混用。由公司的安全部門組織有關人員對腳手架應分部、分段，按施工進度驗收，驗收合格後方可投入使用。

移動腳手架施工專項方案 篇2

編制人：

審覈人：

審批人：

監 理：

一、 編制依據

1、《建築施工手冊》第四版 中國建築工業出版社、《鋼結構設計規範》GB50017-20__ 中國建築工業出版社；

2、《建築施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建築工業出版社；

3、《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ128-20__中國建築工業出版社；

4、《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建築工業出版社。

二、 工程慨況

工程外牆高度12.4m，外牆彩鋼板施工時採用鋼管拼裝腳手架

三、腳手架方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：

1、架體的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理；

2、在規定的條件下和規定使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性及便於施工；

3、選用材料時，力求做到常見通用、可週轉利用，便於保養維修；

四、 腳手架施工方案的材質要求

1、鋼管落地式腳手架，選用外徑40mm，壁厚2.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求後，方可在施工中使用。

2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮鬆、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和麪應幹整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求後方可在施工中使用。

3、搭設架子前應進行保養，除鏽並統一塗色，顏色力求環境美觀。腳手架立杆、防護欄杆、踢腳杆統一漆黃色，剪力撐統一漆桔紅色。底排立杆、掃地杆均漆紅白相間色。

4、腳手板、腳手片採用符合有關要求。

5、安全網採用密目式安全網，網目應滿足20__目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由烏魯木齊市建築安全監督管理部門發放的準用證。

6、連牆件採用鋼管，其材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。

五、腳手架施工方案的搭設流程及要求

落地腳手架搭設的工藝流程爲：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地杆→立杆→橫向掃地杆→小橫杆→大橫杆（擱柵）→剪刀撐→連牆件→鋪腳手板→扎防護欄杆→扎安全網。

定距定位。根據構造要求在建築物四角用尺量出內、外立杆離牆距離，並做好標記；用鋼捲尺拉直，分出立杆位置，並用小竹片點出立杆標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。

在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連牆件可靠拉接後方可拆除。當腳手架操作層高出連牆件兩步時，宜先立外排，後立內排。其餘按一下構造要求搭設。

1、主杆基礎

本工程腳手架地基礎部位應在回填土完後夯實，採用強度等級不低於C10的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小於10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書）。

2、立杆間距

(1)腳手架立杆縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.8m；連牆杆間距豎直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：裏立杆距建築物0.3m。

(2)腳手架的底部立杆採用不同長度的鋼管參差佈置，使鋼管立杆的對接接頭交錯佈置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。

(3)立杆應設置墊木，並設置縱橫方向掃地杆，連接於立腳點杆上，離底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差應控制在不大於架高的1/400。

3、大橫杆、小橫杆設置

(1)大橫杆在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網掛設，大橫杆置於立杆裏面，每側外伸長度爲150mm。

(2)外架子按立杆與大橫杆交點處設置小橫杆，兩端固定在立杆，以形成空間結構整體受力。

4、剪刀撐

腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，並應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的淨距離不應大於15m。剪刀撐斜杆的接長宜採用搭接，搭接長度不小於1m，應採用不少於2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜杆應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大於150mm。

5、腳手板、腳手片的鋪設要求

(1)腳手架裏排立杆與結構層之間均應鋪設木板：板寬爲200mm，裏外立杆應滿鋪腳手板，無探頭板。

(2)滿鋪層腳手片必須垂直牆面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須採取有效的防護措施。

(3)腳手片須用18鉛絲雙股並聯綁紮，不少於4點，要求綁紮牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。

6、防護欄杆

(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立杆裏側。

(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。

(3)腳手架外側必須設1.2m高的防護欄杆和30cm高踢腳杆，頂排防護欄杆不少於2道，高度分別爲0.9m和1.3m。

(4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄杆和30cm高踢腳杆。

移動腳手架施工專項方案 篇3

一、工程概況

本工程爲晉城市土產日雜總公司1、2底商住宅樓，1樓總建築面積爲18463.4㎡，2#樓總建築面積爲，地下一層，地上十七層，框架結構。

二、材料規格與要求：

1、鋼管採用外徑48MM，壁厚3.5MM的鋼管，有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的禁止使用。

2、扣件必須使用瑪鋼釦件，且經勞動部門批准的單位所生產的合格產品，有出廠合格證明。發現有脆裂，變形，氣孔，砂眼，滑絲的禁止使用。

3、安全網採用綠色密目安全網及網眼小於10cm的尼龍網，必須有合格證及產品試驗報告，嚴禁使用損壞的安全網。

4、腳手架採用5cm厚的木腳手板，寬度不小於20cm，端頭用8#鉛絲加箍處理，有腐朽，劈裂的不準使用。

5、預埋吊環採用Ф16Ⅰ級鋼筋，要求原材經外觀驗收並有複試報告。

1）高出屋面10cm。

2）應埋入板內，且置於屋面板底鐵以下，錨固長度≥30d，端頭做180度彎鉤，綁紮牢固。

3）吊點位置：支點以內的長度與挑出長度之比應大於3。

4）3m以上吊籃設3根挑樑，3m以下吊籃設2根挑樑。

6、吊鞭採用Φ16Ⅰ級鋼筋製作，要求原材經外觀檢查驗收合格，並經複試合格。

1）每根長800mm，每3根相互焊成一組。

2）雙面焊，搭接長度≥5d，滿焊。要求焊縫均勻，飽滿平整、無明顯缺陷。

3）接頭彎折尺寸準確，無偏心無偏移，焊縫厚度≥6mm，焊縫寬度≥12mm。

4）吊鞭如租用，進場必須按上述要求檢查，並應由其提供原材試驗報告。

5）吊鞭間連接，使用Φ16A3鋼吊環。

7、保險繩及預埋拉結點：使用Φ12.5鋼絲繩，6x19+1型卡扣不少於4個，並設50cm安全彎，安全繩，保險繩選用公稱抗拉強度爲1700n/m㎡。

8、倒鏈使用2T以上手動倒鏈，鏈長6m，必須有產品合格證。

9、卡環採用與鋼絲繩配卡使用的卡環，選卡環爲1.4號，其安全荷載爲14.5kn，大於10.5kn。

三、吊籃組裝搭設要求：

1、吊籃根據平面圖組裝成高3.8m、寬0.8和1.0的雙層吊籃，長度應根據平面圖佈置成2—6m不等。

2、吊籃內側距建築物間隙爲100—200mm，兩吊籃間距離≤200mm。

3、吊籃杆間距≤2m，外側端部設兩道護身欄，一道擋腳板（不低於180mm），吊籃大橫杆不少於5根，吊籃內側必須設1.2m高護身欄一道，頂部設護頭棚，護頭棚鋪2.5cm木板，操作面鋪5cm腳手板，小橫杆間距1m。

4、吊籃採用鋼管及瑪鋼釦件組裝，鋼管扣件端部伸出長度不小於100mm，吊籃外側兩側面內皮用綠色密目網封嚴、索死，底部用大眼尼龍網封嚴。

5、吊籃組裝應牢固可靠，至少5道橫杆，腳手板鋪平鋪嚴，並與小橫杆固定牢固，大小面均需打戧，吊籃內設爬梯，留活動蓋板。

四、搭設方法：

1、搭設挑樑

1）挑樑挑出長度和位置應與吊籃的吊點保持垂直，並使挑出一端稍高於另一端。

2）挑樑與吊環連接時，應用Φ12.5鋼絲繩拉結。

3）挑樑拉接點與屋面之間用鋼管搭設三角支架，作支撐點。

4）挑樑在建築物內外兩端應鋼管連接固定，形成整體。

5）陽臺部位的挑樑，在挑出部分的頂端要加斜撐的抱戧，斜撐下腳加墊板，並且將受力的陽臺板及以下的兩層陽臺板設立柱加固。

2、吊籃用吊索（即逮子繩）要從吊籃主橫杆底下穿過，並繞橫杆一週，防止滑動，吊鉤下的吊索與吊籃內外主橫杆連接夾角要保持45度，同時用卡子將吊鉤與吊索卡死，並必須將防脫鉤裝置卡死。

3、放安全繩及吊鞭

1）保險繩與挑樑連接固定，保險繩通過焊好的吊環與挑樑連接，或採取加木方的方法，防止鋼絲繩受剪，採用卡扣卡牢，不少於4個卡子，且做安全彎，然後將鋼絲繩放至底層吊籃處，保險繩嚴禁接頭使用。

4、吊籃升降：各吊點掛好倒鏈，通過倒鏈升降吊籃，使吊籃平穩的升到使用高度，吊環與吊鞭卡牢，鎖好保險繩，最後將吊籃與建築物拉結穩固。

5、保險繩每次升降量應不大於1m。

五、安全注意事項：

1、施工方案經上級主管技術部門審覈批准後，各級負責人在施工前逐級進行安全技術交底，嚴格按方案有關標準要求施工。

2、施工前對所使用材料進行現場檢查驗收，不合格品堅決不準使用，焊件必須經有關部門檢驗合格後方可使用。

3、架子工必須持證上崗，佩戴好防護用品，嚴格按交底及操作規程施工。

4、吊環預埋及挑檐預留洞位置應作好隱預檢，並辦理相關手續，做到準確無誤。

5、安裝屋面支撐系統時，一定要仔細檢查各連接件及緊固件是否牢固，檢查懸挑長度是否符合要求，安裝完畢後，方可安裝鋼絲繩，保險繩在外，吊索位於裏側。

6、吊籃內施工人員必須遵守操作規程，戴好安全帽，佩戴安全帶，服從安全人員指揮，嚴禁酒後作業，嚴禁嬉戲打鬧，遇有大風大雨等惡劣天氣不得有人作業，且風雨過後，施工人員要全面檢查，保證安全使用。

7、吊籃組裝完畢後提起，離開地面1.5m，作負荷試驗，負荷重量每平米不準超過120公斤（包括人體重），並加荷至1.5x120=180公斤/㎡，經24小時，檢查驗收合格，並作好試驗記錄後，方可正常使用。

8、吊籃使用注意事項：

1）吊籃上的.人員和材料要均勻分佈，保持吊籃兩端負載平衡。

2）使用吊籃的人員，在工作中要隨時注意工具材料，不準向外拋擲任何物料，保持吊籃內清潔，籃內人員必須繫好安全帶。

3）安全保險繩每次放量不得超過1m，並卡牢所有卡子。

4）應設專人監視挑樑荷載與變動情況，發現問題立即停止使用並及時向有關部門彙報。

5）吊籃升降時，鬆開安全保險繩前一定要再次檢查倒鏈是否正常，倒換倒鏈時，一定要先兜好安全保險繩。

6）每次升降吊籃後，要經安全管理人員驗收，並填寫升降驗收單後方可使用。

7）不得將兩個以上吊籃連在一起升降。

8）組裝和拆除吊籃時，至少三人配合操作，嚴格按工藝程序作業，不得擅自施工。

六、吊籃各部位計算：

1、吊籃架體荷載計算：

按最大吊籃（6mx1mx3.8m）計算：

恆載：鋼管自重（含護身欄）

G1=（30+25+12+32+7.2x2+4.2x2）x0.0384=4.68kn

扣件自重

G2=106x0.0135+2x0.0145=1.46kn

木腳手板、護頭棚、墊板及防護網

G3=6x0.8x0.4x2.5=4.8kn

擋腳板

G4=0.18x8x2x0.4=1.2kn

施工荷載：

P1=1.2x6=7.2kn

風荷載：

W=0.7μZμSWO=0.7x1.56x0.65x0.35=0.25kn/㎡

PW=WA=0.25x6x1=1.5kn

吊籃總荷載：

ΣP=G1+G2+G3+G4+P1+

PW=4.68+1.46+4.8+1.2+7.2+1.5=20.84kn

每根吊索承受荷載：

F=ΣP/3=20.84/3=6.95N

考慮安全，取每根吊索承重：

F=10.5kn（按兩根吊索受力算）

2、承受倒鏈鋼絲繩的強度計算：

N=（G/N）（1/SINA）≤P/K

N=每根吊索鋼絲繩所受拉力。

G=所吊物體自重

A吊索鋼絲繩與重物的水平夾角，取45度。

P吊索鋼絲繩破斷拉力。

K吊索鋼絲繩安全係數。

N=（10.5/1）（1/SIN45）=14.85KN

P/K=97.3/6=16.2KN

N

符合要求。

3、吊鞭及安全保險繩的強度計算：

1）吊鞭採用Φ16鋼筋鏈杆製作，每根長0.8m，每三根爲一組。（尺寸見圖）

按軸心受拉計算

[σ]=170mpa

允許拉力

[N]=[σ]A=170x3.14x（16/2）2x10—3=34.16KN

安全係數KS=34.16/10.5=3.25>3

滿足受拉要求。

2）安全保險繩選用6x19+1型Φ12.5鋼絲繩

N=（G/N）（1/SINA）≤P/K

N=G=10.5KN

P/K=97.3/6=16.2KN

N=

符合要求。

注：6x1x3.8型吊籃選用鋼筋杆及安全繩各三根。其他型中的≥3m、≤6m的吊籃同上，≤3m的吊籃各選2根。

4、挑樑的強度、剛度計算：

選用3號工字鋼Ⅰ16

[σ]=170MPA

[τ]=100MPA

（1）荷載計算：

1）吊鞭每根吊索按77.6計算，即97節杆。

每根吊鞭的重量G1=97x1.4624x0.0098x1.58=2.19kn

2）安全保險繩每根按78m計算。

每根保險繩重量G2=78x0.5412x0.0098=0.41kn

3）倒鏈自重G3=91x0.0098=0.89kn

施工時每根樑承受荷載：P=10.5+2.19+0.41+0.89=13.99kn

按P=15kn計算

（2）根據強度條件選擇截面：

最大彎距Mmax=PxA=15x0.7=10.5kn

抗彎截面模量W=Mmax/[σ]=（10.5x103）/（170x106）=61.26x10—6m

Fmax=（fa21/3EI）（1+a/1）

=（15x103x7002x2100/3x2.1x105x1130x104）（1+700/2100）

=2.89x10—3m=2.89m

容許撓度[F]=1/500=2100/500=4.2mm

滿足剛度要求。

2）強度校覈：

最大正應力σmax=m/w=（10.5x103）/（141x106）

=74.5Mpa<[σ]=170Mpa

最大剪應力τmax=（3wmax）/（2hot）

=（3x15x103）/[2（160—4x2）x6]

=24.67Mpa<[τ]=100Mpa滿足強度要求。

5、屋頂預埋吊環強度計算：

考慮鋼筋吸附能力、動力系數，鋼筋彎折引起的應力集中及鋼筋角度影響等因素。

鋼筋抗拉力按[σ]=50Mpa計算，每個吊環可按兩個截面計算。

故吊環截面Ag=P/（2x50）=105m㎡

選Φ16，剛Ag=201

m㎡>105m㎡

滿足強度要求。