模具專業實習工作總結（通用3篇）

模具專業實習工作總結 篇1

作爲工科院校的學生，學習完三年的課程後，到工廠進行實習是非常必要的環節。實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和優化產品的性能，同時瞭解工廠的管理體制及其經營的基本規律，並通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業知識的能力，爲未來學習做準備。

實習時間：

照學校對本科生的要求，爲了更多地瞭解社會，在實踐中接收教育，鍛鍊解決生產等實際問題的能力，我於7月4日隨同老師和同學們到番禺鍾村鎮好友實習有限公司實習，結束於9月25日。

好友公司簡介：

1989年創建好友塑料廠，其業務以加工塑料產品爲主。1995年擴建爲好友塑料實業有限公司，生產以曬架、衣架、衣夾系列等產品。公司佔地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產設備280臺，具有月產家居塑料製品80個40尺貨櫃的生產能力， 80%產品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統產品取得了明顯效果，衣曬架類產品的工藝技術已達到日本同行業水平。

實習內容：

前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機以及所用的材料的種類，並對公司的運營方式和產品進行了簡單的介紹。公司生產的產品種類繁多，主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等，常用原料爲PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。

(1)聚丙烯PP是一種半結晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要乾燥處理，如果儲存適當則不用幹燥;熔化溫度：220——275℃，注意不要超過275℃;模具溫度：40——80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定;注射壓力：可大到1800bar;注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑範圍是4——7mm。建議使用通體爲圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應爲壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少爲壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般爲1.8——2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

(2)ABS樹脂是一種抗衝擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、着色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸溼性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件爲 80——90°C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度：210——280°C;建議溫度：245°C。模具溫度：25——70°C(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低)。注射壓力：500——1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收縮率爲0.3%——0.8%，比PP小。

師傅告訴我們，公司的大部分產品都是出口的，並強調了產品質量對企業的重要性。一位師傅說過，產品質量的優劣對一個企業的發展和品牌形象的形成與信譽的累積起着至關重要的作用。在現代企業管理中，只要是搞管理的人都知道一個最基本的事實：一個產品質量不可靠的企業是沒有發展前途的，也是不被消費者所信任的，而一旦出了質量事故對企業造成的衝擊力也將是巨大的。所以，只有立足品質，強化產品質量，才能讓企業得到長足的發展。

隨後我們開始分別在模具部門、注塑車間和設計部實習，以下爲我在各部門實習的內容：

(一) 模具部門：

部門內主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類，其中有數臺數控機牀(CNC)，是模具設計製造與維修的必要設備。注塑模具分類：按結構可分爲二板模和三板模;而按水口分，可以分爲大水口、點水口和熱水口。模具結構有成型零部件、澆注系統、導向系統、脫模結構、溫度調節系統、側向分型及側向抽芯與排氣結構。

模具在正常使用過程中，由於正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象都需要修模解決。模具技工接到維修任務後一般需要準備：(1)弄清模具損壞程度，參照修模樣板，並分析維修方案。

(2)對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，其維修原則爲不影響塑件的結構與尺寸。這就要求模具技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作進一步工作。

(3)當拆下導柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。此過程中，必須留意兩點，一是標示必須唯一，不得重複;二是未有標示的模具鑲件，必須打上標示符號。

(4)在易出現錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進去。

(5)拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。

(6)當模具維修好時，需要用紙皮將紋面保護好，並標示好補紋部位，附帶補紋樣板。

模具保養同樣非常重要，而且比維修更重要，因爲維修的次數越多，其壽命就越短，而保養得越好，使用壽命就會越長。這就要求 (1)減少生產中的油污，在模具裝上注塑機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運動是否靈活。

(2)模具使用時，要保持正常溫度，補課忽冷忽熱，在正常溫度下工作。

(3)模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加註潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油。

(4)每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理乾淨，絕對不準留有殘餘製品，或其他任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

(5)型腔表面要定期進行清洗。操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防鏽油或脫模劑。

(6)在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。

(二) 注塑車間：

在注塑車間中有大型和中型注塑機，有臥式也有少數的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注塑成型是一個循環的過程，每一週期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啓模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

在生產中產品常常會有缺陷，以下爲常見的缺陷和解決方法：

(1)龜裂

龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(——)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作爲 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分佈點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨着時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。爲預防由此產生的龜裂，作爲經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2——2可知，可取R/7"一0.5——0.7。

(三)外部環境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個方面：

(1)樹脂容量不足。(2)型腔內加壓不足。(3)樹脂流動性不足。(4)排氣效果不好。 作爲改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：

1)加長注射時間，防止由於成型週期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型腔。2)提高注射速度。3)提高模具溫度。 4)提高樹脂溫度。5)提高注射壓力。 6)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等於製品壁厚的1/2——l/3。 7)澆口設置在製品壁厚最大處。8)設置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3——smm)或排氣杆。對於較小工件更爲重要。 9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩衝距離。10)選用低粘度等級的材料。11)加入潤滑劑。

三、皺招及麻面

產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。

四、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應儘可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

對於溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面着手。具體地可採用以下幾種方法

1)降低注射壓力。2)降低樹脂溫度。 4)選用高粘度等級的材料。5)降低模具溫度。6)研磨溢邊發生的模具面。7)採用較硬的模具鋼材。

在解決了產品的缺陷的情況下，也要注意注塑經濟效益，這就要求注意注塑週期時間與生產成本的關係，縮短注塑週期時間的方法，模腔數與生產成本的關係，不良率與生產成本的關係等，總而言之，要降低成本，提高經濟效益!

(三)設計部：

模具的設計步驟：成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審籤的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。2、塑料製件說明書或技術要求。3、生產產量。4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書爲依據來設計模具。

二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖，瞭解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法

4、選擇成型設備：根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當瞭解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、具體結構方案

(一)確定模具類型

如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

(二)確定模具類型的主要結構

選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。

三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很複雜：

1、型腔佈置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說，塑料製件精度爲3級和3a級，重量爲5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個;塑料製件爲一般精度(4-5級)，成型材料爲局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量爲12-16克，型腔數取8-12個;而重量爲50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數爲24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。

3、確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該着手繪製模具結構草圖，爲正式繪圖作好準備。

四、繪製模具圖

要求按照國家制圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

五、模具總裝圖應包括以下內容：

1、模具成型部分結構

2、澆注系統、排氣系統的結構形式。

3、分型面及分模取件方式。

4、外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

5、標註型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總體尺寸。

6、輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

7、按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。

8、標註技術要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術要求內容：

1、對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2、對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3、模具使用，裝拆方法。

4、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5、有關試模及檢驗方面的要求。

七、繪製全部零件圖以及校對，最後要試模和修模，以作最終決定該模具是否合格。

實習總結：

1、通過直接參與到企業中，我學到了時間知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了本科教學的實踐任務。

2、提高了實際工作能力，爲就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。

3、通過實習，我對塑料行業的發展了有了大致的瞭解，回校後，更懂得了抓緊時間，學習更多相關的理論知識，提高自己的專業水平，爲正式工作準備好思想上的轉變。

模具專業實習工作總結 篇2

一、實習目的

1、通過現場參觀，瞭解某一產品的機械製造生產過程。

2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，瞭解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。

3、瞭解典型零部件的裝配工藝。

4、瞭解一般刀具、夾具、量具的結構及使用方法。

5、參觀工廠計量室與車間檢驗，瞭解公差與測量技術在生產中的應用。

6、參觀工廠的現金設備及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的瞭解。

二、實習意義

通過實習，擴大和鞏固已學過的基礎理論和專業知識，瞭解和掌握機械製造生產過程的實踐知識，爲以後的學習和工作打下良好的基礎。培養理論聯繫實際的能力，是自己學會在實際生產中通過調查研究發現問題並運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。瞭解機械製造企業的總體佈局、生產組織與管理情況，使自己對機械產品的生產過程，機械生產企業的生產組織與管理工作有一個初步的認識。瞭解製造技術的領域的科技發展新動態，瞭解新技術、新材料、新工藝在機械製造生產的實際應用。同時使我們熟練操作了數控機牀，熟悉數控機牀的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的變成的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。通過實習瞭解了製造領域的技術工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業的情趣。

三、實習內容

1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。

2、瞭解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。

3、瞭解機牀和數控系統的知識。

4、瞭解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。

四、實習要求

1、遵守常規廠紀，保守廠裏的機密。

2、講文明，懂禮貌，體現大學生的風範。

3、服從領導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。

4、認真學習技術，虛心向工人師傅和技術人員學習。

5、堅守工作崗位，遵守安全操作規程。

五、實習地點

xx省xx市xx縣專用車製造有限公司

六、實習報告

從xx年x月到xx年x月，我在xx公司進行了爲期一個月的實習。在這一個月的實習期間，我看到了很多在學校裏不曾看到的，也學到了很多在書本上不曾學到的。下面我將就我這一個月的實習做如下實習報告：

1、公司簡介

專用車製造有限公司是一個集科研、生產、銷售於一體的專業化企業，主要從事半掛車、廂式運輸車、低平板運輸半掛車、集裝箱運輸半掛車、油罐車、粉粒物料運輸車、普通貨物運輸車、全掛車、自卸車等特種車研發製造，並承接專用汽車的改裝設計服務。掛車、專用車是梁山專用車、梁山掛車的知名品牌。

公司創建於20xx年，始建之初即以高起點，大手筆運作，佔地面積28000平方米，運轉資金1800萬元，高級管理人員16人，中、高級專業技術人員38人，員工285人，技術設備國內一流，工藝考究，檢測設備齊全，生產的所有車輛性能均能達到國家執行標準的各項指標。

2、公司廠區參觀

初進公司，在工作之前，由公司領導帶領我們對公司各個部門尤其對廠區車間進行參觀學習。使我們深深地感受到公司深厚的底蘊與實力。

3、安全操作規程講解

參觀完廠區，由公司生產部主管給我們講解安全操作規程，如下：

(1)、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽纔可以進廠實習。

(2)、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。

(3)、不能用溼手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線。

(4)、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。

(5)、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。

(6)、鑽孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。

4、主要機械設備

在生產主任的帶領下，我們進入車間開始了正式的學習與工作。首先是對車間主要的機械設備的學習：

(1)、數控加工中心

數控加工中心是一種功能較全的數控加工機牀。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放着不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑牀、數控鏜牀的主要區別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾後能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。加工中心對形狀較複雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更爲適用。 總之，數控加工中心具有精度高，機械化程度高的特點。

(2)、德國數控龍門銑

數控龍門鏜銑牀是新系列組合銑牀，工作臺採用1XG系列，銑削頭採用1TX系列。其主傳動爲斜齒輪傳動，傳動平穩，進給傳動採用滾珠絲槓傳動。 數控龍門鏜銑牀的主要特點是剛性好、精度高、效率高，配以適當的銑刀盤每分鐘走刀量可達800mm。最大切削深度8-10mm，實現高效切削加工，可用於對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用於柴油機、拖拉機等行業箱體類零件的生產線，可適應年產量10-20萬臺的生產能力要求。

(3)、剪板機

剪板機用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用於航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。

5、生產實踐

伴隨着車間中空中吊車的遊走聲,穿過那掛着破碎門簾的陳舊大門.且不說車間的一切,首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅:多浪費一分錢,就少一分錢和今天工作不努力,明天努力找工作.或許這樣的口號對我們這些大學生來說,有點老調和乏味.但我卻能感覺到這七,八十年代那些擁有熱火朝天的幹勁的工人師傅們儉樸的本質和如火的熱情。在這裏，技術工人告訴我們加工工藝路線的安排車牀主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，於是，箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成爲工藝關鍵問題。因爲沒有經驗的原因，在初期的工作中，公司會安排有豐富的生產經驗的老師傅來帶我們。從最初的認識設備，講解設備的注意事項，選料，操作到最後完整的完成設備的操作，製作出合乎規格的零件產品，老師傅耐心的帶着我們一步一步的完成。

在實習過程中,老師傅耐心地給我們講解設備上每個指令的使用，在老師傅的指導下，我們很快就上手了，踏入了機械製造這個門檻，還適當地給我們佈置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師佈置下來的任務。在完成任務之餘，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試着利用加工中心製作一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。

經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以瞭解的。就比如何與同事們相處，相信人際關係是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，於是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也儘量虛心求教。要搞好人際關係並不僅僅限於本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放鬆一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，儘管許多情況我們不一定遇到，可有所瞭解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。

七、實習總結和體會

這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：“安全第一”，每當我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的“安全第一”“安全生產”“安全責任重於泰山”等大字或者橫幅。工廠的實習負責人和老師也都再三強調這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態度也讓我們十分欽佩。其次在這次的實習過程中，我發現自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。

在xx公司實習的這段日子裏，雖然日子過得有些累、有些苦，但是同時我也從這些日子的實習中學到了許多以前我不會的知識，我瞭解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機牀到數控技術，從實際製造到生產管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有着許許多多的寶貴經驗和先進技術，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而領先科技潮流都是一個很大的精神動力。同時也使我看到了一些現實中的不足，對我們以後的學習上都要有所創新和改進。

現在回想過去的這次難忘的實習時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工序，我們瞭解了生產的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習結束後根據自己所經歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收穫社會經驗，使這次實習達到了它的目的和意義。

模具專業實習工作總結 篇3

數控銑牀是發展最早的一種數控機牀，以主軸位於垂直方向的立式銑牀居多，主軸上裝刀具，刀具作旋轉的主運動，工件裝於工作臺上，工作臺作進給運動。當工作臺完成縱向、橫向和垂直三個方向的進給運動，主軸只作旋轉運動時，機牀屬升降臺式銑牀;爲了提高剛度，目前多采用既旋轉，又隨主軸箱作垂直升降的進給運動，工作臺作縱、橫兩向的進給運動，這時機牀稱爲工作臺不升降銑牀。而我實習的數控銑牀則屬於後者。在數控銑牀上可以完成各類複雜平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪、箱體等等。另外在銑牀上工件的裝卡比車牀上也要靈活。在裝卡一些直徑小的軸類零件時，由於直徑太小而不能採用V形塊裝卡，故而採用了可調式分度頭。在這個過程中，我見識了很多以前沒見過的卡具，也學到了不少裝卡知識和巧妙方法。

在第一天的工作中師傅就給我介紹的數控銑刀的種類有：

(1)盤銑刀 一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。

(2)端銑刀 端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱爲圓柱銑刀。

(3)成型銑刀 成型銑刀一般都是爲特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀(如角度面、凹槽面等)，也適用於特形孔或臺

(4)球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。

(5)鼓形銑刀。主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。

(6)各種通用銑刀。

三個月的實習轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂 到現在的熟練操作這是一個質的飛躍。經過三個月的實習確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方 面和編程方面。通過實習也發現了自己的不足。 比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，對刀的選用經驗還 比較欠缺。今後要虛心學習，繼續提高自己的水平。 我相信通過我的努力，我以後一定會改掉這些缺點的.我堅信通 過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業後 的實際工作中將不斷的得到驗證， 我會不斷的理解和體會實習中所學 到的知識， 在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不 斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。爲實 現自我的理想和光明的前程努力。 在學校中我們並沒有學習銑牀，而在工種的選擇上我毅然的選擇了數控銑牀這是對我能力的挑戰，雖然在基本操作上區別不大但在實際的刀具應用、工裝、和一些細節上的操作卻很大的不同

在課堂上學習機械數控專業大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽師傅的講解和介紹，觀察每一個機械的構造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結合，才能理解的更透徹，而且有很多實際上的操作和書中的理論大不相同有很多技巧都是經過前輩們不斷的探索才發現的這是書中無法學到的知識。

通過這三個月的實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在瞭解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力!培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

生平第一次有種“學以致用”的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐纔是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什麼叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以後的學習生涯中我更應該真人學習，將來成爲一個出色的專業人才，這次實習讓我懂得什麼叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。

我很快我就要步入社會，面臨就業了就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我更多的需要我自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨着科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是未曾接觸過的只有敢於去嘗試纔能有所突破，有所創新。就像我接觸到車工，雖然它危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而

且要作出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。三週的操機實習帶給我不全是所接觸到那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到真正目的。

如果不是公司給了我一次深刻的體現機會，大概我現在還只是一個只會拿書本的書生，要所最深刻的事，固然便是跟蹤客戶了，以前認爲只是去客戶那裏單純的瞭解一下環境就可以了，可是卻沒有想象中那麼簡單。例若有時候想了解一下客戶的打印量的環境，客戶卻讓你自己搞，可是自己卻連按哪個鍵都不知道，那怎樣瞭解呢?到末了，還是要客戶自己動手。這時候，我只能呆呆地站在那裏，心裏很不是味道。

通過這段時間的學習，從無知到認知，到深化了解，漸漸的我喜好上這個全新的專業，讓我深刻的領會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有許多的新的領會，新的想法，想說的許多，我總結下來主要有以下幾點：

1、 堅持

我們不管到那家公司，一開始都不會立即給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間裏許多人會覺得很無聊，沒事可做，便產生脫離的想法，在這個時候我們一定要堅持，方便保持只會讓自己悔恨。

2、 勤打雜

我們到公司去實習，公司多數是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什麼緊張的工作去做，可又不想讓我們閒着，因此，我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事纔會更快的接受你領導纔會喜好你，接下來纔會讓你做一些緊張的工作。

3、 多聽、多看、多想、多做、少說

我們到公司工作以後，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己看待工作的態度，態度對了，縱然自己以前沒學過的知識也可以在工作中漸漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少便是我的態度，我剛到這個崗位工作，根本不明白該做些什麼，而且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯繫，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然後自己親身動手去多做，終於在短短几天裏對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不可的，所以，我們今後不管幹什麼都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。

4、 少抱怨

有的人會覺得公司這裏不好那裏不好，同事也不好相處工作也不如願，經常抱怨，這樣只會影響自己的工作感情，不但做不好工作，還增長了自己的壓力，所以，我們應該少抱怨，要看到公司好的一壁，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去抱怨，這樣才能保持工作的豪情。

5、 虛心學習

在工作過程中，我們會碰到許多問題，有的是我們明白的，也有許多是我們不懂的，不懂的工具我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認爲自己明白一點雞毛蒜皮就由由然。

6、錯不可怕，就怕一錯再錯

每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領導會改正幷包涵你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享用不到第一次犯錯時的報酬了。實習內容對企業文化的認識,企業管理模式的瞭解,工廠概況,車間概況,主要產品,人員組成,瞭解各工段的工作內容,熟悉本部門各工序的內容與要求,並對本部門模具的結構,加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述,對模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企業生產率,降低成本以及提高品質等方面給出解決方案,並結合在實習工程中遇到的一些情況,作出自己的解決辦法,及模具在以後的發展前景.

這三個月的實習培訓讓我有新的領悟，第一：對每一種東西，你瞭解過，看過;那個印象是很重要的。工作的時候能讓你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的問題要敢於問，弄懂爲止。第三：你要善於接受比你厲害的人的建議和教訓。第四：禮貌待人，善於溝通。第五：腳踏實地幹事。第六：善於總結，學會做筆記.