品管年終工作總結（精選3篇）
品管年終工作總結 篇1
一.總結部份(20--年度部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經驗的總結)
1.標準統一方面：
1)發行了外觀統一的檢驗標準。
成績，在這項措施推出後，生產線投訴的類似“標準不統一”的事情得到了很好的預防。
2)來料檢驗修訂了通用的規範，有效的填補了檢驗的有效依據。在檢驗過程中發現了問題點，但對問題的追蹤還不夠。
來料檢驗合格率爲90.2%，主要原因是注塑不良。主要還是在管理上，沒有對注塑部真正納入
供應商管理，交貨，驗收流程執行得不夠好，甚至數量也經常對不上。目前供應商的生產規模均不大，有的還是小作坊式工廠。
3)IPQC職能組，
過程綜合合格率爲89.2%
過程檢驗的依據，可操作性不夠。檢查的數據準確性不好，標準未建全。IPQC人員的專業知識以及能力質素尚不能達到要求，好在品管員責任心很強，很認真。
公司產品種類多，批量小，以及產品生命週期短，給品質管理帶來了一定的難度。
4)QA組
QA驗貨合格率爲98%，較去年有很大的提高。
客戶投訴：大的投訴有三次。主要是手推機電腦板防水防氧化和康普斯壓縮機儲液器斷。包含巴西退回449臺618機器(20--年生產)第三方驗貨合格率爲100%
在公司新領導的措導下。經過全體品保和一線組長的努力下，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產技術，採購，QA都做出了相應的貢獻。
二、20--年部門努力的方向計劃綱要(該部新一年的工作重心安排指引)
針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。
1.貫徹品質理念，提升品質意識：
貫徹品質理念，提升品質意識，我們採取加大培訓的力度，內容主要包括品質專業知識的補充，着重於實際運用，一切從實際出發，先落實產品和必檢項目以及設備的實際操作能力。
2.不斷完善各項標準數據，工程資料的正確性，確保各項檢驗要有依據。
培訓QA內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養有潛質的QE成爲好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。
3.主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：
過程品質目標的達成情況是體現一個工廠製程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰果是92.2%，本年度計劃達成90%。在20--年進行推動重點不良管制，落實看板管理，將每2個小時發生的主要不良項目公示在看板上，做到即時反饋，立即改善，人人爭先進的工作作風。
4.針對目前供應商的現狀，在20--年落實對供應商的管理，修訂供應商管理評估流程，依流程執行各階段的評估。加強信息反饋機制，做到有問題追根到底。
品管年終工作總結 篇2
我在公司從事品質工作已有幾個月，從時間上來說，也出見習期了。所以要談一點對目前品質工作的一點見解。
目前品質的工作很被動，雖然所有的品質人員都很忙，但效果一點也不好。而且繼續目前的方法和程序，我也無法對未來的品質工作有樂觀的預測。下面從幾個方面闡述現存的主要問題，並提出解決方案。
一，首檢和巡檢記錄，填寫格式混亂，同時，有些填一些沒用的東西，有些有用的又沒填。對各工序先挑選再進一步整理爲有用圖表，難度大，耗時長，建議取消目前的通用格式，每種工序都採用一種格式，將需要填寫的欄目固定好，避免這個填那個不填的隨意性。既方便填寫也方便整理。
二，由品管員作數據分析、畫圖表、寫報告等品質工程師的工作，有些勉爲其難，一方面這些事他們做不好，同時坐下來寫這些東西十分消耗時間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結果的可靠性和參考價值。建議設品質部文員完成此類工作，現場品管員的職責必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該“退”時就“退”，該“停”時就“停”，該“開”時就“開”，該“返”時就“返”，就足夠了。品管員不是統計員，控制生產流程，保障產品質量，才應是品管員的主要工作。其實如果他們能將這些做到位，公司品質狀況必會有大幅提高。進行分析、做出報表，唯一的作用就是劃分系統原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統原因的造成的缺陷嚴重的地方，設法通過pdsa的方法加以改進。這類分析只能指導下一步的品質計劃，並不能提高產品品質。前一陣，將時間大量消耗在此類文書工作上是一個誤導。本來培訓員工，要他們學會分析和圖表是好事，作爲企業的長期發展規劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。但現在就做此類精益求精的事過早了些。而且對職工期望過高，安排一些他們怎麼也做不好的工作，只會使他們感到氣餒，受到挫折，打擊自信，喪失工作的榮譽感。在現在士氣普遍低下的時候，合理安排他們的工作，顯得尤爲重要。
三，品質經理到底要做些什麼?上個月我的工作，主要就是完成的博士的“詳細”安排，而且我的大部分時間都消耗在文案上，而不是車間裏。公司需要對我的工作內容進行定位，到底是作爲博士的助手，繼續按從前沒有取得良好效果的品質管理思路做事，還是進行品質計劃，安排人員完成計劃，並去車間監察計劃完成情況。令出多門，不只會在軍事上導致失敗，在經營管理上也會導致困境。兩個優秀的將領分別按自己的思路給同一支部隊下令，還不如一個平庸的將領，一致的指令來的好。如公司認爲仍要按原先的思路進行品質管理，就請公司不要再讓我提工作計劃，我會將博士的計劃安排下去，並監察督促執行。如公司認爲前一陣的品質管理思路有改進的必要，並且對我充滿信心，就請公司將品質工作徹底交託給我。而博士只需要在大範圍上提出要求，並關注結果，儘量避免像從前在細節上下指令，如果感覺細節上有問題，則改指令爲建議和想法比較適當。
四，品質經理的時間應該消耗在哪裏?繼續上面的話題，不論是按上面兩種辦法的哪一種，品質經理的時間都不應消耗在文案上，安排品質部文員已勢在必行。就現在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，這還是在我很少去車間的情況下。而不去車間，就能把品質工作做好嗎?到底哪些文案工作是必須的，哪些完全可以刪減呢?我認爲只有花×××的資源能取得×××成績的工作纔是有必要的，那些花×××資源只佔×××成果的工作必須取消。企業經營不是科學實驗，必須要考慮成本，浪費過多資源，取得微弱效果是得不償失的。
品管年終工作總結 篇3
尊敬的許總：
自今年三月份以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將十個月以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝!
一、運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：
今年品管部業務和人員狀況是：
品管部人力少：
僅有3人
控制範圍廣：
包括了進料、入庫、製程、終檢、出貨，還包括體系建設、5S管理等工作。
加之公司今年剛成立了品管部，各管理層次對質量要求越來越嚴。品管部就加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨着增大。在此種情況下，爲了使品質管理工作系統化、標準化。
對此採取了以下措施：
1、員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，品管部制定了一系列的標準文件，例如：《採購件檢驗控制程序》、《採購件分類規定》、《採購件抽樣檢驗方法》《產品檢驗項目規定》等，使得部門檢驗人員在執行崗位職責時，有法可依，有據可查。品管部的質檢工作逐步走向正規。
2、建全了品管部部門文件，制定了《品管部部門職責文件》，規定了部門各崗位人員的工作職責，制定了《品管質量考覈辦法》，正在逐步的跟績效考覈掛鉤，從行爲上規範員工的作業質量。
3、制定了《客訴程序管理辦法》，使得客訴流程明細化、規範化，大大減少了因爲客訴處理不及時給公司造成的負面影響。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
1、在許總的領導下積極準備，並於今年6月份一次性通過了環通認證(深圳質量認證中心)對我司質量管理體系的年度監督審查。並取得ISO9001-20--證書。
2、爲確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求於5月份組織了一次內部質量體系審覈，共發現不符合項76款，發現的問題部分已糾正，其它進行中。
3、按照質量管理體系的要求協助總經理於今年5月7並負責會議決議的執行跟蹤。
4、能直觀的反映各車間生產區域質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施及時改善。
5、新增了《監視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。
6、修改了《質量手冊》文件，規範公司的組織結構。
7、線加強制程質量控制。
三、嚴格把關質量，完善質量控制流程：
1、進料品質控制：
(1)擬製了《採購件檢驗控制程序》、《採購件分類規定》、《採購件抽樣檢驗方法》文件，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。同時由於受公司採購批量和其它因素的影響，大部分原件來料質量無法從源頭上保證，只能加強IQC檢驗，
(2)嚴格進料檢驗，七月份以來(截至12月20日)共檢驗物料2272批，發現79批不合格，總涉及1919件(包)不合格產品。全年進料質量狀況如下表所示：
a、(按退貨批次排列)
b、按退貨數量排列：前三：艾力高銅帶生鏽退貨一次共500個，銀河熔斷器露銅退貨一次共500個，無錫新騰電纜保護套退貨一次200個。
2、成品質量控制：
(1)擬製了《成品檢驗項目》、規範了成品檢驗作業和檢驗標準。
(2)加強了製程質量控制，設計了《質量統計報表》以及車間生產看板提供給生產部加強制程質量的統計分析。自3月份以來，品管部檢驗員在線抽查過程中，共查出不合格批次102批，很大程度的杜絕了批量性質量事故的發生，具體見下表：
(3)客訴的處理：
1〉、制定了《客訴程序管理方法》，規範了公司的客訴流程，使得公司的客訴處理有章可循。同時協助採購部處理客訴，大大減少了因積壓客訴影響的公司負面形象。
2〉、從三月份以來，截止到12月20日，品管部共接收客戶投訴126款，涉及到的產品數量1065個(包)，製程和外檢發現問題向供應商投訴103款。