先進車間申報材料

2011年上半年，鑄軋車間緊緊圍繞公司及分廠領導精神，在兄弟車間及相關職能科室的配合下，積極主動，務實創新，全面加強安全生產管理工作，不斷提升車間管理水平，在管理中求創新，向創新要效益，穩步提升產品質量，確保了各項管理工作逐步邁上新臺階。

上半年主要圍繞安全生產開展了一系列的創新管理工作，通過不斷優化提高生產指標、完善運行各種管理長效機制、不斷推進技術革、完善實施工資分配激勵機制的和靈活的選拔用人機制、加強員工培訓等，使鑄軋車間在2011年上半年取得了可喜可賀的好成績。

1、生產狀況逐步穩定，各項指標屢創新高

自進入3月份以來，車間生產狀況逐步穩定，除4月份因開發新產品，生產情況有所波動外，尤其是進入五、六月份，生產指標屢創新高，六月份達到了建廠以來的歷史新高度。

2、安全管理長效機制形成，確保車間安全生產無事故

爲促進車間安全生產工作，車間成立了以潘工爲組長的安全生產管理小組，各班組均設一名兼職安全員，負責本班組的安全管理工作，每班對班組安全管理進行巡檢記錄，發現安全隱患及時上報整改。把定期檢查與平時不定期安全檢查相結合，並對班組進行安全考覈，發現安全問題及時考覈到班組和個人；同時將安全員的工資與車間安全考覈成績相掛鉤，既提高了安全員的工作積極性，又促進了車間安全管理水平的提高。

3、文明創建工作長效機制逐步形成並完善

初期，由於文明創建工作經驗不足，導致車間文明創建工作滯步不前。通過不斷學習，結合車間實際情況，成立了文明創建工作小組，制訂了文明創建工作方案，根據考覈細則，對文明創建工作進行分工，並將工作小組成員文明獎與工作成績相掛鉤，激發了成員的工作積極性。車間每月初召開文明創建小組工作會議，內部檢查車間文明創建工作完成情況，並部署本月文明創建工作。上半年，車間文明創建工作不斷得以完善和提高，各項工作框架已形成，文明創建的資料逐步系統化、條理化，黨、工、團工作有條不紊地進行，文明創建工作已進入良性的運行機制當中。

4、5s管理自主實施運行，現場管理水平逐步提升

自年初，車間開始自主實施5s現場管理，制訂了5s管理方案和推進計劃，分批進行全員5s管理培訓，增強了員工5s管理意識，按步驟分階段開展了5s管理工作。通過5s管理工作的實施，車間衛生死角大大減少，定置管理水平逐步提高，員工清潔素養得以增強，車間現場管理水平逐步得以提升。

5、新產品研發生產成功，經濟效益顯著

3、4月份，車間成立了以潘工爲組長的技術研發小組，先後進行了3003-2、3104等新產品的研發生產工作，兩產品均順利試製成功，產品質量得到了客戶的認可。新產品的研發生產成功，既鍛鍊了車間的技術隊伍，提高了產品研發技術水平，同時拓寬了公司鑄軋產品的市場銷路，提高了產品附加值。

6、不斷推進技術革新工作，碩果累累；

上半年，車間結合實際生產情況，積極組織人員進行技術攻關，碩果累累：

6.1採用雙前箱控流，提高了前箱液麪穩定性，減少了廢品，提高了成品率。

自投產以來，鑄軋一直採用單前箱控流，由於液麪不穩定，經常產生廢品。爲進一步提高成品率，車間積極攻關，採用在過濾箱出口處增加一個前箱，採用雙級前箱控流的方式，提高了前箱液麪了穩定性。自實施雙前箱控流，杜絕了由於前箱液麪不穩定造成的廢品，大大提高了成品率，僅此一項，一年可創效500餘萬元。

6.2開展熔煉爐天然氣降耗工作，天然氣單耗由年初的65-70m3/噸降至目前的55m3/噸左右，成效顯著。

自投產以來，熔煉爐天然氣耗一直較高，尤其是1號線熔煉爐氣耗一直在80m3/噸左右，氣耗較高，大大增加了生產成本。爲此，車間積極進行技術攻關，從設備、工藝和考覈三方面入手，採取調整燒嘴功率、調整風氣比、控制要包和倒爐時間、將氣耗指標與熔鍊工、作業長、機長工資相掛鉤等措施，降低了氣耗指標，使氣耗由年初的65-70m3/噸降至目前的55m3/噸左右，僅此一項，每年可創效137.6萬元左右。

6.3使用廢舊鑄嘴製作分流擋塊、擋條。

利用廢舊鑄嘴料製作分流擋塊和擋條，分流擋塊價格爲40元和30元，每付鑄嘴需要7塊分流塊和兩個擋條，每次立板可以節約340元左右，每月每條線平均立板5次，節約1700元，每年每條線節約2.04萬元，五條線每年節約10.2萬元。

6.3在保溫爐到前箱、熔煉爐到保溫爐的流槽上覆蓋石棉氈，減少熔體溫降。

採用石棉氈對流槽進行覆蓋，減少了熔體散失的熱量，從而減少甚至不需對流槽進行在線加溫，從而降低了天然氣的消耗，同時減少了保溫爐的用電量，每天節省天然氣2m3，節省用電4度，每條線每年節省生產費用9000元，五條線節省生產費用4.5萬元以上。

6.5廢舊前箱的利用

通過將廢舊的前箱拆開後,把沒有損壞的部分重新組裝使用，每個月可以節約1個前箱，按照每個前箱700元計算，每條線每月可節省700元，五條線每年可節省4.2萬元。

7、工資分配激勵制度完善實施，激勵作用明顯

工資分配激勵制度實施前，採用崗位效益工資，職工工資差距不大，且各生產指標與工資掛鉤比例不多，導致職工工作積極性不夠，不關注生產指標，成本意識不強。自實施工資分配激勵制度以後，職工的工資與主要生產指標相掛鉤，且崗位工資差距拉大，極大地激發了職工的工作積極性，職工每天關注本崗位的各項生產指標，並積極想辦法提高生產指標，成本意識大大增強。自實施工資分配激勵制度以來，車間的生產指標穩步提高，分配製度的激勵作用十分明顯。

8、靈活的用人選拔機制，激發了職工的積極性，穩定了職工隊伍；

車間十分重視骨幹人員的培養，上半年先後開展了技術員和班組長的競聘工作，選拔了一批年輕技術管理骨幹，同時車間加大骨幹崗位的考覈，實施末位淘汰制度，對錶現不佳的班組長降職使用，既增強了骨幹員工的危機感，也讓一般員工看到了希望，車間形成了用人機制的良性流動，讓職工看到了發展，看到了希望，穩定了職工隊伍。

9、物料管理制度健全完善，職工成本意識增強

針對初期車間物料管理混亂，浪費現象嚴重，車間制訂完善了物料管理制度，並對原輔料進行定額控制，實行原輔料爐長點巡檢記錄監控制度，減少了員工的浪費現象，增強了員工的成本意識。

10、生產看板管理，動態反應生產情況，掀起了指標競賽的良性氛圍

自5月份以來，車間實施了生產看板管理，對班組生產情況和生產線情況每日及時更新，各生產指標與職工工資相掛鉤，使得職工每日關注看板生產指標，並互相比較，看板中的排名使得職工能夠及時瞭解每日工作完成情況，在車間內部形成了關注生產，你爭我趕的指標競賽的良性氛圍。

11、開展員工培訓，提升員工整體素質

生產由於其艱苦的生產條件和較高的勞動強度，雖然員工的文化層次較高，但是實踐操作水平有待加強，給車間開展工作帶來了一定難度。對此，車間領導班子和全車間員工一起努力，從以下幾方面開展工作，取得了卓有成效的業績。

1.抓好新進員工教育，給班組輸送合格的生產者。車間在原有新員工入廠三級安全教育的基礎上，增加了新員工的文化、技能教育。新員工來到車間後，車間會派專人帶領他們到車間參觀，給他們講解現場生產注意事項，消除新員工對車間高溫生產現場的恐懼心理。其次，車間技術人員將對新進員工進行鋁加工生產基礎知識的普及教育。結合員工文化水平，深入淺出的給他們講解鋁加工生產中的要點、注意事項。然後，車間安排技能嫺熟的老員工和新員工一對一簽訂《師帶徒協議》，對新員工進行三個月的操作技能培訓。通過以上措施，有效的提高了新進員工的業務素質，對車間員工隊伍整體技能的提升起到了巨大的作用。

2.開好班前班後會，隨時對員工進行業務技能培訓。車間相關職能人員積極參加班組舉行的班前班後會，實時對員工進行技能和安全操作的培訓工作。在會上，相關職能人員及時向員工通報近期質量工作情況，對員工在生產中不恰當的行爲或現象及時指出。在生產過程中，技術人員深入生產現場，對員工進行指導，及時和員工一起解決生產中出現的各種問題。通過這種業務技能培訓，有效的穩定了車間員工隊伍的整體業務素質。

3.結合不同工作崗位進行有針對性的培訓。在提高車間整體員工隊伍業務素質的同時，車間還針對不同的工作崗位，進行有針對性的培訓。車間技術人員根據不同工作崗位如熔鍊工、鑄軋工、天車工、等進行有針對性的專門培訓，並培養員工的質量監督意識——即每個崗位都有權力和義務監督上一工序的工作質量。根據各崗位工作特點進行業務指導，編制培訓試題，組織員工考試。使全車間員工清楚地知道自己該做什麼，怎樣做以及如果不這樣將會產生的不良後果。通過這種培訓，也有利的促進了車間員工隊伍整體業務素質的提升。

4.對關鍵崗位進行重點培訓並加強監督考覈。車間技術組通過對鋁加工生產流程的分析研究，識別出其中的幾個關鍵崗位。這些關鍵崗位對整個生產過程的穩定受控起着至關重要的作用，很大程度上決定着產品的質量狀況。如：生產線機長，運行班班長，鑄軋工，熔鍊工，爐長、作業長等。爲了加強車間對質量的控制，工藝技術組對各關鍵崗位進行重點培訓，提高員工業務水平，使這些員工在各自的崗位上爲穩定車間質量、貫徹新工藝新方法做出了巨大的貢獻。

員工是企業的基石。穩定的員工隊伍是企業創造輝煌的根本。車間認真做好員工培訓工作，爲公司培養出一批批優秀的基層員工。這些員工是公司寶貴的財富，我們相信，公司擁有了這樣一批出色的員工，必能戰勝各種困難，創造出更加輝煌的明天。

回顧過去，不是爲了炫耀，而是爲了總結經驗。鑄軋車間在接下來的半年裏，將繼續發揚上半年的成績，並不斷開拓創新，創造更加輝煌的成績，公司的發展作出應有的貢獻。