產品品質管理年終總結

【篇一】

今年八月份質量部成立，我開始接觸新的工作，沒有多大的成果，但是經歷了一段新的考驗和磨礪。非常感謝公司給我另外一個成長的平臺，令我在工作中學習到更多的知識，也知道自己在工作中還存在許多的不足。上級領導對我的支持與栽培，同事對我的支持和協助，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有領導們的教導才能使我在工作中更加的得心應手，也因爲有大家的努力，使公司的發展更上一個臺階。八月份以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，質量部順利完成了本年度各項工作。現將這幾個月的工作情況向您做一個報告，請批評指證，謝謝!

一、部門管理上系統化、標準化的思想規範了質量部工作流程：今年質量部人員狀況是:質量部人員緊張，從賬面上看有5人，但是3人屬於生產調試，只負責把好生產質量關;1人屬於售後服務部，同時身兼研發、原料檢驗。質量部要負責主輔料進料檢驗、生產巡查檢驗、生產調試檢驗、成品出廠檢驗、供應商異常處理、客戶售後異常處理以及協助質量體系建立完成等工作。質量部加強了品質控制的力度和範圍，工作量很大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使質量管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1.原材料進料檢驗記錄單、裝置老化記錄單進行版本升級。裝置老化記錄單增加上下架日期、老化頻率項，對當天的原料檢驗、產品老化進行記錄;增加調試老化器件更換記錄表，統計每批次老化易損

器件的更換情況;延續之前的差錯單，記錄生產過程中的錯誤;增加巡查檢驗記錄單，巡查包括作業指導書的審閱，不合理的生產操作，生產抽樣。每半個月對原料檢驗、產品老化、元器件更換、差錯記錄以及巡查進行總結並制定下半月的工作計劃。各責任人按計劃實行，我主要做督促跟進，保證任務的改善與完成。

2.針對原來的進料檢驗標準太過籠統，檢驗員認識比較含糊，以什麼爲標準並不明確。親自查找產品各工序檢驗標準並做相應功能測試，並將其形成標準文件。修改原材料進料檢驗文件，爲現場檢驗員提供判定標準。

3.建全了質量部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、調試檢驗遺漏率，並將所有指標納入各崗位人員的績效考覈，確保質量控制。

二、部門工作任務嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：

1>.修訂了“原材料進料檢驗標準”規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2>.嚴格進料檢驗，從8月份到12月份統計來料檢驗615批，發現28批存在異常情況。

3>.由於受公司採購批量和質量部人員不集中等其它因素的影響，大部份生產輔料來料質量無法全面保證，只能在生產過程、巡查檢驗、調試檢驗以及出廠檢驗進行質量檢驗。所以能要求生產部協助配合做好其質量跟蹤檢驗，止住量產後出現不良。

4>.從8月份開始加強了與供應商溝通。特別是逆變器、充電器、機箱、繼電器等幾家供應商，在8、9、12月份頻出現異常問題，多次與供應商溝通，要求其改善。會知採購部，採購生產質量要求相對較爲嚴格的客戶時，不優先考慮部份供應商，待其質量穩定後再做考慮。5>.針對供應商原料質量異常出現後其未能改善的，建議採購部對多次發出異常處理單且未能改善的供應商做相應扣款處理。嚴格控制供應商來料質量管理。2.生產、成品質量控制：

1>.增加了巡查檢驗，並將生產調試人員整合到質量部，統一管理，嚴格把控質量關;出廠檢驗人員調整，讓更細心的人員把控出廠前的最後關卡。

2>.加強了生產和成品質量控制，生產各個工段進行不定時巡查抽檢，審閱作業指導書，糾正安全隱患現象。每半個月統計質量狀況，並分析制定下本月工作計劃。質量問題提供給生產部加強生產質量控制。並針對生產和成品檢驗不合格項及客戶投訴退貨的不良現象要求生產部加以改善。

3>.從8月份到12月份共巡查檢驗186次，異常13次，異常率爲6.99%。

三、質量部工作存在的問題：

1.部門現有的4位現場檢人員，三人都是負責生產調試，只負責生產過程中的檢驗，沒有精力協助原料檢驗。一人負責巡查檢驗，同時身兼技術一職，十月份整個月未能進行巡查檢驗。因人員緊張，對內對外質量處理及日常辦公工作事務由我一人完成，培訓方面未能得到及時實施。

2.供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制，供應商來料還存在異常。最主要原因是供應商過於單一，像逆變器類的供應商有且僅有一家，無法有效的對供應商管控。3.成產、成品檢驗存在的問題：

a.成產巡查檢驗：質量部只有一位巡查員在對現場進行抽樣巡查檢驗，該巡查員同時負責技術，工作時間上有所衝突，導致十月份整個月無法進行巡查檢驗。生產過程中出現的一些異常現象未能得到及時的發現改善，不良品流入到調試檢驗時才得已發現糾正處理。b.成品檢驗：質量部成品檢驗有兩位，分在兩個車間，成品檢驗只能在成品打程中做檢驗，對產品的性能、產品要求、客戶要求等，還不夠了解，缺少針對性的培訓。

4.其它部門在相關信息傳達到質量部時，資料不完整，要求不明確等情況多有發生。造成質量部工作不流暢，每檢驗到有疑點的地方得返回相關原部門再次覈對確認，造成檢驗時間浪費且也間接影響到車間生產進度和客戶交期推遲。4.質量部工作管理見意：

1.質量部需增加一名員工，要品質檢驗經驗豐富能夠有一定單獨處理問題能力的。協助內部品質和對供應商來料質量管控，同時要完成質量部日常辦公工作事務，整理相關表格文件，同時希望生產一線上的員工多一份責任心發現有異常能夠及時的反饋到質量部及時處理。

一個公司的產品質量控制光靠品質檢驗人員把關那是遠遠不夠的，只有靠所有生產一線上的每一位員工一起對質量的控制才能把質量控制到成效。每一位員工都應做到每接到一批生產物料都要是合格的，後一工序就是前一工序的客戶，給予合格的產品。這樣質量才能更有效率地協同各部門努力把不良品控制在成品入庫前，才能做到及時發現問題及時糾正改善預防不良品的產出。

2.增加供應商評審程序，凡有新的供應商加入前均需要質量、採購、技術三個部門同時對供應商相關資格進行認可，如有一個部門不認可都不可歸爲合格供應商;建立完善一個供應商具體嚴厲的處罰方案，促使供應商嚴格控制來料質量。

3.建議各相關部門在相關信息傳達前要有相應的審覈後再進行傳達到相關部門。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。

【篇二】

一轉眼來公司已經快三年了，自踏入公司大門第一天就開始從事質量方面的工作，這就註定與質量結緣。從最先的基層檢驗到今天的質量管理員，雖然還是普通員工的崗位，但對於質量工作的熱情、質量管理的追求從未消減。三年來，即使自身沒有達到過一種品質高度，但自己的血液裏早就流淌着對質量的執迷不悔!

那麼，如何進行質量管理?這應該是每一位質量人共同的疑問。質量管理水平上不去，終究是因爲實踐中有許多問題沒有想清楚，理論水平不夠，缺乏系統完整的思考，缺乏總結。所以，如何做好質量首先需要明白什麼是質量。

質量是指一組固有屬性滿足要求的程度。它包括產品或服務提供的實用性、經濟性、可靠性、方便性以及安全性等。關於質量的定義可以將其分解理解，通俗說產品應具備什麼樣的特性?能不能滿足一定的要求。這裏的特性無疑是指產品本身，而滿足一種要求就是一種我們實際中執行的標準。標準哪裏來?就是指客戶的需求，因此做質量就是做好服務工作。

回到我們自身的質量工作，做質量的我們工作對象其實有兩個，一是生產，二是客戶。對於車間，我們需要爲其服務，因爲質量的背後就是產量，在我們日常車間生產中往往因爲質量問題而導致返工、停線等，其實就是在浪費，而浪費是產量的敵人之一。長期以往我們生產人的思維裏難免造成質量耽誤生產，質量與產量是一對矛盾。可孰不知對於質量的苛刻追求就是客戶的需求。生產中我們只是代表客戶來檢測產品狀態，客戶需要的那種特性的產品結果我們做成另一種狀態的產品，最終帶來的就是客戶投訴、客戶索賠等。這還不算完，在客戶心目中的印象、公司的形象以及背後公司整體的訂單、銷量、產值等一系列因素都會隨着質量問題的變動接踵而來，用牽一髮而動全身來形容一點也不爲過。

因此，我們需要爲生產服務，更要爲客戶服務。質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標，確保公司以最經濟的成本實現這個目標，確保產品開發、製造和服務的過程是合理和正確的。這或許就印證着質量管理學中那句話：質量就是生產力!

這幾年從事質量感悟最深的或許就是：質量的世界裏沒有隨便二字但同時也沒有絕對的質量。聽起來這句話似乎有些矛盾，但仔細想想凡是跟質量有關的問題都應該積極對待，而不是抱着無所謂的心態去面對，當我們發現一個問題時首先應該想去想想這種問題發生的原因，然後纔能有效的進行管控，無論是分析問題還是解決問題，還是應該多問幾個爲什麼。而沒有絕對的質量一說，個人認爲是世界上沒有真正完美的質量，尤其是像我們加工製造業來說，當發現質量問題時心裏需要有一把衡量的秤，而這個秤砣就是客戶需求。所以，做質量除了是在做服務，其實也是一種外交，這無疑讓我對質量這份工作更加充滿興趣和期待!

記得曾經有個從事生產的機會，剛開始猶豫了許久，但最終我還是毅然選擇了在質量道路上繼續前進，不是因爲習慣，而是發自內心的熱愛。再多的經歷、再多的體會，也許還是因爲我很早就與質量結緣!

科學家預言：21世紀是質量的世紀，因爲隨着社會的發展，傳統的農業和工業逐漸被服務業佔據位置，第三產業的興起也就意味着對質量的更高追求，就連農業和工業也在朝着質量第一的目標去贏得市場，因此，這讓我更加堅信質量能夠帶來生產力!我會以堅實的腳印去一步步邁向自己的質量成功路。

【篇三】

時光飛逝，20xx年已接近尾聲，也即將成爲過去。過去的一年，是不尋常的一年，同時也是記載着我們一路走來的點點滴滴。作爲承擔公司質量控制的職能部門，我深深體會到在這一年裏工作之重擔，也非常感謝上級領導對我在工作上的支持與關愛，及同事們對我的支持和協助。在即將迎接20xx年新任務、新挑戰之時，也讓我們先回顧一下20xx年的質量工作開展的相關情況：

一、加強我們產品質量管理工作，確保產品質量

爲確保我們產品質量，嚴格按照產品要求對進行檢驗，以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執行公司相關的檢驗規程及技術要求。對合格產品進行入庫、流轉。對不合格產品，按照不合格品相關流程，開具不合格評審處理單並上報相關部門、並配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結。

二、在檢驗技能方面的培訓和提高

1、與去年培訓工作相比，無論是在培訓方式方法上還是培訓質量上都有了顯著的提高。主要體現在委外專業知識的培訓和同行業技術經驗的交流，爲我們今後工作的開展積累了寶貴的經驗。能根據客戶對產品的不同要求提供檢驗保障，對產品要求的共識上達成一致。

2、通過共檢和現場反映的情況，對檢驗員在檢驗產品時的要求進行了強調，嚴格按照工藝卡片和檢驗規程進行驗收。

三、在原材料和產品性能檢驗方面

1、因型砂對產品起着至關重要的作用，根據工藝要求，要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測，每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測，確保型砂的穩定性。減少鑄件氣孔、疏鬆等問題的產生，減少樹脂、固化劑的使用量，一方面提高產品的良率，同時也大大降低生產的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測，更好的爲型砂的性能提供了有力的保障。

俗話說:三分造型，七分熔鍊。爐前的光譜檢測，給熔鍊提供了參考的數據確保配料成份的正確性和穩定性;化學成份檢測，對鑄件產品成份的爐後分析提供了依據;此外今年新增了化學微量元素：鈦、銅、鉻的檢測，對產品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗，並把數據信息及時的反饋給相關部門，確保產品的穩定性。

2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點改善項目：原有的管理很不規範，通過理化人員的努力，克服困難，將試塊按客戶進行分類擺放，建立詳細臺賬，完整公司試塊庫房的建立。

四、對於本年度產量和良率目標

針對今年計劃年產量3萬噸和合格率94%的目標，20xx年1月至12月，實際

產量爲29390T，合格率爲91%，與去年相比基本持平，尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質量問題，在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲，爭取完成目標值。

五、ISO質量體系情況

爲了更好的完善和推行ISO質量體系在企業中發揮作用，利用6、7月份時間完成了質量體系三級文件整理與彙編工作，在8月份年審時順利通過ISO質量體系認證審覈。之後相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客戶的質量體系認證及審覈。

六、供應商評定考察情況

對供應商進行評審目的是從源頭開始抓起，避免潛在的問題，把風險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、塗料、樹脂、固化劑等生產供應商的評審。爲生產提供了有力的保障，同時完善了“供應商質量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產品質量，二減少了我們的損失及生產成本。

七、檢驗不足之處

1、由於今年新開發產品較多，品種多樣化，除了之前以球鐵件爲主，現在同時生產灰鐵件。導致檢驗無法掌握重點，造成了一定程度的漏檢，尤其在尺寸檢測方面還有待提高。

2、檢驗員在工作上對產品缺乏先見性，經驗不足，責任心還有待加強。發現產品問題應及時反饋，多於生產、技術溝通，爭取儘快提出改善措施解決問題。

3、自身對產品的認識不夠，檢驗技能薄弱。對再三出現的質量問題沒有找到其根本原因，對下的措施沒有形成閉環，導致類似問題一再發生。

展望20xx年的工作重點：

加強團隊建設及人員技能培訓，強抓過程控制與後道檢驗。加強員工的質量意識，培養員工的責任心，讓每位員工有主人翁意識，人人成爲質管員，讓下道工序成爲我們的客戶。認識自身的不足，學習借薦他人的經驗和成果。推行產品質量跟蹤卡，嚴格執行工藝要求，排除給產品帶來的隱患，杜絕不良品。

20xx年我們的奮鬥目標：

鑄件合格率95%，中檢錯檢漏檢率98%,成品出廠合格率100%，外部質量處理<2個工作日，月質量分析報告準確率100%，質量培訓計劃達成率100%。

我們將爲實現明年的目標作出努力併爲之奮鬥，這也離不開各位領導的關懷指導及各位同仁的大力支持和配合。在揮手昨天的時刻，我們將迎來新的一年，腳踏實地一步一個腳印走下去，對過去的不足，將不懈的努力爭取做到。我們將會用行動來證明我們的成果，靠結果生存。