應用化學實習報告
生產實習是學生認知過程中不可取代的重要教學過程，是學生知識、能力、素質的提高與協調發展、促進“內化”的過程。接下來就跟本站小編一起去了解一下關於應用化學實習報告吧!
應用化學實習報告 篇【1】
1.前言概述
20xx年8月31日，在我院領導老師的帶領下，我們來到青島膠南市恆源化工廠開始了爲期十天的“化工原理見習”。本次實習主旨在於：針對我們上學期開設的化工原理課程，實踐性的瞭解實際生產中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高實際動手能力和操作能力。
青島市恆源化工廠於1968年籌建，1969年建成投產。90年代初引進美國的硝酸生產設備，後逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產品的生產項目。逐漸成爲以苯胺爲龍頭產品的的大型化工企業。工廠現有職工200餘人，實現年產值7億多元，上繳利稅20xx多萬元，並棲身於青島市民營企業二十強、全國化工企業五百強。20xx年本廠成功收購膠州市化肥廠併成功實現該廠的轉型。
本次實習我們主要是學習兩鈉(硝酸鈉、亞硝酸鈉)生產車間的化工流程。
該車間主要產品爲硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經過的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發、結晶、轉化。
2.各崗位任務
2.1氧化崗位
該崗位的生產任務是將原料之一的氨氣經與空氣的高溫氧化後生成氮氧化物，作爲下一步吸收的原料。
2.2吸收崗位
該崗位的生產任務是將氧化崗位產生的中間產物--氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。
2.3蒸發崗位
該崗位的生產任務是將吸收崗位產生的鈉鹽反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用於下一流程的結晶。
2.4結晶崗位
該崗位的生產任務是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，並將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。
2.5轉化崗位
該崗位可以說是一箇中間循環崗位，其任務是將結晶崗位產生的母液(含未反應的鹼液)與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，並將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位重複進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。
3.各崗位工藝原理
3.1氧化崗位
該崗位的工藝原理爲：氨氣與空氣中的氧氣反應生成氮氧化物。
反應方程式：
3.2吸收崗位
該崗位的工藝原理爲：氮氧化物與鹼液反應生成鈉鹽。
反應方程式：
3.3蒸發崗位
該崗位的工藝原理爲：物理反應，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發器(管殼式)中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發掉多餘水分形成過飽和溶液。
3.4結晶崗位
該崗位的工藝原理爲：物理反應，在蒸發崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻使過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘餘液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘餘液。
3.5轉化崗位
該崗位的工藝原理爲：該崗位主要爲硝酸和鹼液反應生成鈉鹽、氮氧化物與鹼液反應以實現氮氧化物的吸收。
反應方程式：
4.各崗位工藝指標
4.1氧化崗位
4.1.1 氧化率〉=80% 氨濃度9—11.5%
4.1.2 氣氨壓力0.05—0.25Mpa 氨緩衝罐壓力0.04—0.08Mpa
4.1.3 鉑網溫度700-800`C 出口氮氧化物溫度180—240`C 4.2吸收崗位
4.2.1 中和液鹼度1—5g/l
4.2.2 中和液含量260—500g/l
4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1
4.2.4 控制各塔液位《=20xxmm
4.2.5 控制循環液鹼度《=140g/l
4.3蒸發崗位
轉化液進入溫度：60`C、中和液進入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發器壓力： 0.4Mpa
4.4結晶崗位
冷卻水進入溫度;20`C、 冷卻水出來溫度：30`C、蒸汽：0.4Mpa 160`C、 料液：常壓 90`C
4.5轉化崗位
5.各崗位工藝流程
5.1氧化崗位
該崗位是將原料之一的氨氣經與空氣的高溫氧化後生成氮氧化物，來作爲下一步吸收的原料。主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩衝罐。該崗位的工藝流程爲：空氣經過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質和無用氣體，將含主要成分爲氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經過油份過濾器和氣氨儲罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應生成氮氧化物，生成的氮氧化物經過廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻後送入到儲氣罐中備用。
影響因素：氣氨的質量、氣氨的壓力、鉑網的質量、操作原因、設備故障、分析故障
控制程序：4.1.1正常操作時，控制氨閥操作，保證氨濃度，使爐溫保
持正常波動範圍。
4.1.2調節鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運行。
4.1.3正常檢查測試表的知識參數，反先變化及時調整。
4.1.4注意觀察氨壓力，及時聯繫調度調整。
4.1.5嚴格按工藝操作，將指標控制在工藝範圍內，做好原始記錄。
4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。
4.1.7按時排污，保證氣氨質量。
5.2吸收崗位
該崗位是將氧化崗位產生的中間產物-氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程爲：氧化崗位產生的氮氧化物經輸氣管進入吸收塔中與塔中的鹼液反應生成鈉鹽既爲粗產品。
影響因素：溫度的變化、藥品實效、分析失誤、操作不當、社別故障。
控制程序：5.2.1嚴格控制各塔鹼液濃度在工藝範圍內，防止掛塔並控制液位。
5.2.2在即將送中和夜時要勤分析，控制鹼液1—5g/l，防止呈鹼性或鹼性偏高影響中和液質量。
5.2.3正產生產時吸收崗位人員應認真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環泵，同時要防止操作不當造成尾氣超標污染環境。
5.2.4分析後的料液要注意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護用品。
5.2.5注意循環水泵的潤滑、電機電流是否正常，並做好評細紀錄。
5.3蒸發崗位
該崗位是將吸收崗位產生的鈉鹽的反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用於下一流程的結晶。主要設備爲：蒸發器。工藝流程爲：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發器(管殼式)中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發掉多餘水分形成過飽和溶液。
5.4結晶崗位
該崗位是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，並將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。主要設備爲：冷卻器、離心機。工藝流程爲：蒸發崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘餘液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘餘液(即爲母液)。形成的鈉鹽晶體既爲最終產品。
5.5轉化崗位
該崗位可以說是一個循環崗位，是將結晶崗位產生的母液(含未反應的鹼液)與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，並將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、鹼槽。工藝流程爲：經結晶崗位分離出的母液(主要含硝酸)進入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發崗位，再經過蒸發、冷卻、離心後進一步提出產品結晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進入到轉化罐中與鹼液反應進一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發崗位，依次進行蒸發、冷卻結晶、離心。酸鹼反應產生的氮氧化物氣體進入到酸塔(含鹼液)中吸收以防止污染。
6.崗位生產設備作用和原理
6.1氧化崗位
該崗位主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩衝罐。
濾空式過濾器：主要用於過濾空氣中的雜誌和浮塵
羅茨風機：用於輸送空氣
氣氨儲罐：儲存氨氣
素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣
廢熱鍋爐：用於吸收氮氧化物的多餘熱量
氧化爐：氨氣和氧氣進行氧化反應
馳放氣緩衝罐：用於輸送氫氣
6.2吸收崗位
該崗位主要設備有：吸收塔、輸液泵
吸收塔：氮氧化物和鹼液的反應場所
輸液泵：輸送液體
6.3蒸發崗位
該崗位主要設備爲：蒸發器
蒸發器：將鈉鹽液體加熱蒸發形成過飽和溶液
6.4結晶崗位
該崗位主要設備爲：冷卻器、離心機
冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結晶析出
離心機：將析出晶體的混合液離心分離出晶體和母液
6.5轉化崗位
主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔
轉化罐：用於母液和鹼液的反應
母液罐：儲存一次和二次母液
酸塔：用於吸收氮氧化物，以防止污染
7.總結
實習的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內，我收穫了很多的東西，這些都是我在學校裏和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的瞭解。
在以前的頭腦中，我認爲的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕鬆的。我就是懷着這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪!這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由於技術含量相對比較低，屬於勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落後的一個現狀，但是這也說明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是說我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕鬆，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對於我們來說，在學校裏有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨着與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多麼的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己!然後的爲家庭擔起相應的責任!我們必須靠自己的勞動來實現這些!這時我們就不會覺得這八個小時是多麼的漫長了,因爲這八個小時的背後是我們勞動換來的收穫。
和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業，但是在通過長久的實際工作，他們的經驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今後走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識!但是由於工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上幹了很多年，可以說比他們的領導乾的都好，但是他們並不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。
在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯幹、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!
總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收穫是很大的。我會更加珍惜我的學習，並且用實習的心得時時激勵自己!
應用化學實習報告 篇【2】
(一)、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裏，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
(二)、實習工作說明:
我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的設備和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。
(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:
(1)、 玉龍集團
成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產20xx噸合成氨的小氮肥廠之一，20xx年改制後更名爲成都xxx化工有限公司， 20xx年與省農司合作，實現資產重組，爲企業發展打下更爲堅實的基礎。
40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。 98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產DCS計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。在質量第一、用戶至上的生產經營宗旨指導下，產品深得用戶好評和市場親睞，20xx年榮獲四川化學原料及化學制品製造業工業企業最大市場佔有份額30強，20xx年公司裕農牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，20xx年被評爲成都市模範企業。
玉龍公司控股1個子公司和3個分廠，成都科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，成都化肥廠生產尿素和碳銨;成都xxx化工有限公司複合肥分廠生產復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。
作爲一個迄今有40餘年的老化肥廠， 玉龍公司位於古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵佈陣設“旱八陣”的軍事要地———青白江，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，成都市的工業區，在這裏雲集了衆多大小規模的國有企業，直到本世紀初，在歷經各種變革以後，留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中，成都xxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業，也成了青白江區的納稅大戶之一。
“玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空。”成都市技術監督管理局青白江分局副局長、著名書法家沈宗富爲成都xxx化工有限公司題寫的一幅對聯，以說明今天的玉龍公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立於大地，又如出水的蛟龍正騰飛於長空，比喻該公司的發展前景廣闊。
xxx化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省成都市青白江區大灣鎮，後來更名爲成都化肥廠，在全國很有名氣。然而，由於設備落後、管理混亂和體制等原因，致使企業在獲得短時間的一些成績後，便很快就墜入了低谷。當時，在這個企業中共有大小獨立覈算的經營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產25000噸合成銨的小型企業，居然有職工1600多名。這樣一來，企業不僅已難再向前發展，甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產的邊沿!