車間整改方案十篇

車間整改方案 篇1

鍛造車間現狀

鍛打車間現狀主要體現在以下兩大方面的問題

1. 現場管理的混亂，

1.1 材料，工具，產品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會明顯的導致車間的產量、產品質量，及工傷事故的發生.比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產品，並且把不合格的產品當作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。並且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這裏面工作，還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。

1.2 車間場地太髒，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。

2. 機器、設備故障嚴重

2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機器設備爲前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那裏花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。並且在加工過程中也經常的發生修理機器設備的事故。數控車間如果也這樣，那可想而知。何來產量。

2.2 未對工人如何正確的操作設備進行規範的指導，比如：工人在開中頻爐的時候沒有打開水泵，最終導致中頻爐故障。

3. 現場沒有一張生產工藝圖紙，經常是在無圖紙的情況下生產，工人操作的隨意性較大，容易導致模具的損壞，及產品質量的不穩定。

鍛打車間整改方案

1.對現場進行清理。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。

1.2 對現場的棒料、不合格產品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。

1.3 對現場進行徹底的打掃，

1.1 對以上物品進行清點，歸類。

2. 區域劃分。主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。

主要分爲4大區域

2.1 棒料放置區域，鍛打件堆放區域，不合格品放置區域，切邊料放置區，切邊完產品放置區及通道的劃分。

2.2 指定工具箱及模具放置區域

3. 物料放置：鍛打完的產品、棒料、不合格產品應單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。並由鄧道宇、乙進行監督。

主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。

4. 車間的模具，工裝夾具、工具、必須統一放置相應的架子或者櫃子裏面杜絕亂扔，亂放。

主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。

5. 車間裏面與生產無關的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。

主要負責人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。

6. 機牀、設備保養。主要負責人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。

內容：每臺機牀設備必須建立保養卡，由席少輝在9月3日之前確定內容，並由甲指定相應的人員進行保養。9月16日之前進行保養，席少輝監督保養情況，對錶現較差的責任人進行通報。責令車間負責人進行整改並驗證整改效果。

7. 對每個區域由指定相關責任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養。並由鄧道宇、乙進行監督，對錶現較差責任人進行通報。責令車間負責人進行有效的整改並驗證整改效果。

主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。

8. 設置現場看板:對錶現好的及較差的責任人現場進行對比，並責令較差的責任人進行改進並處罰責任人2小時義務勞動。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。

9.規定每個崗位的操作要求 及上班工作紀律。

主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規定好的操作要求工作並遵守上班工作紀律。

10.生產工藝完善。主要負責人：吳哲9月15日之前完成所需產品工藝，生產部從9月16日開始執行，鄧道宇進行監督。如果按照工藝生產的確有問題的必須通過技術部確認後方可更改，否則對未按照工藝要求生產的班組及車間主任進行處罰。

計劃項目負責人：

計劃時間：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 驗收人：嚴總

補充：現場清理要點如下

整理：區分現場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在於騰出空間

要點：要根據物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現場。

整頓：對必需品進行合理的規劃擺放並標示清楚。整頓的真意在於提高效率並實現動態管理。

要點：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定點、定容、定量

以上實施內容責任人必須在規定的時間內全部完成，由屠總、嚴總監督完成情況，如完成時有困難情況應及早提出以便及時解決。執行時間待定。

工廠車間現場存在的問題和整改方案

一、數控車間

1、 機臺的清潔、保養

目前我們的設備大多表面油污很多，而且內部清理不徹底，整個設備看上去很不清爽。

2、 機臺嚴重存在滴漏現象，導致底託及工位周邊環境污染。

3、 各工位器具及物品擺放不規範，由其是工作臺存在擺放與當班工作沒有關係之物件。

4、 大多機臺內部照明不良，這將影響產品、設備以及操作員的安全和工作順暢。

5、 機臺、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。

6、 部分員工還沒有養成良好的工作習慣，在生產現場吸菸，此爲最大的隱患，因爲我們生產現場還是有易燃物和油料。

二、清洗、包裝車間

1、現場略顯凌亂，使用後的站板、紙箱、筐等未及時清理

2、現場雖物料不多，但仍缺乏整理,應及時整理歸位

三、下料車間

1、大量廢棄料頭堆放，未定期清理

2、鋸牀防護罩拆卸後仍在使用設備，存在安全隱患

3、此設備根本不存在維護保養

消防設施方面：設施配置不足且消防栓沒有配置完善

老廠這邊：半成品庫一臺手提式滅火裝置，無消防栓

下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設施

儀表鉗工班一臺手提式滅火裝置，金工轉子班三臺手提式滅火裝置及一處消防栓

注：由其是成檢車間，若外面發生火災，成檢員工逃生機會很小

聲明：並非危言聳聽，我們必須防患於未然。安全生產我們必須重視!安全才是最大的節約!建議補充部分消防設備，並且設置消防疏散指示燈箱和平面圖，還得加強消防安全知識培訓。

另，加強員工的“7S”/“5S”培訓，並嚴格監督參照管理辦法執行，“5S”所涉及內容包含了：人：人的問題，好習慣的養成，素質的提升;

機：機臺，設備的正確使用、運行和保養，並做好點檢記錄

料：生產資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類，材質、用途等標識清楚，什麼地方該放什麼物料，擺放整齊

法：工廠制度，員工手冊，技術資料文件、作業指導書、各作業標準等

提倡全員參與，積極推行，正確引導員工養成良好的工作習慣，讓大家都知道所有的習慣都是從不習慣開始的，營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極性也就提高了生產效率

我們應制定相應的“5S”執行標準，併成立稽查小組，每天對各部門、各車間的“5S”執行進行監督，並對執行不及時、不到位的進行指導、整改。

要想管好別人，讓別人對我們服從，首先我們應管好自己，我們應先從自已開始，從生產輔助崗位(所有的非生產一線員工均爲輔助崗位)開始，嚴格按5S標準來要求自己做好，當我們做好了我們纔能有體會有經驗去引導其他同事

車間整改方案 篇2

一、 原料區：

首先將原料放置區進行畫線定位，畫線時要根據原料的型號和大小來決定畫線的範圍，在結合原料的多少情況畫上排放的行數，(即1、2，)在將原料統一的進行定位排放和管理，原料區域規劃好後要根據原料的1行2行3、4、的排放情況放置原料!

規定區域負責人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時及時填寫並在工作完成後把用料數量記錄在當日的日工作報表中。

二、高衝區

對高衝區兩臺高衝車牀進行編號管理，(編號爲：高衝一號機和高衝二號機)指定負責人、落實保養維護方法並做成文件掛於設備上，(另外還要落實設備運行記錄表)規劃高衝區使用和維護範圍並畫線定位，具體實現;空箱放置、木託放置、工裝傢俱架放置、制定生產出來的產品臨時放置的方法和要領，對放置範圍需明確標識(掛牌)

三、壓轉區域

將現有的壓轉現場分爲兩個區域，壓轉A區個B區，集合場地實際畫線固定兩區操作範圍，規定除車間主任外的區域管理人員，規定管理維護方法，對兩區的壓轉設備進行編號管理，修改不完善的作業指導書和設備保養指導書。對壓轉操作時產品的排放問題要明確(目的在於生產過程中要保持整齊)有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來!

三、產品放置區

現可將車間大門進門左邊分爲產品成品堆放區域，具體可規劃爲;成品放置，次品放置，和待出廠放置區，規劃後需明確的對產品進行標識，對各小區域掛牌做爲意示並在區域旁掛發貨記錄表。

四、待壓品放置區

待壓品即高衝壓機生產出來需在加工的半成品、現可將壓轉區域中部的位置用來對該品的規劃放置場地，畫線定位，放置要整齊。

五、其他區域

其他區域是車間用來放置其他輔助品所要規劃的區域，具體要實現的有：木託放置區、空箱放置區、測量區、飲水區(不少於兩處)清潔用具放置區(需做掛架)規劃好後都要明確掛牌來標識。 備註：

以上規劃必須落實到爲，車間意示圖和車間大的看板需規劃落實後在做,後續還需在落實人員的管理培訓工作，以便能夠掌握規劃後的維護理念。

車間整改方案 篇3

近來注塑車間5S十分糟糕，公司高層領導對我們很失望，這其中我的責任最大，沒有帶領好大家做好車間5S，連累了大家。現我們注塑車間在外名聲是髒亂差。

我們5S做不好的最終原因，個別同事不自覺，缺乏5S常識，自己本身心裏素質低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點我們執行力度不夠強硬，對不守規矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念，永遠都做不成大事。5S運動是全員參與，共同努力，不是一兩個人的工作。在今後時間裏，我們會重點整治車間5S，大家要行動起來，養成一個良好習慣。

從今天起按照以下分工展開車間5S整改工作，追究當事人責任，必需完成當班所分配事項。未及時完成事項，將對責任人 注：有很多同事進出車間不換鞋，不穿工作服，再次強調不遵守者將按照公司管理條例處罰。其它管理制度按照原來執行。負責注塑車間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當事人並執行罰款處理。嚴抓車間紀律，如有違反者絕不姑息。

負責監督與指導注塑車間5S各項工作，互相檢查對方5S整理情況，對相對責任人屢教不改者有權直接處罰，如車間髒亂差負連帶責任將受到處罰。

負責工作臺SOP、SIP懸掛及更換，檢查工作臺物品擺放，不能有與工作無關的物品，工作臺、板凳及包裝材料監督和指導操作工擺放整齊。負責本區域模具漏油檢查，及時通知上下模處理漏油問題，保證機臺安全門兩側不能有雜物。機臺上不準遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調機時如原料與之前原料不同時必須換水口箱，絕不允許用裝產品的週轉箱裝水口.負責模具及熱油機和注塑機的漏油檢查，必須保持每臺機無漏油機臺下方無油污，轉模完成後機臺上和安全門兩側不準遺留金屬物品。熱油機連到模具上的管道必需從機臺下穿過不得露出過多。模具擺放區當班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區每天整理保持整齊擺放。向機臺運送包材時要整齊擺放在對應機臺貨架上。負責監督與指導加料員粉料員注塑車間5S各項工作，負責機臺烘箱及料房所有設備維護和保養工作。如檢查因料房原因5S較差的組長附連帶責任。對相對責任人屢教不改者有權直接處罰。

負責原料、回料標示封口分區整齊擺放，與料房有關的設備維護與保養，每次加料完畢後，機臺大料塊及掉落的料粒必需清理乾淨，工程需打樣機臺當班完成後水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時保持乾淨整齊。特別強調，注塑機臺上和機臺周邊8:00到24:00不準有原料和料袋存放。機邊粉碎機周邊必須保持乾淨。車間多餘水口箱要擺放整齊，滿箱後的水口箱，必須及時拉走，在車間不準停留超過15分鐘。

負責車間產品擺放整齊，當班夠板產品及夠數轉模產品及時入庫，棧板擺放時不準超出黃線，必需保持一條線。打包所需輔料不準到處擺放，擺放在指定區域。

負責本機位上班途中及下班後機臺衛生保持及清掃工作，當班生產遺留尾數只能有一個，必需標識整齊擺放在中間臨時貨架上，所在機臺的工作臺不準有與工作無關的物品，保持工作臺及板凳擺放整齊，生產物品必需擺放整齊。生產所需的包裝材料吸塑盒，如與到有髒污的必需整齊擺放在機臺相對應的貨架上。暫停或生產夠數機臺利用15分鐘時間對機臺衛生全面打掃，把所有包裝材料運送到其它在使用的機臺。

閱後簽名欄處簽名

制定：關中龍批准：劉立林

車間整改方案 篇4

爲了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也爲了使生產現場管理更加地規範，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。

首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.

1S整理：將工作場所中的任何物品區分爲必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;其次，對於現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始於整理!

2S整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規範化放置，以達到一目瞭然的效果。

3S清掃：現場髒亂差更會影響人們的工作情緒，使人不願久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的髒污，並防止髒污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的乾淨整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率並保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。

4S清潔：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規範化，貫徹執行及維持提升，並長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利於生產的物品。

5S素養：開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，淨化人們的心靈，樹立一種企業文化。

針對我車間髒亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律鬆散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利於生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目瞭然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。

生產一部 陳平

車間整改方案 篇5

近來注塑車間5S十分糟糕，公司高層領導對我們很失望，這其中我的責任最大，沒有帶領好大家做好車間5S，連累了大家。現我們注塑車間在外名聲是髒亂差。

我們5S做不好的最終原因，個別同事不自覺，缺乏5S常識，自己本身心裏素質低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點我們執行力度不夠強硬，對不守規矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念，永遠都做不成大事。5S運動是全員參與，共同努力，不是一兩個人的工作。在今後時間裏，我們會重點整治車間5S，大家要行動起來，養成一個良好習慣。

從今天起按照以下分工展開車間5S整改工作，追究當事人責任，必需完成當班所分配事項。未及時完成事項，將對責任人 注:有很多同事進出車間不換鞋，不穿工作服，再次強調不遵守者將按照公司管理條例處罰。其它管理制度按照原來執行。負責注塑車間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當事人並執行罰款處理。嚴抓車間紀律，如有違反者絕不姑息。

負責監督與指導注塑車間5S各項工作，互相檢查對方5S整理情況，對相對責任人屢教不改者有權直接處罰，如車間髒亂差負連帶責任將受到處罰。

負責工作臺SOP、SIP懸掛及更換，檢查工作臺物品擺放，不能有與工作無關的物品，工作臺、板凳及包裝材料監督和指導操作工擺放整齊。負責本區域模具漏油檢查，及時通知上下模處理漏油問題，保證機臺安全門兩側不能有雜物。機臺上不準遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調機時如原料與之前原料不同時必須換水口箱，絕不允許用裝產品的週轉箱裝水口.負責模具及熱油機和注塑機的漏油檢查，必須保持每臺機無漏油機臺下方無油污，轉模完成後機臺上和安全門兩側不準遺留金屬物品。熱油機連到模具上的管道必需從機臺下穿過不得露出過多。模具擺放區當班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區每天整理保持整齊擺放。向機臺運送包材時要整齊擺放在對應機臺貨架上。負責監督與指導加料員粉料員注塑車間5S各項工作，負責機臺烘箱及料房所有設備維護和保養工作。如檢查因料房原因5S較差的組長附連帶責任。對相對責任人屢教不改者有權直接處罰。

負責原料、回料標示封口分區整齊擺放，與料房有關的設備維護與保養，每次加料完畢後，機臺大料塊及掉落的料粒必需清理乾淨，工程需打樣機臺當班完成後水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時保持乾淨整齊。特別強調，注塑機臺上和機臺周邊8:00到24:00不準有原料和料袋存放。機邊粉碎機周邊必須保持乾淨。車間多餘水口箱要擺放整齊，滿箱後的水口箱，必須及時拉走，在車間不準停留超過15分鐘。

負責車間產品擺放整齊，當班夠板產品及夠數轉模產品及時入庫，棧板擺放時不準超出黃線，必需保持一條線。打包所需輔料不準到處擺放，擺放在指定區域。

負責本機位上班途中及下班後機臺衛生保持及清掃工作，當班生產遺留尾數只能有一個，必需標識整齊擺放在中間臨時貨架上，所在機臺的工作臺不準有與工作無關的物品，保持工作臺及板凳擺放整齊，生產物品必需擺放整齊。生產所需的包裝材料吸塑盒，如與到有髒污的必需整齊擺放在機臺相對應的貨架上。暫停或生產夠數機臺利用15分鐘時間對機臺衛生全面打掃，把所有包裝材料運送到其它在使用的機臺。

車間整改方案 篇6

爲了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也爲了使生產現場管理更加地規範，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。

首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.

1S整理:將工作場所中的任何物品區分爲必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;其次，對於現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始於整理!

2S整頓:對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規範化放置，以達到一目瞭然的效果。

3S清掃:現場髒亂差更會影響人們的工作情緒，使人不願久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的髒污，並防止髒污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的乾淨整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率並保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。

4S清潔:整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規範化，貫徹執行及維持提升，並長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利於生產的物品。

5S素養:開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，淨化人們的心靈，樹立一種企業文化。

針對我車間髒亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律鬆散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀:地上看不到任何不利於生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目瞭然，員工工作積極，氣氛和諧。

以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。

車間整改方案 篇7

一、存在問題:

1、倉庫容貌不是很整潔美觀。

2、貨物沒有庫位、標識。

3、各功能區域沒有按要求堆放貨物。

4、沒有制度、指示牌等標識。

5、硬件設備不足。

二、整改目標:

1、倉庫容貌整潔美觀率大於90%。

2、貨物必須按庫位擺放並有標識卡。

3、必須按各功能區域堆放貨物。

4、牆面必須貼上制度、指示牌等標識。

5、添加必要的硬件。

三、 整改措施:

1、定期對庫存進行整理，每天倉庫人員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量責任人標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接到收發貨指令和單據時從賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節省收發貨的時間和準確度。

3、倉庫區域分爲:原料區、備貨區、包材區、包材待賣區、工具區、待檢區、退貨區、客戶接待區、空調存貨區、辦公區，必須按其功能去堆放貨物。

4、製作好制度、指示牌等標識，並按要求貼好。

5、添加一些必要的硬件，如沙發、茶几、電風扇、更換液晶顯示器等等。

車間整改方案 篇8

1、 指導思想：

經公司總經辦開會決定，本着負責、協作、學習、創新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務、最優質量的服務承諾，對倉庫進行整改。

2、 存在問題：

a:貨物儲存倉庫

一、倉庫使用面積利用率不高 二、倉庫貨物庫存準確率不能確定 三、貨物沒有庫位、標識，找貨難 四、倉庫沒有收發貨以及盤點流程 五、庫容庫貌不整潔美觀 六、硬件設施不齊全

b：中轉庫

一、沒有劃分功能區域 二、貨物堆放混亂，找貨難 三、貨物的安全沒有保障

3、 整改目標：倉庫使用面積率大於80%

倉庫庫存準確率大於99%

倉庫貨損貨差率小於0.2%

倉庫收發貨準確率大於99%

倉庫儘可能達到5距要求

4、 整改措施：

a：貨物儲存倉庫

一、建議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。

預計立體貨架高度爲三層，具體使用庫房爲71號庫，公司現在倉庫面積爲2400多平方米(不包括兩個小庫)，使用三層立體貨架後，可供使用托盤位爲520個以上，可節省倉庫面積約爲600平方米，可節約成本約爲每年600平方米*30天*12月*0.6元/平方米、天=129600元，

建立立體貨架成本約爲70000元，托盤約爲600塊*30元/塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進出貨專用單據以及移庫單據等成本約爲3000元，合計約爲90000元

使用立體貨架可使倉庫使用面積率約爲80%

二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率

統一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。

盤點工作完成後，進行收發貨物時，首先從電腦賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而後去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物覈對品名後，先銷卡並結存剩餘庫存後簽字確認，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢後，將相關單據複印三份，一份交於電腦賬務作賬，一分交於客服作賬，一份留底備查，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。

建立循環盤點流程，確保每天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，覈對系統帳務、貨卡、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，並將實物盤點數據與貨卡、系統賬、以及客戶的賬進行覈對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

建立此項制度可以明確責任，便於倉庫管理員查找庫存不準確的原因，並第一時間對其進行預防改進措施，及時與客戶進行溝通，使倉庫的庫存準確率和收發貨準確大於99%，貨損貨差小於0.2%。

三、使用預設庫存庫位標識(如：71-a1-0001)、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接到收發貨指令和單據時從電腦賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節省收發貨的時間和準確度。

四、建立和完善收發貨流程，以及循環盤點流程.此項工作於安裝完貨架和盤點工作完成後實施，具體完成人由李建雲進行。

五、定期對庫存進行整理，每天倉庫管理員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量責任人標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

六、應增加和採購相關的硬件設施。例如：高位叉車(1臺)、托盤(600個)、貨卡(pcs)、貨卡袋鉤(200pcs )、液壓車(每個倉庫至少一個)、手推車(可選)、電子稱(可選)、倉庫專用收發貨及移庫單據(若干)、相關標識牌線(若干)，以滿足倉庫的日常業務操作。

b：中轉庫

中轉庫應設專人管理，並對倉庫進行功能區域劃分，例如：可劃分爲市內配送區域(可細分到每輛線路車)、委外四省貨物區域(可細分到山東/安徽/浙江/江蘇)、暫存區域、客戶自提貨物區域、億都川的沃卡貨物存放區域等，中轉庫的兩名交接人員對相應貨物進行清點驗收保管管理，並對進入中轉庫的貨物進行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準確及時，並有相關記錄，準確及時的將相關信息傳遞至相關調度及其它人員處，每天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉庫中。劃分了區域，貨物標識和運單明確清晰，這樣可以大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問題，設置了專人管理，可以責任明確到人，使貨物的安全得到有效保障。

5、 整改時間：

倉庫上貨架以及盤點工作預計從公司領導審覈、修改、同意方案後起兩個月內完成，倉庫收發貨流程，以及循環盤點流程和其它相關制度，在完成上述工作後一週內完成。中轉庫的整改在下週內實施，預計完成時間爲2月底

以上是本人在進入高斕後根據以往工作經驗對倉庫的建議，由於時間短暫有很多業務不是很熟悉，提出的建議可能會與實際操作不相符合，請公司管理決策層予以指正。

車間整改方案 篇9

關於作業品質的改善，前期進行了一定的調整，責任也歸到個人頭上，但改善不明顯，主要原因是處罰力度不夠，員工的整改意識不強，均是得過且過的心態。後續改善需改變以宣導爲主的方案，全面落實扣獎處罰方針，力求把作業品質向上提一步。 1：對於隨意擺方貨物，未按SOP標準疊貨的

2：超高商品，空洞貨物等疊貨員未報備依舊打包疊記出去的 3：定位商品品質差但依舊進行定位的

以上一經發現均以30元扣獎處罰。同時現場主管多巡察現場，監督員工作業，發現作業過程中有問題的及時要求員工整改，避免後續的翻板，浪費作業時間。

此外，每天抽查疊貨不規範的貨物，將其拉回工作站讓員工自行檢查問題，根據實際問題提出整改重點，以加強員工的品質意識。

車間整改方案 篇10

爲了使銷售市場在20xx年順利達成公司即定的目標(100噸)要求，根據XX市場目前存在的實際問題與現有市場基礎地位的拓展潛力，特制定此市場整改方案。

目的:提升我公司產品在XX市場的銷售份額，進一步打牢市場基礎地位，在原有市場基礎上突破100噸/月的銷售瓶頸。改善終端售點服務質量，加強市場網點分銷開發力度，進一步加快推進XX市場品類分銷建設，從而提升整體市場銷售份額，使經銷商與廠家能同步發展實現共贏。要求經銷商必須嚴格按照此整改方案執行落地。

市場背景情況:

一、XX市場通過經銷商多年的努力做市場，前期公司大力的支持下，從20xx年1至4月份的實際銷售數據分析來看，蝶泉實現銷售36萬/月，67噸/月，蝶泉在該市場有了一定的基礎地位，對突破100噸/月瓶頸目標有了良好的基礎。

二、5月18日—5月19日經公司領導及辦事處人員對XX市區終端做走訪查看發現:

1、蝶泉在整體大超的形象不足，品項建設不全，1*24特濃利樂磚的氣勢地位沒有充分得到展現，1*24高原利樂磚的基礎沒有得到鞏固發展。

2、結合當地市場飲奶消費習慣、競品終端發價與售價和公司品類價格體系定位來看，特醇枕、特醇磚、高原磚系列在XX市場是一個亮點，也是增量的一個關鍵突破口，對阻擊競品、保護特濃產品、進一步鞏固特濃系列地位與份額有決定性的作用。

3、蝶泉在終端小店的網點分銷佈局不夠，單店品類分銷數量上嚴重不足。

4、超市地堆形象比較陳舊、老化不足，嚴重影響公司產品在超市終端的展示售賣。

5、經銷商的硬件(車輛)與軟件(人員)配備不足，無法滿足現有市場的維護與拓展要求。

三、經公司、辦事處相關人員研究討論決定，對XX市場做一下整改要求:

1、經銷商硬件資源的配置需達到如下要求:汽車3輛，麪包車3輛，人員設置6人(不包括經銷商本人)，經銷商本人要必須參與市場工作的拓展，2輛麪包車主要負責城區日常維護與開發配送，1輛麪包車以鄉鎮維護、配送、開發爲主。城區麪包車的配送與開發工作，必須以明確劃分配送維護線路來要求，區域終端工作由專人專車負責拜訪、配送、維護。鄉鎮終端拜訪送貨，必須要按照當地鄉鎮街天日程，來規劃合理線路進行維護配送，以確保貨物配送的及時性、有效性。

2、XX市場有地位、有影響力的超市對地堆形象做全面提升整改，該做地堆的做地堆，有必要擴大地堆形象的就擴大，在重點超市品類陳列方面，加大鞏固1*24特濃利樂磚的陳列展示，加強1*24高原利樂磚或是1*24特醇利樂磚的特價堆貨面積。在個別超市有目的做特醇枕特價促銷活動，以阻擊競品相關活動，保護特濃系列產品地位。

3、充分藉助打造新品高端地堆機會，來整體提升超市形象工作，合理佈局高端奶的售賣點，使高端奶在銷售份額上有一定的佔比，讓高端奶在市場增量中有一定的發展空間。

4、在所有的城區終端優選30家售點，陳列1*24特濃利樂磚產品50件、1*24高原利樂磚25件;20家售點陳列1*24特濃利樂磚30件、1*24高原利樂磚20件，加強特濃磚與高原磚的網點佈局工作。

5、辦事處優選50家終端陳列客戶(XX市區)的同時，經銷商自己也必須要在整體市場終端優選30家陳列客戶(包括鄉鎮市場)，做專項品類陳列售賣工作。

6、對鄉鎮市場的鋪市表現及終端維護要有一個高度的認識，加強鄉鎮市場的拜訪和送貨週期的頻率，改善客情關係，拓展空白網點工作，以提升鄉鎮市場的銷量，制訂每週一訪的鄉鎮拜訪線路來。從區域整體鄉鎮中優選1個到3個鄉鎮來重點打造鞏固，再從鄉鎮中優選重點幾個終端店來進行着點打造做工作，先以點帶面的方式進行拓展維護。

7、辦事處相關人員要儘快對現有超市、售點，特別是公司投放費用的超市進行重新梳理，合理規劃、合理佈局，以充分使用發揮費用投放的有效性。

8、辦事處相關人員要把工作的重點放在XX市區，積極引導、配合經銷商人員做好市場拓展工作。

9、辦事處相關人員要結合市場現有基礎，合理佈局終端小店打造，對部分重點店的把控、費用投放必須明確，對競品所做的活動要積極採取攔截應對措施，以更好的幫助經銷商做好瓶頸臺階的突破工作。

四、XX市場整改提量進度要求:

1、5月底經銷商做好市場所有必須的資金、車輛、市場維護人員、駐店導購工作。

2、辦事處與經銷商在城區終端優選的50家陳列客戶，在6月初落地推行;經銷商在城區與鄉鎮終端優選的30家陳列客戶在6月中旬落地推行。

3、6月份XX市區市場銷售額必須達到65萬元，銷售量上80噸，7月份穩住80噸的基礎之上向100噸衝擊，8至9月份必須上100噸目標。