品質部管理規章制度
品質部管理規章制度參考
一、目的：
爲了保證公司所購外購件以及公司生產的產品材料質量符合要求，部門人員能嚴把質量關，特制定本制度。
二、適用範圍
品管部各級管理人員及全體員工。
自批准之日起生效。
三、職責
總 經 理——負責對本制度的批准及爭爭議問題的最終裁決
品管部組長——負責對本車間範圍所有人員的培訓及監督執行。
品管部各員工——負責執行本制度。
四、車間檢驗人員的規定
1. 檢驗員根據各自車間、流水線的安排進行工作;
2.按時上崗，不得早退、不得請假，如有事應及時告之辦公室，並由辦公室人員組織安排人員頂崗、替崗;
3 .下班前做好本班工作，及時清理、清掃工作區域的髒污，切斷電源。
五、來料檢驗規定
1. 對外購緊固件的檢查：對每月採購回來的緊固件必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例爲5%，檢驗標準參照«來料檢驗規範»中的規定，並同時檢查包裝內是否有合格證等相關的質量證明。
2. 對外購型材的檢查：對每月採購回來的型材必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例爲10%，檢驗標準參照«來料檢驗規範»中的規定，並同時檢查型材表面是否有材質標識及生產廠家的標識等相關證明，供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
3. 對外購鑄件的檢查：對每月採購回來的鑄件必須做全檢，檢驗標準參照«來料檢驗規範»中的規定，並同時要求供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
4. 對外購電氣件的檢查：對每月採購回來的電氣件必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例爲10%，檢驗標準參照«來料檢驗規範»中的規定，並同時檢查電氣件是否有相關標識及生產廠家的標識和3c標識等相關證明，供貨商應能不定期的提供所購電氣件的合格證明書。
5. 對外購軸承，油封等的檢查：對每月採購回來的型材必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例爲20%，檢驗標準參照«來料檢驗規範»中的規定，並同時檢查外購件合格證及生產廠家的標識等是否齊全，供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
6. 對外購油漆的檢查：油漆外包裝上合格證及生產廠家的標識等是否齊全，是否在有效期內。
六、成品、出料檢驗規定
1、 各檢驗員，對半成品、成品的檢驗，必須按照技術標準或合同要求進行檢驗。
2、 檢驗員如發現不按操作規程進行生產，產出的半成品、成品出現質量問題，本產品不予判合格，並將質量問題和質量記錄及時彙報有關部門。
3、 檢驗員在檢驗半成品、成品中，如發現質量問題，本產品不予入庫，否則造成退貨現象，均由本人負責。
4、 檢驗員由於工作不認真或盲目處理半成品、成品，檢驗如出現質量問題，均由本人負責。
5、 檢驗員必須認真檢驗半成品，成品(如檢查各部位緊固、連接等)都作相應地記錄，合格證有關內容要清晰，以免造成安裝錯誤。
6、 抽查人員隨時抽查檢驗員已經檢驗過的半成品、成品，如發現質量問題，對質檢員作相應處罰。
7、對經檢驗合格的產品或半成品，簽發合格證和檢驗合格單，對經檢驗不合格的產品或半成品，作好標記，提出處理意見。
七、檢驗管理
1. 本辦法適用於品管部門的基本任務、工作職責及有關部門相互關係和考覈內容。
2 .基本任務是以質量爲中心，切實做好產品質量檢驗管理工作，協助質量認證工作。
3. 應每日、月、年向有關部門提供日報、月報和有關資料供部門之間工作的配合。
4.及時反映生產車間、相關部門有關產品質量的報表和資料。
5. 對原料倉庫提供及時合格與不合格品處理意見。
6. 及時反饋採購部門外協、外購、零配件等物資合格與不合格品的處理意見。
7. 及時處理客戶投訴。
8.及時向各車間反饋有關產品售後服務客戶投訴的質量信息，以利於產品質量的提高和改正。
八、 檢查與考覈
1. 對本公司產品的質量負責監督、檢查、考覈。
2.對本部門檢驗規程和有關規章制度的修訂，出廠合格證的簽署負責。
3. 對不合格品的處置負責作出處理。
4.按照公司質量考覈細則規定對各有關部門進行考覈負責。
5. 如違反上述考覈細則及有關規定，按公司規定的經濟責任制條款進行處罰。
九、 質量分析例會
1. 爲保證質量目標的實現，使品管部及時準確地掌握質量情況，科學地搞好質量管理，品管部採取定期召開質量例會制度。
2. 質量分析例會在每個週二召開。
3. 質量分析例會由各部門負責人輪流主持召開，工程技術部、各車間、品管部、市場部及各相關部門等應參加會議。