黨外班學習心得範文（精選3篇）
黨外班學習心得範文 篇1
四川省優秀幹部人才遞進培養第四期培訓班首開黨外幹部班，參加培訓的29位學員深感榮幸，深受鼓舞。在省委組織部 、省委統戰部、省委黨校的統一領導和精心組織下，全班學員珍惜難得機遇，刻苦學習，嚴格要求，在第一階段理論學習中取得豐碩成果。
堅決講政治，保證對黨忠誠。黨外幹部最大的政治就是要象愛護自己眼睛一樣愛護中國共產黨領導的多黨合作政治協商這個基本政治制度，沒有共產黨就沒有新中國，更沒有民主黨派。20多天的理論學習使大家眼更亮、心更明，從深入學習領會系列講話和東明書記有關講話，到銳平部長的諄諄教誨，再到各位授課教師的系統闡述，大家的理想信念更堅定了，跟黨走的步伐更堅決了，個人意志更堅強了。學員們一致認爲，這次遞進培養機遇難得，對每個人的人生將起到巨大作用，要把對黨的熱愛和擁護入腦入心，把對黨的忠誠貫穿於一生，把對黨的事業追求到底。
堅決守紀律，保證規矩意識。學員們表示,黨外幹部不能例外，要始終守紀律，講規矩。中國共產黨長期以來把民主黨派作爲友黨、諍友，將黨外幹部的培養鍛鍊放在恩重要的位置，也沒有因黨外而例外，同樣對黨外幹部寄予了厚望和期待，我們沒有理由不感恩，沒有價錢可以講。雖然班上有許多專家、學者，甚至對軍訓、拓展不瞭解，但學員們服從指揮,積極投入到軍訓每一訓練項目，養成了與團隊共進退精神。有的同志動作不協調是長期養成的習慣，通過幾天的軍訓居然改過來了，這就是精神的力量。從大專家、領導到學員，大家都能在短時間內轉變過來，逐步養成守紀律、守規矩的好習慣，好作風。
堅決學到位，保證效果初顯。開學以來，對照銳平部長的講話要求，各位學員主動找差距，明確努力方向，按照班級學習計劃，一人也不掉隊，做到了把功夫下足，把時間用好，把成果展示好。很多學員見縫插針，犧牲休息時間處理重要公務，有的學員還在討論中交流自己的研究成果，並給政府部門提出轉方式調結構方面的建議意見。有的同學還收集資料，與同學們探討中國臺灣形勢和兩岸關係，既正學風，又交流提高。
堅決打基礎，保證今後更好。下一階段的高校培訓即將開始，學員們躊躇滿志，大家表示要在認真消化吸收第一階段學習成果的基礎上，帶着問題、帶着思考，到北京大學繼續涵養知識、積蓄正能量。學員們感到，在省委黨校階段培訓基礎打得牢，老師請得好，安排有章法，管理有成效，服務很到位，習慣已養成。下一步，要按照尹力副書記5月5日看望各民主黨派機關的指示，突出各黨派特色，圍繞省委工作大局，認真思考四川發展的真知灼見，爲推進“三大戰略”、“兩個跨越”出真招、獻全力，把遞進培養的成果展示好、實現好。
黨外班學習心得範文 篇2
本人有幸參加了這次爲培養一支適應經濟社會發展新形勢的高素質黨外幹部隊伍的理論學習，武裝了頭腦，更新了觀念，提高了素質，振奮了精神，並對在今後的工作中如何發揮黨外幹部的先進性，有了明確的方向，黨外幹部隊伍培訓班學習心得體會，黨外幹部隊伍培訓班學習心得體會。對新時期黨的性質、黨的最終目標和現階段任務有了全面而深刻的認識。以下是此次學習的幾點心得體會：
一、堅持用科學理論武裝頭腦，堅定理想信念。思想是行動的先導，思想上的先進是行動先進的基礎。每一名黨外幹部都要注意用科學理論武裝自己的頭腦，特別是要用鄧小平理論和科學發展觀重要思想武裝自己，善於把馬克思主義基本原理同社會建設發展結合起來，自覺運用科學理論去研究新情況、解決新問題，努力提高理論素養，提升思想境界，始終保持不斷創新、不斷進取的精神狀態。
二、加強學習，提升素質。學習是幹部修養的永恆課題。在工作實踐中，我們必須要有活到老，學到老，終生學習的精神境界。要學習理論，提高理論素養。提高理論素養，最根本的就是要善學、善思、善用。在學習中要堅持講政治，堅定不移跟黨走。在思想上、政治上、行動上始終同市委保持高度一致，堅決擁護市委的領導。要在武裝頭腦、指導實踐、推動工作上下功夫,自覺運用科學發展觀先進理論來研究新情況，解決新問題，總結新經驗，探索新途徑，開創事業新局面。當今世界經濟和科學技術飛速發展，日新月異，要求我們必須學習和掌握現代科學技術、行政管理及相應的專業知識，努力提高科學文化素養和行政管理水平，成爲一名優秀的公務員。
三、立足崗位，紮實工作。 我們每一名幹部，都在各自的崗位上承擔着一定的工作任務。這些平凡的工作和任務，都與推進社會穩定發展緊密聯繫在一起的，心得體會。
幹部的先鋒模範作用發揮得怎麼樣，經常地、大量地反映在本職工作的落實上。每個幹部所從事的工作雖然不完全一樣，有宏觀的、有微觀的、有管理的、有事務的。無論表現形式多麼不同，表現出來的先鋒模範性質是一樣的。首先，要堅持從小事做起。常言說：“小中見大”，說的就是通過一件件小事能觀察一個人的工作能力和操守。其次，要提高思維層次，增強工作的創造性。要善於打破陳規陋習，在工作中勤于思考、善於思考，大膽運用所學知識，研究工作中的問題和矛盾，不斷開創工作的新局面。再次，要認真研究工作規律，增強工作的預見性。善於從實踐中總結經驗，善於發掘工作中具有前瞻性的問題，分析解決問題的辦法。要始終關注影響本職崗位中那些關係全局、起着關鍵和核心作用的超前性的實踐課題，進行認真的研究，從中找出帶有規律性的東西，更好地指導實踐，從而不斷提高本職工作的水平，增強工作的預見性和主動性。
四、加強修養，廉潔奉公，樹立黨外幹部良好形象。當前，影響幹部健康成長的因素很多，所以我們要牢牢把握住以下四個方面的要素，努力促進自身健康成長，樹立黨外幹部良好形象。一是講學習。就是要加強政治理論和業務知識的學習，具備政治堅定、理論成熟、業務精通的基本素質。二是求團結。就是要注重搞好單位團結，維護集體榮譽，具備胸襟開闊、敢於批評、勇於自糾的政治胸懷。三是重務實。就是要求真務實，開拓創新，具備心貼羣衆、深入基層、踏實工作的實幹作風。四是倡廉政。就是要廉潔自律，慎權、慎欲、慎微、慎獨、慎言，具備用權爲民、潔身自愛、艱苦奮鬥的清廉品德。
通過學習使我受益匪淺，感受頗深，不但在理論上使自己得到了進一步的充實，開闊了視野，同時在思想上也有了更新的飛躍，感情上有了明顯的變化，而且人生觀、世界觀也有了深刻的變化。我將以這次黨校學習爲契機，用學到的新知識和科學發展觀去指導工作實踐，以穩定促發展，以發展保穩定，努力營造和諧穩定社會環境，爲我市又好又快發展提供有力保障。
黨外班學習心得範文 篇3
儘管已取得了巨大的成功，管理也已經做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。
7月，我們一行40餘人赴日本豐田、達登、電裝等公司參觀學習。通過參觀，我們感受到了世界一流企業的高度機械化，管理的人性化。整潔有序的現場生產環境和強烈的環保意識。通過專家授課，我們對TPS(豐田生產方式)及包括杜絕浪費、標準化作業、6S管理和持續改進爲主要內容的精益生產效果有了較爲深入的瞭解，更認清了我們的企業與世界一流企業的差距。下面我結合所見所聞所學，談點感受。
全員參與持續改進
豐田汽車的產量雖然只有美國汽車產量的三分之一，但每年賺數十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什麼。
儘管已經取得了巨大的成功，管理也已經做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被採納。建議被採納的，每條獎勵建議人500-20xx00日元(按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元)。可以說豐田今天在精益生產上的一切成果都是通過激勵員工持續改進帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發也鼓勵員工提合理化建議，但並未形成風氣，還遠未成爲員工的習慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執行力度不夠，因而效果不很明顯。結合豐田的具體做法，我領悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想着做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結果。巧遲不如拙速;
第二，改善後的效果要讓企業和每個人明顯看的見;
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，並且改善者要被認可、表揚甚至提升，以此作爲改善者及其他員工下次創新的動力;
第四，對改善的評價和表揚不僅要針對個人，也要針對部門或班組;
第五，對工作本身設定標準，才能顯現改善的效果;
第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質和技術上的支持;
第七，要允許失敗。企業的發展本來就是進一步退半步的過程;
第八，要建立和完善提案制度及建議評價執行體系，是評價的人積極認真、公平公正地對待建議;
第九，改善需要持之以恆。
杜絕一切浪費，降低成本
給我們授課的豐田生產方式專家佐佐木元先生說：“我經常到中國，到中國企業看，到處都是錢。”他的意思是說我們的企業浪費太多。對此我深有感觸。
企業的利潤=銷售額—總成本。產品銷售不是由企業決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產企業降低成本只有兩個途徑：科技創新和杜絕浪費。科技創新要靠持續改進和發明創造形成。那麼如何杜絕浪費呢?要杜絕浪費首先要認識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費，而安全、質量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在着浪費。例如真正給企業帶來價值的時間只是生產線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業用了上百倍甚至上千倍的時間週轉，這都是巨大的浪費。既然認識了浪費，就不應對浪費視而不見，要把浪費做到可視化，讓大家對浪費一眼能看見。
豐田在現場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應該出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。爲了深入找出浪費，豐田成立了生產調查組，把生產的每個環節、員工的每一個動作(如轉身需要用0.5秒)都用秒錶算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認真研究持續改進的方法，使一切浪費得以杜絕(例如用兩隻手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續改進，變成用一隻手在1秒內完成，省出另一隻手再幹別的工作)。豐田還認爲庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設備故障、停頓、生產切換花費的時間和生產組織機構不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩定生產。只有生產是穩定的，才能使生產秩序有條理地進行，才能最大限度地杜絕浪費。事故本身就是巨大的浪費。豐田強調：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質量事故還是設備事故。要做到這一點，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預防和解決方案，並在其中選定最佳方案，出臺相應的管理制度並嚴格執行。
關愛員工，實現人性化管理
豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點，不管幾點來，只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化，當員工犯錯誤時，首先被認爲是領導的錯誤;員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛生間可夠得上五星級衛生標準;現場環境整潔有序，讓員工感到輕鬆愉快;所有笨重的或有危險的工作一律機械化，最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動安全;數量龐大的勞保用品一定按時發放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。
任何成功的企業無一例外地體現着對員工的高度關愛。企業做大了就是社會的、就是大家的。只有讓員工都有家的感覺，企業纔有凝聚力，才能得到長足發展。認真想一想：除了發效益工資以外，我們爲員工還做了一些什麼呢?工傷頻出(有的甚至是同地點、同原因)，員工的安全得到徹底的保障了嗎?員工廁所與辦公樓裏的一樣乾淨嗎?食堂的衛生行嗎?你問過員工對飯菜質量滿意嗎?員工的住宿條件好嗎?對累得要死的工種採取相應措施了嗎?員工病了你去問候過了嗎?當員工個人或家庭遇到重大困難是我們幫忙了嗎?其實這些否是我們應該想到並做到的。如果我們的每位幹部都時刻關愛員工，我們的凝聚力將給企業帶來更大的成功。
豐田的TPS管理
豐田經過多年的實踐與探索，把自己的精益生產總結成一種模式，那就是豐田的TPS管理。它包括兩部分：一是準時化生產，二是自動化。準時化生產就是以賣出去的速度安排生產節奏，以達到生產的穩定的合理化。以後工序拉動前工序，由後向前傳遞看板，避免了推動式生產可能造成的庫存浪費，並實現小批量多品種生產。所謂自動化不只是機械化，而是在機械化的前提下杜絕不良品，當任一工序出現不合格品時，整個生產系統會自動停下來。
友發的生產管理比創業初期有了很大的提高，成本也大幅度降低了。但隨着友發規模的不斷擴大，行業第一目標的逐步接近，生產管理也必須跟上來。如何像麥當勞一樣做到標準化管理?如何真正把質量做到萬無一失?如何杜絕一切浪費把生產成本繼續大幅度降低?現在研究豐田的TPS管理，把它的理論與我們的行業特點相結合，不正是我們提升生產管理的捷徑嗎?但學習豐田的TPS管理不是靠我簡單的說就學會的。但只要我們樹立學習的目標和決心，我堅信一定會對我們各企業的生產管理有很好的指導意義!
6S管理是生產管理的全部
一年多以前，我們專門邀請專業的顧問師到友發集團講授精益生產和企業5S管理。我本人是想把企業5S管理作爲是標準化管理的基礎來做，通過在天津友發推行，我們看到了明顯的效果，管理層次得到相應提高。但此次我吃驚的發現豐田竟然把6S現場管理(5S加“安全”)看成是生產的全部!只要你把6S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全做好了，你的生產就做好了。可見，豐田是把6S現場管理提到了何等重要的位置!
5S管理源於日本，在全世界生產企業中都得到了廣泛的認同和推行。現在的潮流似乎是如果誰連5S管理都沒做，那麼他的企業就肯定管不好。友發集團的部分企業也已推行了5S管理。我們不去爭論企業5S管理是生產管理的基礎還是生產管理的全部，但是既然被世界製造業公認的管理方法，對生產管理又有一定的好處，爲什麼我們的一些企業還沒有推行呢?
除了豐田的管理之道，我們還注意到：日本雖然成爲了世界第二的高度發達的工業國家，但你走到哪裏都是青山綠水、藍天白雲，從隨處可見的五種垃圾分放箱就可看出日本人強烈的環保意識。最後特別值得一提的是，有專家認爲，中國企業與日本企業的最大差別在於技術研發能力。在這方面日本企業投入了巨大的財力和人力，像豐田這樣高度機械化、用人很少的企業，在它的研發大樓裏卻有1萬人在工作。而中國企業多數只是在做“世界工廠”。這就是中國製造與日本創造的差別。
此次在豐田的所見所聞非常發人深省。正像行前培訓中心有位專家提出的：我們是經營企業還是管理企業?其實經營與管理有很大差別。也許我們的鋼材企業，抓住每次市場的波動也能給企業帶來利潤，這就屬於經營範疇;作爲製造企業，我們只有認真抓好精益生產，提高產品質量降低成本，從管理中挖掘最高效益，才能真正提升企業的競爭力。從經營企業向管理企業轉變，向管理要效益，這纔是製造企業生存發展的精髓所在!