取樣管理制度（通用5篇）

取樣管理制度 篇1

1目的

爲了確保動火、受限空間取樣分析檢測任務的順利完成,確保取樣化驗人員安全,杜絕人員中毒、傷亡等安全事故發生,須對取樣分析作業進行安全控制,特制定本規定。

2範圍

本規定使用於品質化驗中心所屬範圍內發生的取樣、分析作業活動。

3定義

本管理規定,是指動火、受限空間取樣、分析化驗而提供的室內外環境安全及工作活動安全而制定的安全管理規定。

4取樣安全管理

1、取樣前,根據所取樣品性質準備取樣工具和相應的安全防護措施。

2、如果現場環境惡劣,沒有安全保證,可停止採樣操作,並通知生產調度和崗位人員,凡發生以下情況應停止採樣並立即與調度聯繫:

(1)取樣現場通道發生障礙。

(2)無崗位操作工的配合監護。

(3)雷電、暴雨、濃霧、冰雪天氣或風速超過六級以上的氣候條件。

3、取樣作業時必須兩人同往,由運行部所在崗位當班操作工進行監護。取樣前應聯繫好崗位操作工一同前往,操作工監護,同時告知當班班長。

4、動火、受限空間從事採樣作業時,應穿戴好相應的防護用品,站在上風口採樣,須有一人監護,確保安全後方可作業。

5、登高採樣上下階梯時,一手扶梯,確保安全。

6、取樣檢測的過程要有照片記錄,分析數據要註明取樣位置和取樣時間。

7、使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析的,選配檢測設備要與風險分析出的危害氣體種類相匹配,並經與標準氣體樣品標定合格,必要時應使用兩臺儀器同時檢測。

8、對火災危險性爲甲、乙類易燃易爆容器及場所、可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧的封閉、半封閉設施(反應器、塔、釜、槽、罐等)的'入口,必須實現取樣現場有人監護、並有現場應急處置方案。

5分析安全管理

1、動火、進入受限空間作業前的氣體取樣檢測分析要嚴格按照操作規程進行操作,明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式。確保檢測儀器定期檢測,保證其完好性。

2、環境要求:操作室應具有良好的通風及排風通道。有良好的採光,照明和防爆設施,給水排水滿足需要。疏散通道暢通,保證發生意外時,人員順利疏散。

3、對於易燃易爆及有毒有害樣品要單獨存放,遠離火源及高溫設備,嚴格管理。樣品多時應集中存放應具備良好的通風排風通道,應使用防爆電器,安裝防爆開關的分析室。

4.化驗員工作期間按規定勞保穿戴整齊,進入裝置區及上罐取樣嚴禁攜帶無關物品進入。

5、取樣檢測要在規定時間內分析完成,並對檢測結果負責。

6、化驗員要熟悉分析室內消防器材的適用範圍和使用方法。

品質化驗中心

20xx年5月8日

取樣管理制度 篇2

一、目的:

爲了規範公司採樣管理工作,對採樣工作進行統一組織、協調、指導、監督和檢查,爲保證採樣工作安全,提高質安全管理工作水平,保證取樣人員的人身安全,特制定本制度。

本制度適用於公司各種樣品採樣工作的管理與實施

二、工作要求:

1、化驗人員採樣時,裝置人員必須與化驗人員共同進行採樣操作。當裝置發生異常事件和情況時,應及時通知化驗部門,以免化驗人員誤入危險區域。

2、採樣地點要有安全出入的通道,符合要求的照明、通風條件。裝置區、罐區操作人員應及時清理平臺、貯罐梯子上的'冰雪、雜物。

3、裝置出口採樣點要有明顯的標識牌,以便採樣人員識別。

4、酸性水、硫磺回收裝置採樣,重質高溫易燃樣品及催化劑採樣,由裝置人員操作採樣。

5、用火分析的採樣點應由用火所在單位安全人員負責提出。

6、對於帶壓管線及容器內的氣體樣品應說明主要組分名稱。

7、非固定地點及非檢驗計劃化驗分析採樣,由裝置人員採樣。

8、當泵送灌裝、循環或攪拌等工作過程中,禁止進行採樣。在設備停止工作後,靜置30分鐘後裝置、生產部門才能通知進行採樣操作。對槽車的靜置時間爲2分鐘。

9、採樣時應隨時限制流出總量和流速。採樣過程中的廢液由裝置人員負責處理,採樣結束後由裝置人員負責採樣閥關閉情況的確認後,方可離開現場。

10、任何採樣設施、部件的維護保養、日常巡檢工作由裝置人員負責。任何採樣設施、部件發生泄漏或凍凝,應由該處操作人員採取適當措施予以解決。

三、注意事項:

1、化驗人員要完全瞭解樣品的危險性及預防措施。並受過使用安全設施的訓練,包括滅火器、防毒設施和防護服等。

2、進行有毒有害物質及高空採樣時,必須執行“雙人制”既一人採樣、一人監護,並使用防毒用品及防護設施。

3、採樣作業前,化驗員必須與裝置人員取得聯繫,與裝置人員共同進行採樣作業。採樣人員要清楚安全通道位置。

4、用來採集樣品的容器必須標明樣品名稱或貯罐名稱。採樣工具和容器要與待採物料的性質相適應和符合使用要求。使用採樣器採樣時,採樣繩要用銅夾子進行良好接地。如使用手電,必須使用防爆手電。

5、進入裝置區、罐區採樣必須關閉無線電話等通信工具。

6、進入裝置區、罐區時必須戴安全帽,穿防靜電長袖工作服,必須穿無釘平底皮鞋。進行採樣作業時,必須站在上風口處進行作業。

7、爲了使人體上的靜電荷接地,在採樣前,化驗人員應接觸靜電釋放器。

8、樣品容器裝入液體時必須留下適當的空間,任何情況下,應留有至少10%用於膨脹的空間。利用鋼瓶採樣時,通常只裝至其容積的80%。

9、爲了消除靜電,進行液化氣、丙烯等樣品採樣時,在採樣前直至採樣完,採樣設備應接地或與裝置系統連接。

10、在充裝樣品之後,立即封閉接受器或容器,檢驗其是否滲漏。

11、嚴禁猛開猛關採樣閥。在任何情況下,必須確保所有被打開了的部件和採樣口按照要求重新關閉上。化驗人員除採樣閥外,嚴禁觸動其它裝置設施。

12、在大氣電干擾或冰雹暴風雨期間不得進行採樣。進行登高採樣、檢槽車等作業時,嚴防墜落。嚴禁在六級(含六級)以上大風和雷電、暴雨、大霧等環境下進行登高採樣、檢槽車等作業。

取樣管理制度 篇3

工程項目試驗取樣、送檢管理制度

1試驗檢測一般採用抽樣檢驗的方式,而很少採用全數檢驗,抽樣檢驗是從一批或一個過程的產品中隨機抽取少量個體進行檢驗,來判定一批產品或一個過程是否合格,所以個體的抽取方法非常重要,直接影響檢驗結果的準確性,試驗工作者要特別重視此項工作。

2取樣要有代表性,嚴格按試驗標準規範要求隨機抽取樣品,避免造成檢測試驗結果與實際產品不符。

3取樣工作必須由試驗室派人按有關標準、規定完成,不得受任何干擾,嚴禁施工現場工作人員取樣送檢。取樣人員應熟悉各種相關產品的驗收規則,並熟悉各種相關產品的取樣工具、部位、數量及步驟以及材料的.分批規定。

4取樣人應根據規範、標準要求進行取樣,對樣品的大小、數量、取樣部位、是否有代表性進行確認。抽取樣品的數量依據現行國家標準或部頒標準有關規定一次性抽夠;抽取樣品的頻率和方法嚴格按試驗規範要求進行。

5取樣應嚴肅認真,不受行政干預,也不受經濟利益或其他利益及各種關係的影響,確保樣品的代表性和準確性。

6樣品抽取完畢,要妥善保管;填寫試驗委託單,和樣品一起送到試驗室進行檢測。

7樣品的包裝和運輸應能避免散失和防止污染,並避免試樣性能產生變化,並附卡片標明試樣編號、產地、規格、等級或標號、重量、要求檢驗項目和取樣方法(施工日期)等。

8試驗室對照試驗委託單檢查樣品外觀是否符合要求、數量是否足夠,檢查後進行來樣登記,將樣品放入工作間備檢。

9對於水泥、外加劑、外摻料要按標準、規定留取複檢樣品,做爲試驗存在爭議時仲裁使用,一般情況下水泥留置60天,外加劑和外摻料留置90天。

10見證試驗樣品的抽取,嚴格按見證工作制度進行,施工單位要做好配合工作,樣品抽取完畢後由見證取樣監理工程師和施工單位試驗人員一起送到見證試驗室進行檢測。

11平行試驗樣品由監理工程師親自抽取,嚴禁由施工單位代取。

取樣管理制度 篇4

1.目的

爲了保證使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工過程中均能經過檢驗和試驗，且對其狀態加以標識，防止誤用不合格的材料及半成品，嚴格確保工程質量滿足國家有關法規和合同要求。因此，必須建立健全材料進場質量檢驗及見證取樣送檢制度。

2.檢測範圍及標識

工程所用的進場建築材料、構配件和設備應有產品合作證，符合國家有關技術規範、標準、地方建設行政主管部門、設計單位、建設單位的要求。

項目材料員負責對工地現場的原材料、半成品進行分類、堆放、隔離、標識，並對原材料、半成品的檢驗和試驗狀態進行標識，要和取樣員會同監理見證員對需見證取樣的材料，按規定要求，現場見證取樣100%，見證送樣送檢30%以上。未經檢驗和試驗的原材料、半成品進場，材料員應掛寫有“待檢”字樣的標識牌。並送至法定檢測機構檢驗，取回檢驗報告，交內業資料員保存。原材料、半成品已經檢驗和試驗，但尚待判定的，材料員應掛有“待判定”字樣的標識牌。進場原材料、半成品，經檢驗合格的，材料員應寫“合格”字樣的標識牌。進場原材料、半成品，經檢驗不合格的應按有關規定進行隔離處置，並在貨物上掛有“不合格”字樣的標識牌。經檢驗試驗的`原材料、半成品，不符合其等級要求而降級使用的，由項目技術負責人在試驗報告單上標識降級狀態，材料員在實物上註明所降等級。

3.變質處理

凡被判定爲廢品的水泥嚴禁在建築工程中使用，應作出標識，經建設（監理）單位見證員見證下，作出退場處理。凡被判定爲不合格品的水泥，應儘可能不在建築過程中使用，若需在工程中使用，應用在次要部位，且應經工程項目經理部技術負責人同意，並簽章。

4.公司質安部每月1-2次對所屬項目進行檢驗和試驗，狀態標識的檢查，發現問題及時通知整改。

取樣管理制度 篇5

1、取樣板的儲存管理

1.1取樣板分兩類:一類是小卷材,平整生產產生的小卷,理論量的統計由平整車間負責;二類是帶卷取樣前切的四米板,理論量的統計由軋鋼車間負責。

1.2小卷材的統計,仍然延用平整車間原設計表格和統計方式;八米板要求,票據標明每張取樣板的鋼種、規格、理論重量、班次等信息,便於統計覈對。票據傳遞準確(生產科原設計表格繼續延用),票據一式一份給軋鋼車間技術員,技術員每日對三個班次的理論量進行統計。

2、取樣板的運送管理

2.1第一鋼軋廠平整車間負責將產生的小卷材放置到成品庫區指定位置,要求覈對好票據與實物是否相符。

2.2第一鋼軋廠軋鋼車間負責將產生的.四米板放置到成品庫區指定位置,要求覈對好票據與實物是否相符。

2.2平整車間與軋鋼車間要與成品庫人員做好配合,如有問題及時與生產科相關人員溝通,予以解決。

2.3成品車間物料人員必須見到銷售公司提貨單後組織提貨,裝取樣板前必須檢完空車後再到我廠提貨。

2.4取樣板付貨時間要求爲週一至週五8:00---17:00,週六週日及節假日不予以付貨。

2.5運行車間天車人員必須在成品庫專門付貨人員的指揮下才能對取樣板裝車。

2.6取樣板付貨時對小卷必須成行付貨,對直板取樣板必須成垛付貨,嚴禁隨意進行付貨。

2.7成品車間負責外賣取樣板的檢斤跟車工作,並要求安排專人管理取樣板檢斤票據,並對裝車情況作好書面紀錄。(紀錄由成品庫保存備查)。

2.8裝車過程中,如有實際提貨重量超出提貨單數量的情況,要求客戶到銷售公司補齊超出部分的提貨單後,方可簽字開出門證。對於已付完貨出廠的車輛,禁止以各種理由回廠重新裝貨。

3、自用取樣板的領用

3.1流程:需求單位提出申請→車間主管領導簽字→生產科→生產科科長簽字→生產主管廠長→軋鋼車間→軋鋼車間主任簽字→軋鋼車間付板

3.2需求單位申請一式兩份,走完申請流程後,一份反饋至生產科,一份留軋鋼車間。

4、監督、考覈的管理

4.1生產科負責第一鋼軋廠取樣板的理論量總體彙總、日分析、月末盤點等上報。各責任單位安排專人負責,要求每日上午10點前將電子表格發送至股份第一鋼軋廠生產科軋鋼計劃;

4.2數據不準確或是不及時上報考覈50元/次,自用取樣板的領用如果不按流程領取考覈200--500元/次。