鋼結構施工方案
第一章 編制目的與依據
一、編制目的：
本施工組織設計編制的目的是：爲慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較爲完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。
二、編制依據：
1、招標文件、施工圖紙等資料。
2、慈溪市有關建築工程安裝文明施工規範、標準。
3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。
4、根據中國現行的有關標準和規範要求：
（1）《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-XX）
（2）《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-91）
（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）
（4）《鋼結構製作工藝規程》（dbj08-216-95）
（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gbj18-87）
（6）《壓型金屬板設計施工規程》（ybj216-88）
（7）《建築設計防火規範》（gbj16-87）
（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（yb9238-92）
（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：98）
第二章工程概況及特點
一、 工程概況
（1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司
（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程
（3）工程地點:輕紡城園區內
（4）設計單位:慈溪市工業設計院有限公司
（5）建築面積：30243m2㎏㎏
廠房簡況：
①結構形式：本工程爲1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。
②材料選用：本工程鋼結構部分屋架樑等均採用q235af鋼板製作，其中檁條採用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統採用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。
二、工程特點：
1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日曆天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。
2、施工範圍大：本工程爲1—2層輕鋼結構，各種構件佈置必須分類就近堆放，儘量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。
3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工製作，然後裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。
第三章施工部署
一、 實施目標
爲充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:
（1）質量等級：優良。
（2）工期目標：鋼結構安裝工期60日曆天。
（3）安全文明施工：採取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。
（4）科技進步目標：爲實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極採用成熟的科技成果和現代化管理技術。
二、 施工準備工作
1、設計階級：
（1）根據建設單位意圖，瞭解其總體設想，並根據慈溪市工業設計院有限公司的施工圖進行施工。
（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答覆，並積極向建設單位及設計單位推薦優秀建築節點圖集。
（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。
2、原材料供應階段：
（1） 根據經建設單位審覈的施工圖紙要求積極採購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質量標準要求。
（2） 原材料採購過程中，如某些材料市場未能採購到，應積極同業主聯繫，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。
（3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。
3、製作運輸階段：
（1） 鋼構件開始製作前，應安排相關人員進行技術交底工作。
（2） 技術交底完工後，根據工程設計要求編制詳細的製作工藝方案，提出施工機具要求及安排製作人員、焊接材料等工作。
（3） 因本工程鋼構件爲廠內製作，廠外安裝，所以鋼構件製作應詳細區分各安裝單元構件，製作完工後根據（gb50205-XX）驗收簽發構件合格證。
（4） 鋼結構製作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。
（5） 鋼結構製作完工發運前10天，應聯繫好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱後運輸。
4、安裝階段：
（1） 材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯繫好各種運輸及裝卸設備，爲工程開工作好充分的機具準備。
（2） 因本工程安裝原則爲廠內技術人員指導，並組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，並進行施工前安裝技術及安全交底工作，並作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。
（3） 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，並作好施工安裝過程策劃。
（4） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，並且對存在的不合格品及時進行返工返修。
5、竣工驗收：
（1） 由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。
（2） 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料彙總及整理工作並出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。
（3） 竣工驗收後，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，並送至相關部門存檔。
三、施工協調管理
（1） 與設計公司的工作協調
①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。
②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。
③主持施工圖審查，協助業主會同建築師、供應商（製造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。
④對施工中出現的情況，除按建築師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，並會同發包方、建築師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。
⑤根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。
（2） 與建設單位的協調
① 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。
② 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。
③ 主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位彙報工程進度狀況；對於施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人彙報並請求解決。
（3）與土建、水、電施工單位的協調
①根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合並指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、複覈工作。
②根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，並按規定對土建基礎進行復測並作好記錄。
③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標註的指導工作，監督各吊點焊接情況。
④ 在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，並且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。
（4） 與監理公司的配合
①監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意後實施。
②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證後方可進入下一道工序施工。
③安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字後方可進行竣工驗收。
④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。
（5） 協調方式
①按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。
②由項目經理部負責施工協調會，以周爲單位進行協調。
③本項目管理部門以周爲單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方瞭解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關係以確保工程進度。
四、施工現場平面佈置
① 臨時設施及材料堆場佈置：
工期緊，施工內容多，故合理安排工序、佈置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。由於本工程位於慈溪市，交通便利，爲保證施工過程中不影響市區環境衛生，必須合理佈置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。
② 解決臨時用水、用電：
主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程爲幹作業，故施工過程中除生活用水（由業主免費提供）外基本無須用水。
五、臨時設施佔地計劃
施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡
序號 用途 所需面積（㎡） 需用時間 備註
1 值班、辦公室 80 自開工到竣工 由業主免費提供
2 食堂、餐廳 160 自開工到竣工 由業主免費提供
3 宿
舍
200 自開工到竣工 由業主免費提供
4 臨廁浴 100 自開工到竣工 由業主免費提供
5 工具、材料倉庫 200 自開工到竣工 由業主免費提供
6 材料堆場 1500 開工後3天 由業主免費提供
7 合
計 2240
六、勞動力計劃
根據本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：
1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）； 6、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內。
第四章主要項目施工方案
一 鋼結構施工安裝工藝及流程
（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-XX）
施工圖
施工組織設計（施工方案）
鋼結構零部件、附件和配件
材料準備
安裝機具
基礎與支承面驗收合格
測量放線
施工條件
構件驗收，並做安裝標誌
清理作業面
平臺安裝
構件矯正
組拼裝
結構構件就位
校正
臨時固定
安裝順序：
樑
屋架
鋼材及零、部件合格證
連接材料合格證
構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告
測量記錄
吊裝記錄
質量記錄
竣工圖
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-XX）
(二)、施工安裝流程圖：
1、安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→屋面樑(樓層樑)安裝→檁條支撐系杆安裝→塗料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。
2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。
3、屋面樑連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。
二、鋼結構工程安裝
1、吊裝前準備工作：
①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：
a基礎砼強度達到設計要求。
b基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。
c基礎頂面預埋鋼板做爲樑的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規範要求。
項次 項目
允許偏差
1
支座表面（1）標高（2）水平度
±1.5mm1/1500ⅰ
2
預埋板位置（注意截面處）（1）在支座範圍內（2）在支座範圍外
±5.0mm±10.0mm
②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件製作允許偏差應符合規範要求。
③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，爲調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。
3、起重機械選擇：
本工程計劃選用qy16-16t汽車式起重機分別承擔主鋼樑、樓層樑、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。
4、鋼結構的吊裝
吊車行駛路線
鋼樑
起重機行車示意圖
a、鋼屋架的吊裝
①鋼屋架現場拼裝，採用立拼。
②吊裝採用單榀吊裝，吊點採用四點綁紮，綁紮點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然後徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，並在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，並將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最後固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應於抗風柱相連接並用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以後各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正後，即可安裝各類支撐及檁條等，並終擰螺栓作最後固定。鋼樑安裝允許誤差：
序號
項目
標準
1
樑兩端頂面高差
l/100且≤10mm
2
主樑與樑面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
h/500
4
撓曲（側向）
l/1000且≤10.0mm
b、高強度螺栓的連接和固定
①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。
②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。
③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，爲防止高強度螺栓連接副的扭矩係數、標高偏差、預拉力和變異係數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。
④爲使被連接板疊密貼，應從螺栓羣中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。爲防止高強度螺栓連接副的表面處理塗層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，爲了減少先擰與後擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分爲初擰和終擰兩步進行，對於大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等於初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。
⑤高強度六角頭螺栓施擰採用的扭矩板手和檢查採用的扭矩手在班前和班後均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別爲使用扭矩的±5%和±3%。
對於高強度螺栓終擰後的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。
對於高強度大六角螺栓扭矩檢查採用“鬆釦、回扣法”，即先在累平杆的相對應位置劃一組直線，然後將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%範圍內爲合格，扭矩檢查應在終擰1小時後進行，並在終擰後24小時之內完成檢查。
⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應採用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鑽成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大於2mm。
c、鋼結構施工質量標準：
嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規範（gb50205-XX）的要求組織施工。
5、鋼結構防腐技術：
鋼構件防腐應充分考慮到該建築的防腐要求。
a、鋼構件面防鏽漆的塗裝
（1）、施工環境：
本防腐系統施工溫度要求在10℃～30℃，相對溼度不大於80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。
（２）、施工準備：
在塗裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防鏽等級的要求，是否仍有返鏽或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除鏽後要求在12小時以內即噴底漆。對於還需塗裝和禁止塗漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免塗上漆。塗料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應複驗合格後方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌後應測定其粘度，並用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的範圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。
（3）、施工方法與質量檢驗：
本防腐系統塗料以噴塗爲主，以提高工效並使塗層厚度均勻，表面平整美觀。噴塗塗料後應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最後檢查塗層總厚度和外觀至合格爲止。
b、鋼構件的防鏽漆施工及貯存
（1）鋼結構運至施工現場後應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本塗料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。
（2）施工前，防鏽漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑後施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，溼度不高於85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，並注意避免明火。
（3）施工方法可採用高壓無氣噴塗和普通噴塗，也可刷塗或幾種方法結合施工。根據塗層厚度，鋼結構型材選擇適宜的塗裝方法。
（4）防鏽漆應分二次塗裝，鋼構件除鏽後，先刷二道醇酸紅丹防鏽底漆，現場安裝完後再刷二道淺灰色醇酸調和麪漆。
（5）施工完後，工具等用專用稀釋劑清洗乾淨。
三、圍護材料施工安裝
1、材料進場
（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。
（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。
（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。
（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。
2、吊運
（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放並以帆布或膠布覆蓋。
（2）地面堆放材料時，爲保持乾燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大於3公尺。
（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆紮束緊。
3、材料吊上屋架施工要點：
（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。
（2）材料吊運至屋架時，吊杆上繫住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大於6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大於2噸）。
（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業範圍內，非吊裝人員不得靠近。
（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有鬆脫，應放下重新調整後再吊升。
（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）後，依序放下。
（6）材料吊至屋架後，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便於安裝，除陰肋扣合），並應以尼龍繩固定於鋼主架上（不得放置於衍條中央）。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根複查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm範圍內。
彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，爲此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條佈置圖驗收。
固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝後由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。
（1）屋面
a、以山牆邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢後，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定於衍條上。
（2）收邊
a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡pe封口條。
d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認後製做圖爲準。
（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定於檁條最左邊，然後於檁條彈墨線做基準線，接着固定同排固定座。
b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。
c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，並調整平齊。
d、按上述順序鋪設，最後所剩空中樓閣間小於板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其餘空間以泛水收頭。
e、如最後所剩空間大於板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及廢料運棄
a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應於每日收工前清理乾淨。
b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如pvc布、鋼帶等）清理乾淨。
c、施工中裁剪之剩餘廢料，應每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有餘廢料均需清理運棄。
e、完工後應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗乾淨。
（5）注意事項
a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附於塗膜面，引起面屑氣化。
b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏於板谷，沿檁條方向應踏於檁條上，且須穿軟質平底鞋。
c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（牆面疊接長應在10公分以上，擱置於衍條上）。
d、自攻螺絲固定於肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊爲原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過鬆部分應重新鎖緊。
e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。
f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。
第五章 工程質量保證措施
本工程嚴格按照iso9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：
1、施工及驗收依據。
（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。
（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。
（3）圖紙會審紀要。
（4）《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-XX及其它相關規範，質量檢驗評定標準和技術水平。
2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。
3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，並應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，並應防止鋼構件被壓壞和變形。
4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。
5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。
6、本工程的樑、屋架支撐等主要構件安裝就位後，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。
7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大於接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大於0.8mm。
8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元並連接固定後進行。
9、結構吊裝工程質量保證體系
土建單位負責 金屬構件加工單位負責結構吊裝單位負責
預 預預 鋼 鋼鋼 鋼 軸柱 吊 吊
埋 埋埋 結 結結 結 頂 裝 裝
件 件件 構 構構 構 線標 時 時
的 置軸 外 焊外 的 高 的 焊
標 平線 形 接觀 螺垂 接
高 整偏 尺 質質 栓直 及
度差 寸 量量 孔度 緊
平 固
整 件
度 質
量
10、必須遵循的質量原則：
①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，瞭解施工及驗收標準編制專業施工方案。
②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。
③、施工完畢後應進行自檢，並填寫施工自檢及紀要、明細圖。
④、開工前技術人員應對班組進行認真細緻的交底，掌握施工要點，爲保證安裝質量打好基礎。
⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。
⑥、在施工中貫徹施工規範、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，並要按圖紙施工。
⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。
⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此覈實前，應保證下道工序的正常要求，以證實後責令上道工序修正合格後方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。
⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，並應認真到“四個堅持”、“四個不準”。
a：“四個堅持”爲：
①、 堅持誰施工誰負責工程質量的原則。
②、 堅持成品複覈檢查制度。
③、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、複評）。
④、 堅持檢查評比。
b：“四個不準”爲:
①、 沒有做好施工準備工作不準開工。
②、 沒有保證措施不準開工。
③、 設計圖紙未熟悉不準開工。
④、 沒有技術、安全交底不準施工。
11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：
①對原材料、構配件採購的質量控制。
②複覈現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，複覈無誤後，正式辦理移交手續。
③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。
④督促檢查施工機械的完好情況。
⑤做好現場施工範圍內地下管線的資料蒐集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。
⑥本工程質量控制點
a、鋼樑安裝關鍵控制點的保證措施：
a、用先進的測量儀器定位，確保鋼樑的安裝符合規範要求。
b、框架中心鋼樑先吊裝，再由中心向兩端安裝。
c、強調鋼樑安裝的對稱性。
d、強調鋼樑安裝時，對鋼樑位移、標高進行跟蹤觀察。
b、爲保證鋼框架現場安裝精度須做到：
a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。
b、與設計、製作一起討論各種構件連接節點部位並做應力應變測試，便於操作者控制變形。
12、爲保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：
a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關係：
b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成後必須有專業工程師負責校對、審覈，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。
c、材料的採購嚴格按照iso9001質量保證體系採購程序執行，在製作期間可邀請監理工程師及業主單位來製作生產現場指導監督，以利於製作質量的進一步提高。
d、材料安裝前應仔細覈對製作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。
e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規範執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。
第六章安全施工保證措施
一、安全管理保證體系
二、施工安全管理保證措施
1、安全生產管理
安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而採取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。
a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。
b、研究採取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。
c、掌握生產施工中的安全情況，及時採取措施加以整改，達到預防爲主的目的。
d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重複事故的發生。
2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。
3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。
4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。
5、要進行分部分項工程安全技術交底。
6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。
7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。
8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。
9、具體安全措施：
（1）堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，並採取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。
（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，並結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。
（3）高空工業要繫好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。
（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，並與附近的設備、建築物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁紮牢固，繩釦必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。
（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把杆垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中並服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不弔”：
① 手勢指揮不清不弔。
② 重量不明不弔。
③ 超負荷不弔。
④ 視線不明不弔。
⑤ 捆綁不牢或重心不明不弔。
⑥ 施工用的臨時電路應採用tn-s三相五線制，pe線有可靠重複接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。
（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。
（7）現場氣割、電焊要有專人管理，並設專用消防用具。
（8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。
第七章文明施工保證措施
文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，並充分協調好各方面的關係，爲建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。
1、 文明施工目標
我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行佈置及管理，並提出文明施工目標爲：爭創標準化文明施工樣板工地。
2、 文明施工，環保措施
由於文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯繫，故如有與安全生產的內容重複的，將同樣列出，並作爲重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。
3、 總平面管理
總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面佈置圖的規劃和管理，具體表現在：
① 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利於施工平面佈置。
② 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的佈置而設置。
③ 所有的材料堆場、小型機械的佈置均按平面圖要求佈置，如有調整應有書面的平面修改通知。
④ 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。
4、 重點部位的要求
在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，並根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下：
① 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多餘的材料、垃圾。作爲項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。
② 對於工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均爲綠色環保材料，使用後對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。
5、 標準化管理要求
本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處着眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，並認真執行。由於標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在慈溪市樹立更好的形象。
第八章工期保證措施
爲了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證製作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將採取以下措施：
1、採用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，並配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。
2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期目標的實現。
3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，儘可能縮短工期。
4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。
5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脫節。
6、所有構件編號由檢驗員專門覈對，確保安裝一次成功。
7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題並採取對策。
8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，爲夜班工作創造條件。