車間品質管理制度（通用5篇）

車間品質管理制度 篇1

生產車間品質績效管理與操作辦法

一、目的:爲提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產品之品質,特制訂本制度。

二、範圍:製造部所有涉及產品品質均適應。

三、職責:

3.1、廠長:覈准品質績效考覈辦法,批准品質績效考覈結果,督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處於良好工作狀況,指導員工依照sop作業,對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考覈,確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,並做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業,認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區分、隔離工作。

3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和製程檢驗。保證製程在品質控制下穩定生產,及時做好不良品的簽定及標識工作,發現異常情況及時通知各相關人員並協助改善,負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

四、內容:

4.1、品質管理運作方法

4.1.1、產前原材料檢驗

a、在未進入生產的原材料檢驗均歸於爲產前原材料檢驗

b、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產品要求,判定退回供應商,符合要求視爲合格並貼合格標籤,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標籤,再經自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

e、操作工在產前發現物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認:

a、操作工在接到每份《派工單》後,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。

b、產前由師傅調試好機器,先由師傅製作第一件產品後,與操作工講解產品要求、注意事項,待操作工理解後可自己按圖紙或樣板製作第一個符合要求的產品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求後,操作工本人拿首件產品找現場品管員確認,品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視爲合格,品管員將貼《首件樣品合格標籤》並簽字,不合格者,品管員講明原因後,操作工再行製作,直到品管員確認合格後方可批量生產,對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產過程中要經常要對照首件有無差異,直至批量任務完成後,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產中檢驗:

a、操作工在做完首件確樣後,生產的前十個產品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是爲了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發現並解決,從而降低物料浪費和返修時間的節約,提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產過程中,一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特徵,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產品品質。

d、生產現場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細,並多次宣導加強操作工的意識,特別是新產品的上線生產。

e、車間所有管理人員必須使用捲尺、遊標卡尺、角度尺、高度尺等量具,並且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產誤差。

f、生產中,當操作工對產品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決後再行生產。

4.1.4、交貨檢驗:

a、操作工在生產過程中,要將製作的合格產品統一整齊地排放於工位的左手邊,小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

b、對於生產出現的不良品,要在製程過程中挑選出來,統一放置或及時維修,對於無法維修的不良要報於師傅處理。

c、當操作工完成批次的'派工任務後,應先整頓工位,清點產出產品數量,找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產品確認合格後,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》後,方可接收操作工的產品,當面清點數量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作後,方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特徵,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標籤。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修後達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產品製造中。

4.2.2、製程不良品的處理:

a、首先在製作產品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業,對於製作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop爲正式依據。

b、製作過程中,對於已出現不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

c、對於已無法維修的不良品,要經師傅和品管判定後方可報廢,物料員纔可以給予補發物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經理批准。

d、交貨時,經品管或師傅判定產品不合格,操作工要及時返修,不記工時並處罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門製作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請。

c、包裝或外發不良品若需退製造部門返修,必須向pmc部申請,製造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《製造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

a、獎勵

a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現並協商處理解決,給予發現者記2次嘉獎。

b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議並確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發現有故意破壞產品品質行爲,能挺身而出進行阻止並及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

b、處罰

a、物料收發員在發料時應根據仔細覈對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產過程中應按模具定位操作,對未經車間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產過程中,由於操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產品繼續惡化者加倍處罰。

d、返工後產品經品檢覆查不合格,如重複返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產,使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中採取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產,如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結:

品質就是生產產品的質量,是生產過程重中之重,它是關係着客戶、公司、車間、自身的利益。對於我們生產一線人員,要一致慣徹“產品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。

審批:審覈:制定:

車間品質管理制度 篇2

1、目的

本規程旨在爲無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。

2、適用範圍

生測實驗室

3、責任者

QC主管生測員

4、定義無

5、安全注意事項

嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

6、規程

6.1、無菌室應設有無菌操作間和緩衝間，無菌操作間潔淨度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，溼度保持在45-60%。超淨臺潔淨度應達到100級。

6.2、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

6.3、嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

6.4、無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。

6.5、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔淨度符合要求。

6.6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包紮嚴密，並應經過適宜的方法滅菌。

6.7、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然後在緩衝間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

6.8、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，並且同時打開超淨臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

6.9、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啓，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

6.10、每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

6.11、吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

6.12、接種針每次使用前後，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻後，方可接種培養物。

6.13、帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時後取出沖洗。

6.14、如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌後洗滌。

6.15、凡帶有活菌的物品，必須經消毒後，才能在水龍頭下衝洗，嚴禁污染下水道。

6.16、無菌室應每月檢查菌落數。在超淨工作臺開啓的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化並冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌後，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔淨區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔淨室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重複檢查合乎要求爲止。

車間品質管理制度 篇3

1、工作時間內所有的員工都要倡導普通話，提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話，嚴禁有地方觀念或搞老鄉關係。

2、所有的員工必須遵守上、下班的作息時間的規律，按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工、有事要請假。需要參加早會（晨操）的員工必須提前5分鐘到達操場。

3、全體員工必須按照公司要求穿着統一廠服，不得穿着拖鞋、涼鞋、短褲來上班，頭髮不易過長，衣服下襬、袖口、胸領要紮好、扣好。

4、遵守廠紀廠規，服從上級的指示與命令。上級安排的工作與任務必須認真、儘快盡力地去完成，嚴禁在工作時間內玩樂、玩手機、遊戲機、睡覺、打盹、讀書看報。禁止在車間、茶水間吸菸、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、脫崗、串崗等行爲。

5、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品的生產工藝或原料的配方。

6、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地亂扔垃圾，倡導“5s”精神修養，掉在地上的原物料必須要小心撿起來，嚴格控制廢品的產生，不得鋪張浪費。

7、尊重領導、尊重上級、尊重同事，互尊互愛。千萬別忘記了，在你尊重別人的同時，也會贏得別人的尊重。

8、在工作過程中切實做好巡查機臺工作，發現有異常應立即處理或向上級反映，要愛護機器、愛惜公共財物。

9、要時刻注意環境衛生的清掃、清潔，各部位的安全門、安全蓋在生產中必須要關閉，不準違反機器的正常操作程序，時刻謹記人身安全、機臺安全爲第一，對有粉塵、高燥音的工作區域應佩戴耳塞、口罩。

10、團結友愛、互幫互助，所有的員工都應有團隊精神。當看見有生產線需要幫忙時，請伸出援助之手，真正做到“一方有難，八方來援”的工作精神，共同減輕來自工作上的壓力，讓我們捆綁成一股團結的力量。

11、交接班時必須要面對面交接，交接班的內容必須要清楚、明瞭，對有隱患的機臺、部位未消除完的，生產的品名、規格、棉花的種類，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、環境衛生、需要處理的小支布、廢布以及現行的生產條件和當天所需要更換的條件必須交待清楚。每位員工接班前應認真確認現行正在生產中的條件、認真確認即將上班後要展開的一切工作。

車間品質管理制度 篇4

一、 目的:

確保產品質量

二、 各組具體操作標準

1、 烤漆組:

(1) 能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2) 按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業。烤漆均勻,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

(3) 能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。

(4) 產品烤乾後,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

2、 點鑽組:

(1) 驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否複合等多方面,對前工序起監督作用。

(2) 簽收後流程卡流入配鑽房,按訂單要求領取所需材料。其中配鑽前的詳細資料要與實物複合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鑽,異形用中國臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。

(3) 點鑽時,膠水要適度,基本爲鑽位的2/3,不能有溢膠現象。水鑽不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,並且必須比花辨水鑽規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

(4) 生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢後,按訂單要求,點好數量流入下道工序。

3、 鍍後調整組(串珠組):

(1) 鍍後調整是把鍍後合金產品與該產品的所有料件組合成製品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。

(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3) 多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。

(4) 生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。

(5) 品檢出貨。

4、 電檢:

(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然後再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。髮夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。

(4) 項鍊:首先要看它的`長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈爲48cm;然後看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鍊和耳針一定要配套。

(5) 手鍊:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然後看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

5、 包裝組:

(1) 包裝組是產品成商品的最後一個製程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否複合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。

(2) 包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國製造等按訂單要求。

(3) 品檢登記流入成品倉。

6、 成品倉:

這裏直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收覈對準確無誤後,再封箱打包出貨。

以上各組生產時重點是:

(1)複合訂單要求

(2)保護產品即必需戴手套

(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。

車間品質管理制度 篇5

一 、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能儘量少開水路的就儘量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

二 、翻砂組:

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產；檢查完畢後纔可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的`產品3#料一般衝不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

三、 修邊:

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,纔可投入生產。修邊最主要的是把產品多餘的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鑽邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

四、焊接：

在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然後注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。

五、機動：

在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然後清點數量、瞭解連接方法；一般參照圖紙或樣品纔可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鍊長度一般爲40+8cm,手鍊內銷多爲17cm-17.5cm之間，外銷手鍊多爲18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。

六、拋光：

在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然後清點數量是否正確，後投入生產，拋光時，首先應該注意產品的結構性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然後要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）

七、拋光品檢：

在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產中。注意事項：光面產品必須用汽油擦乾淨才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產品的形狀、結構、功能性，雙線、主邊、產品是否殘缺等。

綜合性：

（1） 每位職員必須有高度敬業精神，謹慎、嚴密、細緻地維護產品質量。

（2） 必須熟悉每一個操作細節（如：長度、方向、變動、審覈）不斷地要求自己，提高自身專業水平。

（3） 必須做到不放過任何有誤質量的細節，準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。

（4） 必須對照樣板，對照訂單要求細緻審覈，弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，並以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。

（5） 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產的，須確認後，方可按生產程序進行生產。

（6） 所有產品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鑽、壞鑽等有損產品的現象。

（7） 配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

（8） 瞭解、審覈板與產品既要局部的完美，又要整體對稱與協調，必須正確自主地判斷產品的可行性。