供熱公司年終工作總結範文
時光荏苒，轉眼間 20xx年就要過去了，回顧一年來的工作感受很多，成果頗豐。其中包含了公司各級領導的教育、培養、幫助和關心，也包涵了自己辛勤耕耘和不懈努力的辛酸。一年來，我始終堅持勤懇做事，誠懇做人的原則，堅持做事不貪大，得失不計小，認真履行自己的本職工作，從管網工程建設到供熱運行管理，無論什麼樣的工作都堅持執行公司安排的任務。可以說 20xx年對尹家溝煤礦和藍煜熱力公司以及我個人來說都是極不平凡的一年，是推進改革，拓展市場，持續發展的關鍵之年。現對過去一年的工作總結如下：
一、20xx年工程建設完成情況及具體做法
目前已完成完成溝槽開挖34Km，焊接各種規格的主、枝幹管70Km，安裝閥門、補償器200餘個，強度試驗70Km，焊口探傷、保溫1萬餘個，回填土方120萬m，恢復路面5.2萬m，恢復草坪磚 1萬m，砌築75個井室，其中閥門井60個，補償器井15個。完成二網建設65Km，新建換熱站5座，舊鍋爐改造爲換熱站16座，成功實現與祥煜熱力公司8座換熱站對接，供熱面積達到152萬m。
陽城縣縣城集中供熱項目是是20xx年縣委、縣政府確定的重要民生工程。爲把這項工程抓好，把好事辦實，使羣衆真正達到溫暖，供熱管道施工質量的好壞就顯得優爲重要。在質量控制方面我主要從兩個大的方面入手，其一就是原材料質量的控制;其二就是施工工藝水平的質量控制。
(一)、原材料是供熱管道質量控制的基礎
首先，在工程開工前確定材料供應單位，應當選擇生產選擇生產能力強，製作工藝水平先進，產品質量合格的企業作爲我們招標材料供應合作伙伴，要求雙方共同承擔供熱管道施工質量的責任;通過公開招標確定材料供應廠家;其次，對於進入現場的管材、補償器、閥門、彎頭、三通、保溫、防腐、焊條等材料必須嚴格按照標準進行檢查。比如，對於管材。我們要求現場材料員重點檢查壁厚、焊縫及內、外壁鏽蝕情況，鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管制造技術標準(GB/T9711—20xx)，且具有製造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗;對於補償器、閥門、彎頭、三通、焊條等必須有製造廠的產品合格證和工程所在地的補償器、閥門檢驗部門的檢驗合格證明，經檢驗不合格的材料不得使用。以此來確保工程材料的質量也就做好了供熱管道工程質量控制的第一關。
(二)、施工過程質量控制
1、測量放線的質量控制：要求測量員在定出管道中心線及閥門井、固定支墩、補償器位臵後，要進行復測，其誤差符
要求後才能允許進行下道工序施工，施工中如遇到建築物須避讓時，要求監理單位和設計單位共同協商，在適當的位臵增設彎頭，必要時以防集氣，在高點加裝放氣閥，低點設臵泄水閥。同時，要嚴格按照設計圖紙控制管道的高程，每道工序如驗槽、填基礎砂墊層、安裝管道等都必須進行高程的控制測量，確保施工質量。
2、溝槽開挖的質量控制
在溝槽開挖前，要根據現場土壤類別、土質情況確定適當的放坡坡度。確定合理的開槽斷面和槽底寬度，在確定開挖斷面時，要考慮工程安全和質量，做到開槽斷面合理。另外，今年入夏以來雨水較往年偏多，在施工時，爲防止槽底泡水，在溝槽四周疊築閉合的土埂，有時還要在地溝外開挖排水溝、集水井，用水泵進行抽水，溝槽見底後應隨機進行下一道工序。在溝槽開挖過程中隨時對槽底高程進行測量檢驗，防止超挖。
3、砂層回填的質量控制
槽底砂墊層的質量控制，首先要控制砂的質量，砂料應乾溼度適中，粒徑均勻，不含淤泥結塊，其次，嚴格控制砂墊層回填的厚度和高程，在回填前要複覈槽底的密實度和槽底標高，當確認無誤後，方可允許回填。砂墊層應該回填夯實。
管道胸腔砂層的質量控制，胸腔回填時，要兩側同時回填，以防止管道中心線偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層200至250毫米，機械夯實每層250至300毫米，回填密實度要符合設計規定。
4、砂層以上回填土的質量控制
嚴格控制回填土土質。回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大於100毫米的硬土塊，填土含水量以接近含水量爲宜。還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實試驗，測出其含水量和幹密度。回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。
5、熱力管道及附件安裝過程中的質量控制
在下管前應對砂墊層的壓實度及高程進行復檢，當符合設計要求後，方可按照上述的吊裝方法將管道吊入溝槽內，穩起穩放，嚴禁將保溫管直接推入溝內，接口時，管口要找正，保持同心。在直管段設臵補償器的距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求，在靠近補償器的兩端，至少應各設有一個導向支座，當安裝時的環境溫度低於補償零點時，應對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數值應符合設計文件的規定，在安裝波形補償器或填料式補償器時，其內套有焊縫的一端或有插管的一端當水平安裝時應迎介質流向安裝，當垂直安裝時應臵於上部，補償器在安裝時要與管道的坡度相一致，波形補償器或填料式補償器前50米範圍內管道軸線應與補償器軸線相吻合，不得有偏斜，補償器的臨時固定裝臵在管道安裝、試壓、保溫完畢後，應將緊固件鬆開，保證在使用中可以自由伸縮。閥門安裝時，法蘭面要與管道軸線垂直，緊固螺絲時應對稱施緊，以防壓力不平，影響安裝質量，對於蝶閥安裝，爲防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性，要求閥杆應傾斜安裝，傾角應避開死區，左右不小於30度。
6、管道焊接質量
陽城縣城市集中供熱工程管道材質採用Q235B螺旋焊管，根據工程實際情況，焊接採用手工氬焊弧打底，電弧焊照面，焊條採用E4315，單面焊雙面成型工藝。焊工上崗前進行現場考試，合格後持證上崗。爲防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮覆蓋工作點兩側各500毫米的保溫管，安裝過程中必須保持管端保溫層始終處於乾燥狀態，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能，管道穿過牆壁處，應安裝套管。
7.功能性試驗的質量控制
供熱管道的強度和嚴密性試驗是供熱管道施工過程中檢驗工程質量好壞的最關鍵步驟。首先應明確供熱管道功能性試驗應有業主、施工單位、監理單位、以及有關部門聯合進行，試驗合格才能進行回填土。試驗前應在試驗管段高端裝好放氣閥，低端裝好排水閥，安裝好壓力錶，檢查沿線焊縫外觀質量，爲防止補償器試壓時受力變形，應在試壓前安裝好臨時緊固裝臵，之後方可充水。當水充滿後，首先進行強度試驗，用壓力泵將管內水壓打至設計壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩壓10分鐘，檢查無滲漏、無壓力降後降至設計壓力，在設計壓力下穩壓30分鐘檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降爲合格;其次，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力爲設計壓力的1.25倍且不小於0.6MPa，壓力升至試驗壓力並趨於穩定後，在規定的穩壓時間內壓力降不超過規定值爲合格。
二、供熱管道施工過程中存在的隱患及問題
1.測量放射線：有放線沒監管，儘管放線也經過監理、甲方、設計院、乙方的確認。但我覺得只是確定了管道的走向，沒有對高程進行測量複合。導致管道在安裝過程中垂直方向上的折角過大，況且我們現在是分段施工，如果安裝過程中口對不上，勢必要切口施工，造成折角應力集中，很可能在熱運行中產生管道折斷泄漏的嚴重隱患。如下圖：
2.溝槽施工不規範①障礙物未探明;②支護不到位;③積水;④不設工作坑;⑤不設墊層或墊層不符合要求產生後果：水、電、氣、熱及通訊設施中斷;塌方;安全事故;管道受損;地面沉降。
3.回填密實度不夠，回填土未按規範要求分層夯實;回填土不過篩等。產生後果：保溫管及接頭部位缺陷不能完全排除;管道局部受損影響使用壽命;密實度達不到要求;回填部位塌陷造成危險。
4.保溫管運輸、吊裝、存放不符合要求
5.已安裝的保溫管不封口或封口不嚴;端口封堵方式不當。產生後果：鋼管受潮生鏽;泥土、石塊、雨水、泥漿或小動物進入管道影響後期使用。目前供熱運行過程中確實存在水質硬度偏大，要求是小於等於6mg/L，但是目前實際大於6mg/L，電廠正在補充軟化新水。
6.沒有嚴格按照設計圖紙施工，具體表現有幾個方面，一是由於工期緊張，施工現場條件限制，有的閥門井沒有按圖紙要求增加附井，可能導致供熱管道出現問題時泄不了水;二是在分支管路上沒有設臵閥門井，不利於調節控制和維修。例如;20xx年11月13日晚上試運行階段陶瓷廠門外，突然發生供熱主管道漏水，及時關斷不了供熱主管網，事故導致供熱停運13個小時。這就是由於施工期間該支管路當時地裏條件所限，沒有增設閥門井的例子。