設備規章制度（精選15篇）

設備規章制度（精選15篇）

高處作業時的安全措施有設置防護欄杆，孔洞加蓋，安裝安全防護門，滿掛安全平立網，必要時設置安全防護棚等。 一、高處作業的一般施工安全規定和技術措施

1、施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和個人防護用品，未經落實時不得進行施工。

2、高處作業中的安全標誌、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

3、懸空、攀登高處作業以及搭設高處安全設施的人員必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，並取得特種作業操作資格證書後，方可上崗作業。

4、從事高處作業的人員必須定期進行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病、恐高症及其他不適宜高處作業的疾病時，不得從事高處作業。

5、高處作業人員應頭戴安全帽，身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，腰繫安全帶。

6、高處作業場所有墜落可能的物體，應一律先行撤除或予以固定。所用物件均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，拆卸下的物件及餘料和廢料均應及時清理運走，清理時應採用傳遞或繫繩提溜方式，禁止拋擲。

7、遇有六級以上強風、濃霧和大雨等惡劣天氣，不得進行露天懸空與攀登高處作業。颱風暴雨後，應對高處作業安全設施逐一檢查，發現有鬆動、變形、損壞或脫落、漏雨、漏電等現象，應立即修理完善或重新設置。

8、所有安全防護設施和安全標誌等。任何人都不得損壞或擅自移動和拆除。因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施、安全標誌時，必須經有關施工負責人同意，並採取相應的的可靠措施，作業完畢後立即恢復。

9、施工中對高處作業的安全技術設施發現有缺陷和隱患時，必須立即報告，及時解決。危及人身安全時，必須立即停止作業。 二、高處作業的基本安全技術措施

1、凡是臨邊作業,都要在臨邊處設置防護欄杆,一般上杆離地面高度一般爲1.0-1.2m，下杆離地面高度爲0.5-0.6m;防護欄杆必須自而下用安全網封閉，或在欄杆下邊設置嚴密固定的高度不低於18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。

2、對於洞口作業，可根據具體情況採取設防護欄杆、加蓋板、張掛安全網與裝柵門等措施。

3、進行攀登作業時，作業人員要從規定的通道上下，不能在陽臺之間等非規定通道進行攀登，也不得任意利用吊車車臂架等施工設備進行攀登。

4、進行懸空作業時，要設有牢靠的作業立足處，並視具體情況設防護欄杆，搭設架手架、操作平臺，使用馬凳，張掛安全網或其他安全措施;作業所用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經技術鑑定方能使用。

5、進行交叉作業時，注意不得在上下同一垂直方向上操作，下層作業的位置必須處於依上層高度確定的可能墜落範圍之外。不符合以上條件時，必須設置安全防護層。

6、結構施工自二層起，凡人員進出的通道口(包括井架、施工電梯的進出口)，均應搭設安全防護棚。高度超過24m時，防護棚應設雙層。

7、建築施工進行高處作業之前，應進行安全防護設施的檢查和驗收。驗收合格後，方可進行高處作業。

控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。

一、電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進行點檢和定期維護。

二、 系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，並立刻組織人員處理解決。

三、由電儀工段專業人員按照實際進行備品備件儲備，並定期對軟件進行備份。

四 、崗位操作人員必須認真執行操作規程，愛護機器設備,嚴禁任何人運行與系統無關的軟件，計算機必須專人操作，嚴禁串用或隨意調整,操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來歷不明的軟件、光盤和其它有可能帶來病毒的工具，嚴禁使用系統電腦進行上網。

五 、工藝參數、聯鎖設定值的修改，要由生產部門提出申請或辦理聯鎖工作票後(申請和工作票要由生產部審批)，由電儀專業人員或廠家人員進行修改並做好記錄。

六、非工作人員未經批准嚴禁進入控制室，控制室人員應按規定着裝。進入控制室作業人員必須採取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電

七、控制室內嚴禁吸菸，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機櫃上下不得堆放雜物。

八 、控制室內必須經常清掃，消防、安全設施要齊全，並定期進行檢查。

九、系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統的專用電源，室內的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。

十、非專業人員不得私自運行其他與生產無關的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監控系統，未經許可，任何人不得隨便支用電腦設備。

十一、工控電腦是我公司生產控制和管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。

一、聯鎖分爲工藝聯鎖和設備聯鎖，根據其重要性，分成A、B兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃爲A類聯鎖，其他爲B類聯鎖。

二、聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時，應事先車間提出申請，由申請方辦理審批單， B類聯鎖生產部審覈，A類聯鎖廠領導審覈。在審批單上應寫明原因、實施方案及採取的防範措施。

三、執行聯鎖保護系統的變更、臨時/長期解除、取消等作業時，應辦理聯鎖保護系統作業(工作)票，註明該作業的依據、作業執行人/監護人、執行作業內容、作業時間等。

四、新裝置或設備檢修後投運之前、長期解除的聯鎖保護系統恢復之前，應對所有的聯鎖迴路進行全面的檢查和確認。對聯鎖迴路確認，應組織相關專業人員共同參加，檢查確認後，應填寫聯鎖迴路確認單(表)。

五、聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件、線路和執行元件)、運算單元應隨裝置停車檢修進行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、設備必須經過檢驗、標定之後方可入系統。聯鎖保護系統檢修後必須進行聯校。

六、新增聯保護系統必須做到圖紙、資料齊全。

七、爲杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯鎖迴路的作業時，必須雙人操作的方式，一人操作、一人現場監護。在操作過程中應與相應車間工藝操作人員保持密切聯繫。處理後，必須在聯鎖工作票上詳細記載並簽字確認。

八、聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤後開關、按鈕均由儀表人員操作。

九、凡緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。

十、聯鎖保護系統應具有足夠的備品配件。

十一、 聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按維護檢修規程要求進行。

十二、B類聯鎖的解除由車間技術主管以上人員提出，生產部部長簽字同意，車間主任批准;A類聯鎖保護系統解除由車間主任提出，生產部長同意，生產廠長批准。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除，生產技術部根據實際情況上報公司裝備處審批。所有審批報生產技術部存檔。

一、聯鎖系統摘除(變更)申請

(1)因生產工藝變化(包括生產異常)或生產設備(不含儀表設備本身)存在缺陷需要摘除聯鎖，必須辦理聯鎖摘除工作票。由生產車間所在班組的班長或車間技術主管提出申請，填寫聯鎖摘除工作票，由車間主任簽字同意後報生產部進行審覈，生產部審覈同意後送總工程師審批，總工程師簽字同意後，生產車間與電儀人員均要採取相關的控制措施，待各項措施落實後由電儀人員執行並簽字;

(2)因生產需要，對工藝聯鎖參數進行調整，應辦理聯鎖變更工作票，由生產車間主任提出申請，填寫聯鎖變更工作票，報生產部進行審覈同意後送總工程師批准，相關生產車間與電儀人員均要採取相關的控制措施，電儀人員執行並簽字;

(3)因儀表設備故障、變更，或聯鎖系統須進行維護、檢修、操作等需退出聯鎖狀態，應辦理聯鎖摘除工作票，由電儀負責人提出申請，填寫聯鎖工作票，經生產車間主任簽字同意後報生產部審覈，後由總工程師批准，相關生產車間與電儀人員均要採取相關的控制措施，電儀人員執行並簽字;

(4)因生產實際，暫時不允許進行摘除聯鎖或變更的，應按“誰主管、誰負責”的原則，不同意部門要組織制定有效的管理方案，並落實。

二 、聯鎖系統摘除後的恢復申請

(1)聯鎖系統在採取控制措施的前提下摘除後，使用單位相關部門要認真進行分析，拿出整改方案，積極整改。

(2) 整改後，原申請部門要及時提出恢復聯鎖的申請，填寫聯鎖恢復工作票，審批手續與摘除聯鎖程序相同。

(3)恢復工作票與摘除工作票要做到一一對應，無論是生產過程中還是大檢修之後恢復摘除的聯鎖迴路，均應按要求填寫恢復工作票。

三、聯鎖工作票在填寫過程中,要求做到每摘除一個聯鎖迴路,填寫一張聯鎖工作票,不得出現一張工作票中有多個聯鎖迴路的情況。

四、電儀人員對聯鎖系統執行摘除、恢復或變更動作前後，必須及時通知生產車間，執行完後，及時將聯鎖工作票原件交到生產部。

五、生產部及時將聯鎖工作票原件收回存檔，其他部門(如申請部門)也應將工作票(或工作票的複印件)及時存檔;

六、 嚴禁各部門在沒有辦理聯鎖工作票的情況下進行聯鎖的操作。

潤滑油品包括：固態潤滑脂、液態潤滑脂兩類。只有搞好潤滑油脂管理，才能發揮潤滑油脂的技術性能，保證設備正常運轉，延長設備壽命，節約潤滑油料，節約能源，提高企業經濟效益。

一、油品的選用

1、機械設備實際使用時的工作條件 ( 即工況 ) ;

2、機械設備製造廠商說明書的指定或推薦;

3、潤滑油製造廠商的規定或推薦。

二、油品的代用

1. 不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。

2. 潤滑油代用的原則

(1) 儘量用同一類油品或性能相近的油品代用。

(2) 粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的± 15% 。應優先考慮粘度稍大的油品進行代用。

(3) 質量以高代低。

(4) 選用代用油時還應注意考慮設備的環境與工作溫度。

三、油品的混用

1. 不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油應儘量避免混用。下列油品絕對禁止混用。

(1)特種油、專用油料不能與別的油品混用。

(2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。

(3) 抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。

(4) 含 Zn 抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。

(5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。

2. 下列情況可以混用：

(1) 同一廠家同類質量基本相近產品。

(2) 同一廠家同種不同牌號產品。

(3) 不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。

(4) 不同類的油品經混用試驗無異常現象及明顯性能改變的。

3. 內燃機油加入添加劑的種類較多數量較大，性能不一;不瞭解性能的油品的混用問題必須慎重。以免導致不良後果甚至設備潤滑事故。

四、油脂使用管理

(1) 貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易於促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。

(2) 油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。

(3) 加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。

(4) 油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統適當部位設濾器及排污閥。

(5) 變壓器油等電器用油對水份要求高，應儘量在天氣乾爽時換油，而且打開後的油品要立即加進設備。

(6) 廢油應收集起來統一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統一妥善處理，並做好記錄。

(7)油脂庫要保持通風、避光。露天存放油品要有防雨、防曬措施。庫內照明和電氣開關應使用防爆型結構。庫內要配備可靠的消防器材。庫內動用明火要按章辦理手續，採取妥善措施。油脂庫內不得存放汽油、煤油等輕質油和其他易燃易爆材料。

(8)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

(9)根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批准。在不影響潤滑性能的情況下，應儘量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

(一)檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規程執行。

(二)凡是機電傳動設備檢查檢修，必須切斷電源並鎖閉，並要懸掛“禁止合閘”警告牌。

(三)檢修受壓設備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設備運轉，方可進行。不準帶壓檢修。

(四)檢修中需要用臨時行燈照明，必須採用低壓36伏，鐵製容器內和潮溼地帶場所爲12伏，引線中間不準有接頭，絕緣要良好。

(五)檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

(六)禁止帶電檢修作業，如須帶電檢修，應經動力科電氣工程技術人員同意批准，並採取可靠安全措施，檢修人員和監護人，必須持證操作，無證者不準檢修和監護。

(七)嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進行檢修。

(八)嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、頭、板手等有缺陷的工具。

(九)檢修人員，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。

(十)檢修中高空作業、動火作業，吊裝作業等，必須辦理有關申請手續，經有關部門同意批准，才能進行。

(十一)檢修中未明確負責安全工作和監護人不準施工。

一、 備品備件的計劃管理

1.備件需用計劃應分類編制一般分爲：

⑴.維護需要的備件，即易耗、常換件。

⑵.大、中修需用的備件，即非常換件。

⑶.事故性需用的備件，即主要結構件。

⑷.進口備件，即引進設備專用備件。

2.全年備品備件需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以後確定的實際需用量進行編制，四查由設備管理員負責。

3.每年備品備件需用計劃編制時間應由設備管理部門在11月底佈置下達，各生產工段部門應在12月10日前上報設備管理部門，在12月20日彙總審覈上報主管生產領導審批。

4.屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

5.月度只安排補充急需的關鍵備件，定項、定量、定時供應。

6.備品備件計劃，應將名稱、規格、型號、材質、數量、廠家名稱、設備名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。

二、事故備件的處理

設備發生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，儘快恢復生產。

三、對外訂貨管理

1.嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。

2.嚴格按照備品備件規格及性能要求，擇優選廠，比價比質比服務訂貨。

3.訂貨合同規定的備品備件名稱、型號規格、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.非標準件的加工由維修單位委託加工。

5.備件到廠後經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯繫處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。

四、備件、部件的修復再生

設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能並沒有變化的備件，應採取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節約備件、降低費用的有效途徑。對於修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條例”執行。

五、備件的報廢

1.腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。

2.技術落後的備件。

六、本制度由生產廠檢查，企業管理規劃與基建部監督執行。

一、 不能在帶電的情況下插拔任何與遠教設備主機、外部設備相連的部件、插頭等。

二、在遠教設備運行過程中，不得頻繁地關閉或打開電源，不得隨意移動和振動機器。如果電腦出現死機，應採用系統熱啓動和系統復位方式。如果必須關閉電腦電源也需要至少關機一分鐘後再重新開啓電腦電源。

三、遠教接收系統的電腦在使用時，如果硬盤出現嘎嘎響聲時，應立即關機，要及時請專業人員處理，以保護硬盤及數據。

四、 不要用手觸摸電腦顯示器和電視機熒屏

五、 電壓過高或過低或是遠程教育設備過載或失控時必須連接UPS電源等防護裝置。

六、雷電天不能使用遠教設備，並將電源插頭拔下。

七、遠教設備必須做好防塵工作，注意環境清潔。要及時清除設備上的灰塵等雜物。設備不使用或使用後，要用檯布蓋好。

八、遠教設備不能使用有機溶劑擦拭，只能使用中性洗滌或清水。清潔機身時，要把(清潔柔軟的)抹布擰乾，不能把液體(水)滴入設備內。電腦顯示器和電視機的表面有保護塗層，除非必要，否則不用擦拭;擦拭時只能用沾清水的脫脂棉等擦拭。

九、遠教設備長時間不用，要一個月左右開機通電運行一次，以使遠教設備始終保持在良好的狀態。

十、當環境發生異常(如：火、水等)時，要及時做好設備的保護，必要時要將遠教設備及時移出所處環境。

1.壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用登記管理規則》的有關條款到當地勞動部門辦理使用登記手續。

2.準備啓用的壓力容器要具備相關資料並進行驗收，檢驗合格後，方可投入使用。驗收內容：

d.壓力容器的設計、製造和安裝。

b.試車運行、審覈資料。

c.使用登記手續的辦理情況。

3.壓力容器的報廢由使用單位填寫固定資產報廢單上報公司。

4.壓力容器檢修

4.1.壓力容器檢修由使用單位編寫壓力容器的檢修計劃，並報廠生產技術部審批，辦理密閉容器檢修工作票。

4.2.壓力容器的檢驗、檢修單位由公司統一指定有檢驗、檢修資質的單位進行。

4.3.壓力容器使用單位負責壓力容器檢修的具體實施工作，工作內容包括前期氣體置換和後期投產。

4.4.壓力容器的外部檢驗由使用單位聘請有壓力容器檢驗資格的單位進行，各生產技術部負責資料的保存。

4.5. 壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據《在用壓力容器檢驗規程》的有關條款執行。

5.壓力容器的操作、運行、使用管理

5.1.壓力容器使用單位建立壓力容器設備臺帳。

5.2.壓力容器使用單位必須對每臺壓力容器進行編號，編號按《固定資產分類規定與要求》執行，壓力容器的號碼須用油漆標於壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。

5.3.壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進行專業培訓與安全教育。

5.4.壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即採取緊急措施，並按規定的報告程序，及時上報。

1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，採取措施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

5、發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝;壓力容器液位超過規定，採取措施仍不能得到有效控制。

7、壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。

5.5.壓力容器操作人員在工藝操作規程中和崗位操作中對壓力容器安全操作的要求不得隨意改變工藝條件，嚴禁超裝、超壓和超溫運行。

5.6.操作人員應定期進行巡迴檢查。應保持安全附件齊全，靈活可靠，做好檢查記錄。

第一條：設備維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開展設備升級賽，並定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網。

第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。三好即管好、用好、修好。四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經常保持良好狀態。

第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備;不準違章作業;非本機人員不準隨意操作和使用設備;不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值;不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

第五條：開展設備維護保養升級賽，確保設備經常處於良好狀態，並依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格後方能准許獨立操作;操作與維修人員也應按規定進行定期考覈，合格者准許作業，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。

第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設備要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考覈工作，堅持計劃檢修，保證設備經常處於完好狀態。

1、機械設備必須建立以預防爲主的定期保養制度。其作業內容主要是：清 潔、潤滑、緊固、調整、防腐;作業範圍即深度和週期。因設備類型、運轉條 件、材料品質的差異而不同。故作業項目按週期長短分級執行。

2、各級定期保養週期、作業項目、技術規則範，必須根據設備零部件的磨 損規律，結合使用條件，參照原廠說明書要求制定。

3、必須處理好保養與生產之間的關係，在安排生產時，要考慮機械設備保 養所需的時間;在作保養作業時，要儘量利用生產時間或少佔生產時間，以減 少對施工生產的影響。

4、定期保養包括每班保養和按規定的週期分級保養。

5、每班保養又稱例行保養，是操作人員或設備使用人員在上下班和交接班 時間進行的保養工作，重點是檢查清潔、潤滑。每班保養分工作前、工作中、 工作後進行。

6、分級保養分爲一級、二級、三級三種，大型設備實行多級保養制，中小 型機械設備實行一、二級保養制。一級保養以潤滑、緊固爲中心;二級保養以 緊固、調整爲中心;三級保養以消除隱患爲目的。

7、大型機械一級以下的保養和中小型機械的各級保養由操作人員負責執 行，如操作人員不能勝任的保養作業，由保養專業人員協助，二級以上保養由 專業人員承擔，操作人員協助，根據施工機械不易集中保養的特點，保養作業 儘可能在機械所在地進行。

8、各級保養均有其系統性和完整性，必須按照保養規程規定的週期和作業 項目、作業深度按期執行，不應有偏差，更不能只強調高級保養而忽視低級保養。

9、機械設備在定期保養外，尚需與停放保養，走合期保養，換季保養應結合執行。

第一章 總則

第一條 爲了加強公司辦公設備的管理，確保合理有效使用，特制訂本制度。

第二條 本制度中的辦公設備包括以下：計算機、打印機、複印機、掃描儀、傳真機、電話機等。

第二章 辦公設備的申請

第三條 因工作需要購買辦公設備的部門於當月20日前提出辦公設備需求申請，報辦公室、財務部、主管副總審覈批准後，由辦公室統一列入下一月度預算。

第三章 辦公設備的採購

第四條 辦公設備原則上嚴格實行預算管理，統一採購。如有緊急情況，允許按預算外費用申請程序實施緊急採購,需總經理審批後採購。

第五條 預算獲批後，由辦公室執行採購，並辦理出入庫手續。 第六條 貨物送達後，由辦公室文員負責進行覈對、驗收，確定無誤後，辦理入庫手續。

第四章 辦公設備的領用

第七條 各科室填寫物品採購申請單，經辦公室、財務部負責人簽字後交行辦公室管理員，管理員覈對後，在領用登記冊上做好登記，辦理出庫手續。

第八條 移動硬盤、筆記本電腦等便攜式辦公設備要辦理固定資

產借用單，在規定的使用年限期間，配備人員因工作需要發生調動的，公司範圍內調動辦公設備“機隨人走”，公司範圍外調動的，辦公設備必須上交公司，同時撤回固定資產借用單。

第五章辦公設備的使用

辦公設備的管理和維護

第八條 辦公設備領取後，將開箱驗收記錄及說明書、保修卡等隨機資料移交辦公室存檔。

第九條 公司按照“誰使用，誰管理”的原則，對辦公設備進行日常管理，在規定的使用年限期間，因個人原因造成辦公設備毀損、丟失、被盜等，所造成的經濟損失由個人承擔。

第十條 辦公室負責對公司所有辦公設備進行分類編號，並建立辦公設備管理臺帳，每半年盤點清查一次，作到帳物相符。

第十一條 辦公室負責公司所有辦公設備的日常維修與保養。 第六章第十二條 報廢審覈。對於各部門提交的報廢物品清單，信息員要認真審覈，確認不能再次利用後，經辦公室、財務部負責人簽字後方可作報廢處理。

第十三條 對決定報廢的辦公設備，辦公室應做好登記，在報廢處理冊上寫清用品名稱、價格、數量、及報廢處理的其他有關事項。

第十四條 報廢品由辦公室集中存放、集中處理，不得隨意丟棄。

第七章辦公設備的報廢處理 第十五條

附則

第十一條 本制度由辦公室負責制定、解釋、及修改。 第十二條 本制度自下發之日起執行。

第一條：檢修人員要嚴格執行安全第一、質量第一的方針，保質保量全面完成本職工作任務。

第二條：檢修人員要做到“三好四會”(管好、用好、修好;會操作、會檢查、會維護、會排除障礙經常向運行人員瞭解設備狀況，及時消除設備缺陷。

第三條：設備定期維護保養和計劃檢修制度，嚴格執行維修標準，確保設備安全，經濟運行。

第四條：嚴格檢修技術設備的交接驗收工作，重點檢修項目要進行試運行。設備改造後要寫出書面報告。

第五條：認真做好檢修技術記錄，積累各種技術資料。

第六條：對發生事故和異常情況，要認真調查分析原因總結經驗，吸取教訓，不斷改進工作。

第七條：要節約各種原材料，愛護工具、設備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。

三級”安全教育是指新職工的入企教育、施工隊教育和操作崗位教育。

(一)入企教育

對入企的新職工，其中包括新招工人，外企業調入本企業的職工、以及招收的臨時工、農民合同工等，在沒有分配到施工隊以前，按照國家有關規定，由企業勞資部門組織，安全管理部門派專業人員，按正規化教育方式實施安全教育。

教育的主要內容是:

黨和國家制定的安全生產方針、政策和規程，做好勞動保護和安全施工的意義、目的和任務等;

介紹本企業施工生產任務、特點，存在的不安全因素和危險場所，應注意的安全事項，本企業安全生產正反兩方面的經驗和教訓;

本企業安全生產責任制和安全生產規章制度、勞動紀律、防火、防機械傷害、防塵、防毒等安全常識。

入企教育結束後，應由公司安全技術部門對新工人進行考試。考試成績合格者分配到施工隊，進行隊級安全教育。

(二)施工隊安全教育

新工人或在本企業內部調動工作的職工分配到施工隊後，對新工人再進行安全教育。

教育的內容有:

本隊施工作業任務、特點、作業環境中存在的不安全因素，危險區域，要害部位;勞動保護法規、安全守則、勞動紀律;

本隊施工採用的工藝技術，所用機械設備的基本性能，易出現事故的部位和防範事故的措施;

本隊施工工種安全技術基礎知識;本隊安全生產管理組織和人員分工負責的內容。

(三)操作崗位教育

新職工或本企業內部調動工作的職工被分配到班組後，結合現場施工情況進行安全教育。使其對自己將從事的作業、進入的崗位，獲得基本的感性和理性認識。

教育的主要內容是:

上崗作業的規章制度，崗位安全操作規程，班組勞動紀律;

本工班、班組施工任務，人員分工情況，各工序相互聯繫，本工序安全生產應負的責任;

施工中所用工具、電器設備的現狀，易發事故的部位，安全防護裝置完好情況及其作用，使用過程的安全操作技術和注意事項;施工作業區的環境衛生標準和文明施工的具體內容;

個人勞動保護措施和防護用品的使用要求。

根據三級教育的內容及要求，本工區負責施工隊教育和操作崗位教育。施工隊教育由工區安質部長組織，專職安全員、施工隊長配合實施;操作崗位教育由專職安全員組織，質檢員協助，施工隊長配合實施。

三級安全教育結束後，組織考試。對於考試不合格者，要進行安全教育補課，重新考試，必須達到合格，才準上崗。

1.目的作用

加強對電氣設備的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規範，是確保電氣設備安全、正常運行，防範各種事故發生，延長設備使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。爲此，特制定本制度。

2.管理職責

2.1對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細緻的工作作風，因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。

2.2由於電氣設備的管理專業性很強，公司總師辦及設備動力科應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。

3.電氣設備預防性試驗管理

3.1 凡新建、技改安裝的電氣設備，必須經交接試驗合格，方可交付車間(部門)投入運行。

3.2預防性試驗是檢查鑑定運行中供電設備和高壓電氣設備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣設備安全運行的重要手段。

3.3 預防性試驗週期規定，原則上結合各車間(分廠)的電氣設備大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作，超週期不試驗，由設備所在部門負責。

3.4 由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。

3.5 預防性試驗工作，由設備主管部門統一歸口管理，其工作程序如下：

3.5.1 配電室高壓電氣，由機修車間提出計劃，直接與市供電部門聯繫試驗工作，計劃交設備科備案。

3.5.2各生產車間的高壓電氣，由設備所屬部門提出計劃報設備科審覈、備案，電氣副總批准，交機修車間負責試驗工作。試驗後，由機修車間提供試驗報告，試驗數據要準確可靠，交設備科和設備所屬部門歸檔備查。

3.5.3 設備所屬車間應派出電工配合被試設備進行拆裝線，並協助機修車間進行高壓試驗工作。

3.6 列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。

3.7電氣在預試過程中，若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導彙報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格後，方可投人運行。

4.繼電保護裝置的整定、校驗

4.1 繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士，它可以排除或縮小故障的範圍，保護電力系統和設備的安全運行。

4.2 各種高壓電氣設備保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑑定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。

4.3 繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，運行要正確，動作率必須達百分之百。

4.4 凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。

4.5 按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。

4.6投人運行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡迴檢查，在運行日誌上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響範圍。運行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即向車間彙報，車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。

5.電氣設施的防雷保護

5.1 建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。

5.2 各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，參數配合恰當，動作靈敏可靠。

5.3 隨着電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷採用國內外先進防雷措施和設備，提高全廠電網系統的耐雷水平。

5.4 要定期對防雷設施進行檢測，以保持其性能良好可靠。

5.5 全廠應於每年雷雨季節到來之前，以機修車間爲主，設備科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的問題應限期解決。

6.絕緣油的管理

6.1 絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理，管理好可以提高絕緣強度，延長電氣設備的檢修週期，保證電氣設備的安全正常運行。

6.2 運行中電氣設備的絕緣油，必須符合國家頒發的試驗標準，凡不合格者，不得投人使用。

6.3 不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用，必須混合使用時事前應做好混合試驗，符合下列要求，方准許投人使用：

6.3.1 混合油質不低於其中安定性較差的一種油質。

6.3.2 新油與運行中的油相混合時，其油質不應低於運行油之質量。

6.4所有電氣設備上變壓油，應每年進行一次取樣擊穿試驗，做簡化試驗，其簡化試驗項目包括閃點、酸、酸鹼反應(其結果報告應存人檔案)，不合格者，必須立即處理或更換。

6.5電氣值班人員對運行中的變壓器、電壓互感器、油開關等備應定期檢查(對公用設施，機修車間負責定期檢查)於規定油品和泄漏者，應向主管人員反映，及時處理。

6.6 對大型變壓器(1000kva及以上的)每兩三年做一次油色譜分析。

7.主要電氣設備檢修

7.1 主要電氣設備的檢修週期，應損、腐蝕、老化等規律，安排檢修。

7.2 對主要電氣設備應強調“檢”字，只有及時地檢查出問題及時排除，才能保障其強使用中的監控管理。

7.3 對於正在運行中的設備故障，在接到報告後，維修車間組織修復工作。對修理件，使設備儘快運行。

7.4 對於按間隔週期定時定點檢修的設備，應在檢修前三天通部門並按檢修內恢復工作狀態。

7.5 設備在檢修過程應根據不同設備的具體情況，按公司設備動力科制定的檢修標準嚴格執行。

8.雙票制度管理

8.1 爲了確保安全停電、送電，對電力檢修作業，實行工作票及操作票制度。

8.2 電氣工作人員在高壓電氣設備上進行安裝、檢修、調整和試驗等工作，必須遵照工作票的規定，履行工作票手續。

8.3 架空線路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開電源開關時，施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

8.4各車間電源進線開關及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開一級電源開關時，車間電氣主管人員及施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

8.5 事故處理及消除嚴重設備缺陷，屬於哪一個車間，該車間電氣主管人員或施工負責人應到廠總配電室履行工作票手續。

8.6 各車間如果計劃停電檢修或試驗等工作時，如不需斷開上一級電源的開關時，車間電氣主管人員應在本部門配電室履行工作票和操作票手續。

8.7 凡計劃停電檢修或試驗，以及事故處理等工作結束後，必須由原履行工作票手續人員到廠總配電室辦理覆電手續。

9.關於避免觸電事故

9.1 嚴禁無電工證人員在電氣設備上的工作。

9.2 嚴禁無經驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設備上作業。同時，驗電和接地均需使用合格工具。

9.3 嚴禁約定時間停、送電，配電線路停電必須使用“停電區域圖”。

9.4 嚴禁無人監護，單人在高壓設備上工作，施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設遮欄的規定。

9.5 嚴禁不使用操作票進行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本)。

9.6 嚴禁未經覈對盲目操作(覈對設備名稱、編號、開關刀閘位置、操作模擬圖)。

9.7 嚴禁不按規定使用相應的安全工具進行操作。