5S管理辦法
5S管理是企業現場(包括車間、辦公室)管理中的一項基本管理，也被稱爲“五常法則”或“五常法”。5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法，爲日貨走向世界立下了汗馬功勞。下文是可供大家瞭解什麼是5S。
5s管理考覈管理辦法
什麼是5S
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。
(一)、辦公室5s管理-桌面位置擺放規範
(二)、辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規範
(三)、辦公室5S管理制度檢查表
(四)、辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定
(五)、辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理
(六)、辦公室5s管理-辦公室安全管理
5S的歷史
(1)5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
(2)1955年，日本的5S的宣傳口號爲“安全始於整理，終於整理整頓”。
(3)當時只推行了前兩個S，其目的僅爲了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展。
(4)到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
(1)豐田式5S管理
日本式企業將5S運動作爲管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨着世界經濟的發展，5S已經成爲工廠管理的一股新潮流。
(2)5S的開拓
根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”;有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S”;也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”裏衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
5S的管理步驟
整理
日文翻譯(Seiri)
定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：
① 改善和增加作業面積;
② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故;
⑤ 有利於減少庫存量，節約資金;
⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;其次。對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓
日文翻譯(Seiton)
定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點：
① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯;
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
清掃
日文翻譯(Seiso)
定義：清除現場內的髒污、清除作業區域的物料垃圾。
目的：清除“髒污”，保持現場乾淨、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：
① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;
② 對設備的清掃，着眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;
③ 清掃也是爲了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
清潔
日文翻譯(Seiketsu)
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。
目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
要點：
① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;
② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等;
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人;
④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
素養
日文翻譯(Shitsuke)
定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成爲有教養的人。
目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。
5S現場管理成功實施的關鍵要素/5S管理 編輯
五常法圖冊一、具體的時間空間要求
5S現場管理的成果必須從一個特定的空間、條件，以及具體時間的要求是否精準以及精準的程度中體現出來。只有這些要求提高了精準程度之後，各個層面、各個環節上的操作者才能進入到事半功倍的狀態。在付出同等勞動的情況下，可以產出更多附有價值的成果，從而也就伴隨着個人收入的增加。[
二、“無形”的思維
要使得在現場的要求達到如此精準的程度，就必須提到另一個“現場”：生產無形產品的現場。對於一件有形產品的品質，都可以通過一系列的指標加以描述，如一個玻璃口杯的品質，可以是尺寸、外觀、材質、光澤度等等，然而所有這些指標又源自什麼呢?很多人會說，源於產品的設計，產品設計當然決定了很大的一部分，同時生產過程也是至關重要的，但是，不論是設計階段還是生產階段，最終表現在產品上的有形的結果，都一定首先源自管理者、設計者、決策者無形的思維。
三、完善的設備維護
5S現場管理的成功，首先是將上述的語言轉化爲自發地找到設備使用上的規律，使得維護設備的費用越來越低，自發地尋找操作的關鍵點，甚至研發出一些小型的工具，以保證對產品品質越來越高的要求。
四、處理異常的能力
想法變了，操作時間也就變了，成本也就變了，一切也都將隨之發生變化。有很多人在管理一詞前面加上了不同的定語，比如：行政管理、人事管理、成本管理、品質管理……但真正的管理應該體現在面對問題和異常上，也就是“異常管理”。工作中所有的計劃都是在變化中的計劃。不允許變化的計劃是沒有價值的計劃。要讓工作在變化的過程中做到更準確、更合理就必須時時刻刻地關注情報、交流情報。
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