7S管理實施細則

大家知道7S管理的最新內容是什麼嗎?下文小編收集了關於最新的7S管理內容，供大家參考!

5S起源於 日本，是指在 生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效 管理。這是日本企業獨特的管理辦法，因爲整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都爲S,，所以日本人稱之爲5S。近年來，隨着人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)”等內容，分別稱爲6S、7S、8S。

7S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。

整理：增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。

整頓：工作場所整潔明瞭，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

清掃：清除現場內的髒污、清除作業區域的物料垃圾。

清潔：使整理、整頓和清掃工作成爲一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

素養：通過素養讓員工成爲一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人

安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

1、虧損爲零﹝7S爲最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱讚爲最乾淨、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭着來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品爲榮;●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，並且成爲習慣，以整潔爲基礎的工廠有很大的發展空間。

2、不良爲零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提;環境整潔有序，異常一眼就可以發現;乾淨整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養，減少次品產生;●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

3、浪費爲零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;●避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障爲零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患於未然。

5、切換產品時間爲零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間;整潔規範的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升;徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故爲零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴爲零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎麼做，怎樣纔算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率爲零﹝7S可以創造出快樂的工作崗位)一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、乾淨，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成爲一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;7S能給人“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。