車間的工作總結十篇
車間的工作總結 篇1
20xx年是我車間發展的一年，也是我車間從設備安裝到正常運轉的關鍵時期，我們主要做了以下工作：
一、試車前工作：
1、職工的安全教育和技能培訓。針對入廠的新工人多，且素質參差不齊的問題，我車間有計劃地對他們進行了安全教育和技能培訓，使他們實現了從學生、農民到工人的轉變。
2、車間的各項規章制度的制定。由於工種較多，設備又比較先進，各項規章制度的制定工作從1月份就開始了，到3.31試車前才基本完成，做到了有制可依，有章可循。
3、設備安裝的質量監督。設備安裝的質量監督工作做得好壞直接關係到能否按時試車和設備能否正常運轉，必須認真負責。我車間投入了所有技術力量，加班加點、定人、定責地進行了全程監督。由於管路質量問題，3月27日開始安裝1#臨時管，我車間現場人員吃住在工地，最多的曾100多小時未離開現場，爲3.31按計劃轉車提供了保證。
4、提出整改意見和設計變更。在安裝過程中，我車間現場人員多次提出整改意見和設計變更，如要求安裝單位按規範安裝隔膜泵，分砂地溝位置變更等等，爲設備正常運轉打下了良好的基礎。
二、試車及轉車後的工作：
1、做好安全工作。試車之初，我車間制定出了試車、轉車安全方案（預案），簽訂互保、聯保協議，確保試車和運轉期間未發生設備、人員安全事故。還定期組織安全聯查，並及時對查出的隱患進行了整改。
2、組織試車。精心組織，合理謀劃，千方百計力保試車成功。3月31日晚，由於外網水管爆裂，沒有隔膜泵減速機冷卻水，我們及時組織維修人員從攪拌槽引水，作爲減速機冷卻水，及時解決了隔膜泵試車問題，爲我礦3、31試車成功起到了至關重要的作用。
3、組織生產。試車成功後，我礦進入了試生產階段，如何組織生產又擺到了我們面前。濃密機、隔膜泵都是國外技術，操作工又都是新工人，根本不能滿足運轉需要，我們只有手把手的教，口對口地講，纔將崗位工、調度全部教會操作和維護。
4、完善制度。試車前制定的各項規章制度，在運轉一段時間後，有些不再適合生產實際，我車間指定專人逐項、逐句地進行修改，並發動全體職工進行討論，力爭做到各項規章制度切合實際，利於生產。
5、手指口述。隨着生產逐漸正常，我車間手指口述工作逐步提上日程。生產作業區和維修作業區每天利用交接班時間進行訓練，尾礦庫作業區則在每天早晨組織夜班人員來車間訓練，截止到現在，崗位人員不僅手指口述有了很大提高，工人的工作積極性和工作態度也有了相應提高。
6、組織專業演練。我車間由車間主任帶頭於6月初在尾礦庫防汛演練，6月初和11月9日分別組織了消防演練，使職工對消防和防汛有了更深刻的認識。
7、千方百計組織好尾礦庫的工作。試車之初，尾礦庫礦漿分配室的電動閥門還沒有接電，所有閥門全靠崗位工手動開關，極爲費力，開一個DN400的閥門就需三十多分鐘，但爲了保生產，沒一個工人嫌苦嫌累。運轉幾天後，尾礦庫因設計問題，回水水質太差，礦裏決定由尾礦車間牽頭對尾礦庫進行改造。由於工作量太大，各車間、科室都派人蔘加。當時，爲了改造儘快完成，車間領導在現場指揮、協調，餓了，吃點方便麪；渴了，喝點純淨水。經大家四晝夜的奮戰，終於將尾礦庫改造完畢，爲早日轉車和回水爭取了寶貴的時間。8月初，礦裏進行尾礦工培訓、辦證工作，爲期半個月，要求所有尾礦工必須參加。我們想方設法地安排工人在不影響正常生產的前提下進行培訓，期間，上夜班的白天去培訓，連休息的時間都沒有。
8、積極做好防寒防凍工作和冬季放礦的計劃。及早做好防寒防凍工作，準備好了防凍物資，並根據實際情況制定出切實可行的放礦計劃。
9、大力開展精細化標準作業法。從試車開始，我們就着手對設備運轉數據、備件使用週期、設備維修維護方法、崗位操作方法等進行了採集、積累，爲標準化操作法的編制、
試行打好了基礎。3-6月份，修改“三規一制”。原來的安全規程、技術操作規程、設備使用和維護規程及交接班制度是借鑑一期修訂的，有些不能滿足現在的生產需要，通過試生產階段的總結與積累，我們對其進行了相應的修改。6-7月份，我們在試生產過程中，收集相關數據，研究操作方法，總結經驗教訓，爲標準化指導書的制定打好基礎。8-9月份，根據工作性質、崗位特點、作業要求，選定各作業區的部分有代表性的操作編訂標準化指導書。10-12月份，相關崗位按照已編定的標準化指導書進行操作，發現問題及時進行了調整。
10、狠抓成本管理。
（1）、車間提出了隔膜泵備件國產化，並得到了公司的重視、肯定。由於隔膜泵爲進口設備，備件到貨週期長，廠方供貨不及時，且價格高出國產件1-3倍，經我車間建議，礦業公司同意了我們的提議，已經着手部分備件的國產化工作。經試驗，國產件基本達到了進口件的壽命，價格卻大幅下降。
（2）、努力降低電耗。根據電氣技術員對隔膜泵的調頻試驗得出的結論，三臺隔膜泵每臺頻率降低5%就可省電25萬度/月，總砂在允許範圍內儘量降低頻率，以減少電量消耗。
（3）、嚴格控制低值易耗品的領用，努力降低消耗。
（4）、樹立大局觀念。分砂泵站的濃密機運轉兩臺濃密。
機不但可以改善環水質，還可爲選礦每天節省150公斤絮凝劑，而絮凝劑每噸爲30000多元，一年就可爲礦裏節約藥劑費用170萬元，但我車間也由此增加電費和備件消耗20萬元/年。
（5）、廢舊物資的再利用。轉車以來，我車間共修復DN150PN64電動球閥五臺，拆卸隔膜泵閥螺母68個，節省了大量的備件費用。
11、加強設備管理。除按要求建立好各種設備臺賬、記錄外，積極組織技術人員對設備進行專業點檢，以及早發現隱患，儘早處理，減小損失。通過易損件更換記錄，統計出易損件的壽命，以便在以後的工作中定期更換。
12、千方百計保障尾礦庫回水。爲了保證選礦用水水質和水量，尾礦庫在保證回水量的前提下，將多餘的回水用泵打到山上，流回庫區，增加了工作量和電能消耗，但保證了選礦系統用水的要求。
13、積極幫助選礦解決水質問題。12月7日選礦指標急劇惡化，我車間主任經認真思考，認爲是礦石性質發生變化，造成循環水酸鹼度度變化，絮凝劑沉積效果不好，循環水中細顆粒太多，影響了生產指標，提出了在尾礦濃密機加鹼調節循環水PH值的建議，經幾天的調整，尾礦濃密機溢流水濃度從15%降到了0，選礦生產指標也迅速好轉。期間，他連續50多小時在循環水泵站指揮試驗，幾乎都沒閤眼。
14、與設計院溝通，爲築壩提出建議。我礦尾礦顆粒較細，不能用傳統的築壩方式築壩，主任經過認真思考，提出了用池填法築壩的想法，與北方設計院溝通後，礦裏決定採納他的建議，成功地解決了無法築壩的難題。
總體來說，20xx年我車間完成了各項工作任務，沒有發生一起人身傷害事故，也沒有因爲我車間操作不當或設備原因造成全礦停車。
三、20xx年工作重點：
1、努力做好安全生產工作，爲選礦生產提供有力保障。
2、做好尾礦庫築壩和放礦工作。
3、深入開展挖潛增效工作。
4、繼續開展精細化標準作業法的推進工作。
車間的工作總結 篇2
在過去的一年裏我經歷了很多、學會了很多、同時也收穫了
很多；在這一年裏我通過不斷的努力，加強技術知識學習，加強了車間的現場管理，把好質量關，儘自已最大的努力把工作做到最好；在這一年裏我們在公司的正確領導下，以“安全生產，把好質量關”爲目標，以“精細管理，追求卓越”爲引導精神，以全班員工緊密團結和奮鬥下，較好的完成公司領導下達的各項生產任務。以下是對這一年工作的總結：
一、強化安全意識
在這一年的工作中，由於對安全意識的薄弱和對業務技術的不熟練，發生了幾起事故，隨後，我們提高了對安全生產的培訓，對員工進行安全教育，使員工清楚安全工作的重要性，提高了員工安全工作的防範意識，同時我們車間還對每個崗位的操作規程進行定期的抽查考覈，同時也加大了處罰力度我們高度重視裝置的安全工作，充分利用班前班後會，向員工進行安全教育，使員工清楚了安全工作的重要性，提高了員工安全工作的防範意識。同時車間加大了處罰力度，有效地避免了各類事故的發生。
二、把好質量關
對於我們食品行業來講，我們的產品質量是要對社會大衆的身體健康負責的，在這一年裏，我們車間制定了嚴格的衛生管理制度，定期對生產車間，設備，管道進行消毒。在制水工藝方面，我們的操作人員在總工的正確指導下，通過不斷的探索，不斷地調整，逐步將每個工序的各項指標控制在要求範圍內，還有不斷對員工進行有關質量的培訓和指導，很快從過渡期成長到了成熟期。在生產的過程中，我們都嚴把質量關，對每次的抽樣化驗都嚴格進行，使得在20xx年的後期對產品的質量得到較好的控制。
三、以人爲本
我們做了下面幾項工作：
1、完善車間的各項規章制度，用制度規範職工的行爲。
2、加強內部各項工作的檢查、監督和考覈。
3、獎懲分明、加大力度，進一步發揮骨幹作用和調動全體職工的積極性。
4、加強職工的技能培訓。
5、瞭解職工思想動態，制定深入細緻的解決職工思想問題的方法。
6、搞好車間關係，在車間創造一個職工團結一心，有集體榮譽感，有責任心和緊迫感，有良好工作作風，又輕鬆活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考覈方法
7、合理搭配人員分配工作，取長補短，充分發揮每一個人的優點。
8、進一步加強日常管理工作的程序化和科學化，做到責任到人、分工明確、各負其責、協調互助七、新一年的努力方向
20xx年就要到了，在即將開始的新一年的工作中，爲了在今後的工作中取得更好的成績，我將朝着以下方向努力：
1、有計劃的做好各項工作；嚴格按照操作規程進行安排作業，
2、積極主動地完成公司及車間安排的各項工作任務；3、工作中以身作則，多與大家溝通，形成共識，追求合理化和效益化；
4、努力學習業務知識，積極參與各種疑難問題的分析及解決，不斷提高自身的技術水平，使自己的業務技能更上一個臺階，使自己能更好的爲生產服務，爲公司創造更大效益
在這新年到來之際，祝願大家在新的一年裏，閤家歡樂，身體健康，萬事如意！
車間的工作總結 篇3
在過去的20xx年，治污車間全體員工在公司黨委、董事會的英明決策和正確領導下，在各車間、科室的大力支持協助下，通過車間全體員工團結拼搏，奮勇爭先，自加壓力、真抓實幹，克服了在生產運行中出現的各種困難，耗水、耗電、產沼氣基本完成了公司下達目標任務、排污口未完全達標排放，爲總結經驗，發揚成績，克服不足，現將有關工作總結如下：
一、主要經濟指標完成情況：（數據截止至20xx年12月28）
1、20xx年全廠共生產41310.606噸木薯酒精、87651.530噸玉米酒精，車間處理淡液16.8149萬立方，產氣2542.3750萬立方，耗電337.1930萬度，耗水36.20xx萬立方。
2、①噸木薯酒精糟液產沼氣達419.95立方
②每立方淡液產沼氣達48.025立方；
③處理噸木薯酒精耗電39.19度、處理噸玉米酒精耗電19.99度；
④處理噸木薯酒精糟液耗水爲3.88噸、處理噸玉米酒精糟液耗水爲2.3噸。
二、技改創新又有新進展
創新是國家民族的靈魂，是企業可持續發展的源泉和永久的動力，也是保持企業在市場競爭中永立於不敗之地的方式，20xx年我們治污車間對除磷做了以下技改工作：
我廠從去年11月份正式開啓DDGS，在全廠生產玉米的時候治
污車間將處理大量的蒸發廢水和淡液，蒸發廢水和淡液中含有大量的磷。使用厭氧和好氧結合進行生化除磷，雖然能除去大部分的磷但污水中還含有一部分，這不僅對水質有較大的影響而且還容易在設備內結垢，增加了設備的負荷。帶着這些問題，我們查閱大量的技術資料，同時也根據車間設備情況、工藝流程，具體我們做了以下幾方面的工作：
1、技改前期，在車間主任的帶領下，查閱了大量的相關資料，同時也把所有關於除磷的技術進行篩選、對比，最終確定使用加生石灰除磷和使用聚合氯化鋁除磷進行對比。在進行大量的小試後發現用生石灰除磷效果較好，而且經濟實惠。但同時也出現了另外的一個問題，用聚合氯化鋁除磷可以把聚合氯化鋁稀釋成液體加入厭氧出水的地方，而用生石灰除磷就沒有辦法釋成液體直接加入水中。經過大量的試驗論證，最終根據車間具體設施情況確定把生石灰加在厭氧進水池內。
2、在確定使用生石灰除磷和投加位置後，車間的試驗小組全程跟蹤處理效果，從加生石灰量和化驗結果每一項都親力親爲。經過一段時間的試運行，除磷效果明顯，去年使用聚合氯化鋁除磷排污口總磷含量達到6070mg/L，今年使用生石灰除磷確保了排污口總磷在10mg/L以內。
3、使用生石灰除磷不僅效果明顯，而且經濟效益較好。聚合氯化鋁1400元左右/噸，生石灰310元左右/噸，用聚合氯化鋁除磷一般要按2.5‰左右投加、生石灰則按0.5‰投加，用生石灰除磷期間車
間共處理淡液29793立方，僅不到兩個月的時間爲公司節省了10多萬元。
三、全年主要工作
1、更換東西兩廠5個SBR曝氣裝置
原SBR內曝氣裝置爲直筒式曝氣裝置，由於長時間使用導致曝氣裝
置老化，曝氣量不足、不均勻，達不到預期處理效果，SBR達不到正常曝氣效果影響整個污水處理效果。車間根據實際情況，爲了保證能正常處理污水，決定更換曝氣頭。在更換曝氣頭時車間根據男職工少女職工多的情況交叉作業、克服困難，在炎熱的夏季冒雨作業，以最短的時間更換了SBR的曝氣頭。
更換曝氣頭後，SBR內曝氣效果明顯見好，SBR內溶解氧也達到了理想範圍，SBR的污水處理能力顯著增強，其他各項指標都能合格。
2、修復四臺臥螺機
車間發現五龍430打泥臥螺機負荷提不起來且車間污泥量大，制約整個車間系統的正常運行，在廠家多次派來的技術人員和維修人員對臥螺機檢修，未能解決問題，六月份車間組織維修人員仔細檢查，經過多次論證和討論，判斷出是臥螺機內軸承問題。經過周密的計劃，精心更換臥螺機內軸承，修復了430臥螺機。性能達到新機水平，解決了廠家未解決的問題，得到了廠家的讚賞和好評。
二月份車間修復一臺530臥螺機，530臥螺機由新灌酒業轉運回來後破損嚴重，無法正常使用，車間組織現有維修人員進行大修，經過維修後臥螺機使用正常，可以滿負荷運轉。車間另外兩臺臥螺機由
於長時間運行，臥螺機轉軲磨損嚴重。七月份車間把一臺臥螺機（630）返廠維修，八月上旬車間將另外一臺臥螺機進行返廠維修。臥螺機修復後，從打泥的效果來看，維修後的臥螺機負荷基本恢復，運行基本正常。
3、復修好氧羅茨風機
針對好氧池內溶解氧不足，車間決定對一臺多年未使用的37KW羅茨風機進行復修。爲了更好的復修號羅茨風機，車間查資料、詢問廠家，精心計劃、細心操作，完成對設備的修復。使用後性能良好，多年閒置的設備重新運行，保證好氧池內溶解氧（DO）含量和污水處理效果。
四、一年來車間內部管理主要抓以下幾個方面工作
1、加強班組管理，利用車間的例會、班前、班後會及時傳達公司的例會精神，讓車間的全體員工及時有效的瞭解公司當前各方面的工作安排和生產、安全管理等方面具體要求，使公司的計劃能及時得到落實和完善。
2、管理上“堅持以人爲本，動態管理的”的方針，車間爲強化班組管理，要求班長必須做到懂管理，懂生產工藝，懂設備使用和簡單的維修，會做員工的思想工作。今年以來車間爲了增強班長管理水平和責任感，出臺了一系列管理、考覈措施，有效的激發班長管理、節約的責任心，從而更有效的確保車間全年工作持續穩步的.開展。
3、在確保生產穩定運行的同時，車間更注重生產運行質量和工作
現場的管理，爲了確保這兩項工作能得到有效的完善，車間制定考覈細則，設立獎罰標準，由於能夠做到獎罰分明，員工也都能認真對待各方面工作，車間各方面工作都能按照公司的要求給予完善和落實。
五、20xx年工作中存在的問題
成績只能代表過去，但問題不查找、不解決不能正確的去面對，必然要影響當前和今後的工作。11年即將過去，在這一年中我們發現一些職工安全意識淡薄，工作中圖省事，怕麻煩，做工作特別在安全上存在僥倖心理，由於在職工中存在這種意識，所以在日常工作中經常出現一些不安全的隱患，爲此車間也採取了相對應的安全措施，對班長和員工進行安全教育，在工藝流程上進一步細化，杜絕類似事情的再次發生，車間要求全體員工要進一步提高安全意識，確保各項工作真正做到安全無事故。
在工藝執行方面，有些工藝執行不到位，設備運行不正常致使排污口COD超標，車間將重點抓好現場管理、設備管理，保證工藝執行到位，確保污水處理全面穩定達標。
六、20xx年的工作計劃
20xx年，車間將加強管理，認真組織車間全體員工同心協力節能降耗、節能減排，增收節支，開展好各方面工作，具體做好以下幾方面工作：
1.加強崗位技能學習，在我們已取得的經驗基礎上，進一步摸索，儘快掌握車間設備的所有使用方法和要領。多向成功的使用廠家學習，瞭解別人使用的方式方法，吸取別人的先進經驗，取長補短，儘快提高污水處理運行質量。
改造，由於UASB內的布水器和三相分離器以及氣室存在技術上的缺陷，已有的設備技術已不能完成現階段的工作需要。明年車間打算對UASB進行徹底的清理和改造，確保厭氧處理效果，和整體系統的運行穩定。
3.大修沼氣壓縮機，東廠沼氣壓縮機時20xx年投入使用，按技術要求，三年進行一次大修。20xx年車間將組織人員對沼氣壓縮機進行全面維修，確保設備正常運轉。
4.進一步增強員工的安全意識，在工作中要杜絕違章指揮，違章作業，推委扯皮現象，要建立相互關心，團結和諧的工作氛圍，確保全年生產安全無事故。
5.在生產運行上做到工作質量第一，節能減排、挖潛創新、降低生產成本，以最小的投入取得最大的效益。
6.不斷探索淺層氣浮最佳運行工藝，使氣浮運行大達到最優化。7.進一步做好節能減排，清潔生產，使所有污水都能達標排放。
車間的工作總結 篇4
供電車間在分廠的正確領導和大力支持下，團結一心，共同努力，克服了各種困難，圓滿地完成了當月的生產任務。
一、本月主要工作
本月車間所轄設備基本運行正常，全部設備完好率爲98.23%，靜密封點泄漏率爲0.2‰，合格率均達到公司規定標準。順利完成了計劃內和計劃外檢修工作，確保了公司電力系統的安全穩定運行。本月主要工作如下：
1、309配電所1#5℃冷凍機組9103櫃微機保護箱軟件升級。
2、305變電所II段電容器5209櫃微機保護箱更換。
3、偏道子變電所直流電源故障處理，確保公司正常用水。
4、301變電所I、II段，305變電所II段消弧線圈自動調諧裝置顯示異常處理。
5、配合公司水泥廠和針狀焦界區內設備拆除工作，提出了乙炔變電所電纜遷移方案，查出針狀焦界區內存在兩處低壓電源。
6、304配電所0#空壓機6525櫃安裝有功電度表，確保電能計量準確。
7、協助氮氧車間安裝4#、5#氧壓機，安裝空壓機控制櫃2臺，鋪設VV-3*50+1*25電纜110米。
8、305變電所2#主變CY3A液壓操動機構故障處理，爲車間以後維修液壓系統積累了經驗。
9、廠內路燈維修，確保了公司節日期間的正常照明。
10、公司各部門日常電氣故障維修40餘次，確保各部門正常用電。
11、節前車間所轄設備的`巡視檢查及維護工作。
二、20xx年1月份主要工作計劃
1、設備基礎管理工作。
2、做好20xx年春檢春試的各項準備工作。
3、304配電所C1000空壓機6518櫃安裝有功電度表。
4、十二變南臺、污水變南臺清掃、檢修、試驗、補油。
5、305變電所I段消弧線圈自動調諧裝置顯示異常處理。
6、倉管科照明大修。
7、車間所轄各變電所、架空線路、低壓配電室及降壓啓動櫃的巡視檢查和維護工作，確保節日期間電氣設備安全穩定運行。
車間的工作總結 篇5
我車間主要負責公司的電氣儀表、高低壓配電櫃、10kv/110kv的高壓線路維修檢測工作，負責區域點多、面廣，設備種類比較複雜。回顧20xx年，車間以“安穩供風供電，確保生產”爲主的工作中匆匆過去了，可謂是緊張而有序的。我們在錯誤中得到教訓，在生產過程中不斷暴露出的問題中探索改進。我們把加強車間管理，現場管理，加強員工素質教育作爲20xx年的工作重點。同時對現場暴露出的問題進行技術討論，技術創新，積極參與部室組織的專業技術培訓，爭取爲公司穩定、滿負荷、低消耗的生產奠定基礎。通過平時檢修和生產過程中見縫插針的設備檢修、維護、保養及潤滑，現在電器設備完全能夠滿足生產需求。現將我們車間20xx年工作彙報如下：
一、加強經營管理，完成各項經營指標
20xx年車間預計日常消耗費用594254元（截止11月份），目前已使用日常消耗項目347241元，比預計節約費用2470xx元，使用浮動費用xx07850元。20xx年共領用各類物資共計2285338元，其中勞保費用18830元、爲車間配備工具xx993元，20xx年實際消耗1687293元，今年與去年同期相比物資消耗費用增加400476元。分析：由於化學品車間的生產（儀表風）導致空壓機負荷較大，空壓機由原來的開3備2到現在的開4備1，甚至有時5臺空壓機同時開啓，導致空壓機和乾燥機的日常更換備件頻次增加。5臺空壓機添加、更換潤滑油1664升共282880元；同步更換油氣分離器濾芯5個共1xx000元；更換空壓機常用備件油濾和油濾芯共計23套共計46460元；更換空壓機內部空氣濾芯xx個共22500元；更換兩臺乾燥機的精密過濾器濾芯27個164700元；乾燥機更換兩次分子篩3000公斤63000元；更換3臺儲氣罐和乾燥機安全閥共計19370元；更換空壓機內部水汽分離器2個共計24000元；更換空壓機ES控制器一臺16200元；更換空壓機內部壓力最小壓力閥56960元。其餘126287元爲日常更換的零配件。在今年春季預防性試驗時更換子站的避雷器8個共1100元；更換子站多功能電度表3塊9000元；更換分解槽攪拌控制使用真空接觸器7臺共計12600元；更換各類變頻器散熱風扇共計17臺費用47510元；更換蒸發和溶出兩臺軟啓動器共計22750元；核儀表今年更換備件xx200元；儀表班更換各車間氣動閥門上的電磁閥和氣動組件共計10230元；更換溶出車間各類溫度193支共80xx0元；更換沉降槽類液位測量的雷達液位計共1臺26000元；更換各個就地壓力測點的壓力錶和壓力類備件共計32共計xx8060元；今年共更換4臺氧化鋯共計xx0000元；更換現場流量計3臺共計80000元。
車間二級庫存由年初的631879元降至目前580833元，庫存降低51046元。
截止到11月份20xx年車間共用電9028651度，去年前十個月電儀車間共用電6986724度，與去年同期相比多用電2041927度。主要原因：
①焙燒車間濃相輸送設備老化，閥門及管道漏風現象較多，輸送同樣重量的氧化鋁比去年用風有所增加；
②化學品車間開車以來空壓機要多開一臺，每天多用電4000度左右；
③分解車間用風量同期比增加了89306m，分解立盤多開1887.38小時，提料量增加24997m；
④車間加大用風大戶的用風情況班分析，每班製作詳細的供風用電消耗統計，便於及時發現各車間用風情況是否出現異常，及時控制各車間用風量，降低電量消耗。
強化修舊利廢管理，降低車間消耗。車間通過獎勵機制激發全體員工共同參於修舊利廢工作的'積極性，全年獎勵500餘人次。截止到11月份共修復物資原價值xx5萬元，比去年的108萬元，上升25%。
修舊利廢主要項目有：
①ABB變頻器冷卻風扇的修復，每臺能節約4000元；
②照明燈具的修復，今年全廠損壞的照明燈具全部採購備件進行修復；
③雷達液位計的修復，每臺能節約26000元；
④氧化鋯分析儀的修復，每臺能節約32800元。
二、發動全員參與，狠抓基礎管理
1、績效考覈。加大對班組的考覈力度,讓員工明確自己的工作任務,並在車間全面開展對標管理,互相學習溝通,推進實施先進的管理方法。按照公司內部市場化要求，制定了安全、設備、培訓、節能減排、服務量等分市場，合理利用經濟槓桿的作用，員工的工作積極性、主動性大大提高。
2、成本控制。通過對物資臺帳的總結及費用消耗的分析,把握消耗重點,制定解決對策。加強設備維護保養，借鑑其他單位同類型設備新型維護保養方法，改善設備所處環境,大大減少備件損耗。
3、完善各類檔案，對車間備品備件的消耗、事故的現象、故障的處理方法、重大隱患的排查登統都一一記入檔案，爲車間決策重大事項提供數據支撐。
三、加強設備管理、提高檢修質量
1、設備管理方面。
①嚴格執行三級巡視檢查制度。嚴格按照公司下發的點巡檢要求進行巡檢並做好記錄，另對禪美線、曲美線、水源地架空線路進行定期巡檢、特殊天氣巡檢，確保線路安全穩定運行。
②由於我公司施工電源的特殊性，依據公司的用電管理制度，加大對施工用臨時電源的監管，規範臨時用電申請程序，加強現場的巡查，並要求高低壓備自投必須在良好的運行狀態，堅持對運行操作的定期檢查與抽查，對管理存在的問題提出要求，並督促整改。在設備出現缺陷時，積極與廠家聯繫備件，深入現場與維修人員一起查找問題，最終保證了設備的正常使用。
③車間內部進行點巡檢記錄書寫評比比賽，對書寫規範、字跡工整的記錄進行獎勵，大大規範車間崗位巡檢記錄的填寫。
④結合公司的定置擺放要求，我們對各高低壓配電室、值班室、DCS室各種物資設備進行了定位擺放，並張貼了設備責任牌。結合公司文件精神和施工措施要求對所有檢修現場出臺詳細規範要求，特備是禁止抽菸、工器具的定置擺放和廢舊物資的規範管理。
⑤對倉儲等的備品備件進行了排查篩選，留下有用的，淘汰並退庫落後和沒用的。對年久失修的安排專業人員進行維護保養。建立設備缺陷管理流程，督促各專業技術口進行跟蹤管理，直至隱患消除。
2、設備維護檢修方面。
①加強設備的日常巡檢管理工作。車間在年初根據我車間設備比較分散，點多面廣的特點，加強日常巡檢工作，制定了嚴格的巡檢制度。對巡檢設備制定了巡檢路線，每日巡檢落實到人，由車間領導進行檢查、監督，並實行有效的獎懲制度。這樣就能夠使車間人員對設備的運行情況瞭如指掌。在設備檢修時，能夠對有問題的設備進行重巡處理。這樣不僅能夠節省檢修時間，而且能有針對性的解決問題，確保檢修質量。
②車間內部設備維護：爲確保設備的穩定運行電儀車間在年初制定各專業全年的詳細維護保養計劃。尤其是重點設備、大型設備方面，做到設備的維護保養按計劃進行，扭轉設備故障後維修的局面，大大提高設備完好率和設備運行率。
③公司計劃性停車檢修方面：嚴格按照公司下達的檢修計劃進行執行，從來沒有挑肥揀瘦，認真編寫檢修方案，提前做好準備工作，按時完成了公司下達的任務。
④確保檢修質量合格率100%。每一個檢修項目都嚴格按照要求編寫檢修方案，嚴格落實檢修技術措施和安全措施，保證檢修過的項目無檢修質量問題。
⑤加強空壓機的維護保養，將1#、3#空壓機進行返廠維修，確保其能正常調節負荷達到空壓機，達到空壓機節能的最佳狀態。
⑥爲設備安全運行我們在建立健全管理制度的基礎上，落實設備管理責任，修訂分析日檢、周檢和月檢記錄，下發到班組及責任人，根據其內容結合現場進行檢查，在很大程度上提高了設備操作者保養、維護設備的積極性，並發現問題及時解決，及時總結，舉一反三，同一個故障儘量不再重複出現，提高了設備的完好率。全年空壓機安全運行率是82%、主變的運行率是99.4%。
⑦對全部電氣設備系統圖進行了修訂，並張貼上牆，還要求部分簡單設備圖紙張貼在設備櫃內，這樣極大的提高了檢修效率。
四、車間存在的不足
1、班組的執行力不強，對車間佈置的任務及要求不能很好的完成和執行，工作出現拖拉現象，下一步車間將採取加強執行力方面能力的培訓進行解決。
2、車間人員應急突發事故的處理能力不強，下一步車間將採取應急事故的學習及演練進行整改。
3、車間安全大檢查和班組自查、互查的深度不夠，安全大檢查的範圍侷限性較大，下一步車間將從多方面、多角度、有深度地進行檢查，努力使檢查中的不足之處得到克服和整改。
4、班組勞動紀律、習慣性三違時有發生，車間將採取加強教育等措施進行整改。
車間的工作總結 篇6
冬去春來，兔年的鐘聲即將敲響，我們在緊張而又繁忙的工作中走過了20xx年，在這三百多個工作日程中，修飾班有過自豪，有過教訓，現就全年各項工作總結如下：
一、人力資源穩定，整體綜合素質提高
工程機械線修飾班現有人員48人，元月份間新入員工11人，班組倡導“傳、幫、帶”體制，以老帶新，整體戰鬥力大有提升，全年共焊接工程機械系列 個品種共 臺駕駛室總成，全年加班時間比去年每天減少1-1.5小時，星期天休息時間比去年增多10來天，質量日報頻次比去年減少5%，人員綜合技能大有提高，能獨立生產各類型產品比去年多4-5個品種，班組響應公司號召，利用空置閒地，抽調業餘時間開荒種植菜園，美化了公司環境，累計交菜20__餘斤，整個班組精神面貌神采奕奕，鬥志昂揚。
二、安全生產，預防爲主，“6S”理念更加固化
修飾班一直倡導“安全生產，預防爲主”的安全理念，上半年組織全員參與學習《職業健康安全危險源預防措施》12次，安全理念測評考試平均成績達95.6分，下半年接着實施《齊星公司機械產業園安全生產標準化崗位達標考評辦法》全員通過，平均成績達878.6分，全年共學習30餘次，現場安全措施講解14次，修飾班全年對電動葫蘆、單臂吊、橋式行車實行專項培訓十餘次，整改平衡器安全繩、安全掛鉤30餘次，每週安全檢查電源線、勞保防護品穿戴及各工位安全危險源防範措施，日清日結，全體安全意識加強，全年無重大安全事故發生。
生產作業現場井然有序，工位器具、物料轉運車定置存放，懸點掛放高矮一致，二樓平臺死角徹底清理，每日巡檢，噴塗各色定置線每季度一次，各種“6S”管理標識掩然入目，重點培訓全員“6S”理念標準化，採取相應措施使整個班組的工作環境煥然一新，整齊化一，全年班組在車間的“6S”評比看板中比去年同比上升了30%。
三、過程質量環環相扣，產品質量穩中有升
全年產品質量工作中，班組內控質量問題307起，反饋上序質量問題156頻次，流出班組質量日報39次，主要表現在改制改型產品，人員換崗頂崗，生產中細節問題控制不力等因素，班組根據產品型號多，改制改型頻繁，各種工裝樣板、借用件各目繁瑣的原因，班組致力於眼到、心到、人勤、手勤、每日早會由班組質管員公示當日生產品種和質量預警，換線時間節點，各工序控制要素，隨線做好過程監察記錄，隨時明察和糾正生產過程中的大小質量問題，每個品種做好評審記錄後再交檢，具體完成指標如下：
全年全員參加質量培訓學習56次，在6月份公司質量整頓月中自查自糾各類問題18項，上報攻關課題兩項，成立攻關小組按時整改到位，全員學習《質量過程控制程序》十大系列，學習《以質論資考覈細則》、《質量體系日檢查標準十二條》並運用到工作中，下半年生產期間主要以伊朗中卡、小卡產品爲主，PW10G首次500臺批量生產取得了重大突破，全員綜合操作技能及各相關質控點細節化要求較去年均有很大的提升。
四、持續改進完善無止境，小改小革創新意義大
自開年以來，班組重點宣傳“五小革新”活動，發動大家針對各自崗位上的“攔路虎”，難點開動腦筋，發揚車間“持續改進無止境”的理念方針，從省時、省力達到一致性爲出發點。製作工裝、夾具輔助設施等入手，全年班組共自制工裝21個，上報製作精密性工裝和總拼臺整改完善18頻次，保質提速的前提下精簡工序工位3個。保養、修理、規範各類工裝十餘次，特別是在6-8月份期間，開發試製WGD產品三次共二十餘臺，班組部分骨幹人員利用休假及晚上時間和技術設計人員共同手工製作裝飾罩、護板、導流板類並完善到玻璃鋼件，爲該產品開發投入市場起到了及時保證作用。
五、存在不足和下一年打算
20xx年全年產品總量受汽車行業經濟形勢波動較去年有所下降，在夏季低峯生產期間班組人員流動量較大，勞紀表現及“6S”現場方面較去年車間評比下降15%，7-8月上夜班期間赤膊露腿安全防護用品穿戴不規範，這些安全隱患有所擡頭，地鏈維護，設備保養不到位現象時有發生，WGD試製產品在九月份出現8起質量問題，單獨生產CD08M系列、伊朗中卡、小卡系列、PW10G系列產品時質量問題頻次高等等現象都已得到扼制和預防。
在新的一年裏，班組繼續加大“五小”活動的發揚和激勵，繼續發揮持續改進的實際行動，重點以提升產品質量精細化操作爲重點，加強一專多能地培養和訓練、工位之間相互交流學習，溝通實踐。繼續發揚焊裝車間“不怕苦、不怕累，任勞任怨”的精神，安全生產預防，現場“6S”完善鞏固加大提高，勞動紀律更待加強，使全員整體綜合素質再上一個臺階。
總之，修飾班在20xx年工作中雖然取得了一定的成績，但也積累了一些教訓和經驗，在20xx年的工作中，修飾班定能揚長避短，再接再厲，齊星公司工程機械系列定能再創新高，再造輝煌。
車間的工作總結 篇7
各位領導、各位同事下午好
光陰似箭，日月如梭，一年的光陰又已悄然而逝，回顧一年來的工作情況，有得有失，與重不同的一年。首先感謝分梳廠領導、同事和動力設備科全體員工對我一年來工作的支持，動力設備科今年工作完成情況比較圓滿，基本按計劃保質保量的完成了本年度計劃和上級下達的各項任務，在完成今年工作同時也總結出一些管理中的不足，今天在這裏向大家彙報動力設備科一年來的工作情況，望大家能給提出寶貴意見和見議，具體總結如下：動力設備科包括動力車間和設備科兩部份工作。
1、動力車間工作
一、節能降耗，加強成本控制
動力車間作爲分梳廠的一個服務部門，主要爲生產做好水、電、汽的供應工作。和近幾年相比動力車間今年噸消耗比較大，主要是
1、車間產量低，和往年相比今年產量下降50多噸。
2、設備更換比較多，因鍋爐班部分設備使用年限長不能滿足生產需求，今年更換了暖氣循泵、鍋爐引風機風葉和傳動軸、鍋爐上水泵，產生費用約一萬多元。
3、今年自來水用量大，自來水水費價格上調，今年自來水費消耗約十二萬元。
4、煤耗數量大，今年洗絨數量比前幾年增加近200多噸，煤耗比前幾年增加近400多噸，軟水消耗量大，鹽耗量增加。
截止11月份動力車間鍋爐班：工資元，煤元，勞保元，電費元，配件元，其它費用，電工班：工資元，勞保元，配件元，合計支出：元（見消耗明細）。根據我車間的消耗指標主要從以下幾個方面進行控制：
1、煤耗是動力車間的第一大消耗，煤質的好壞直接影響到煤耗，從年初採購過程中加強煤質控制。
2、加大設備檢修力度，提高設備運轉率。
3、合理安排人員，提高工作效率。
4、加強巡迴檢查，減少跑冒滴漏，杜絕長明燈。
二、設備檢修，暖氣系統的檢修改造是鍋爐班的重點工作
設備是基礎，動力車間是全廠動力輸送及服務的主要部門，動力設備是企業的心臟，它的運行狀況直接影響到生產車間的運行，根據它重要性，在年初制定了合理的設備維修計劃具體如下，
1、爐鍋的檢修工作
根據上年的設備運行情況，針對設備存在的問題及年初的設備檢修計劃，在六七月份對6噸爐進行了檢修。主要檢修了鼓引風機和爐膛內部。6噸爐在上年使用中爐膛內爐牆部分倒塌，在今年的檢修中針對存在的問題進行了維修，6噸爐引風機在上年的運行過程中出現過兩三次故障，在今年進行了檢修，在運行約一多月時因風葉動平衡不好震動大，對風葉進行了更換。2噸爐近兩年使用時間比較長，基本一年用6個月，針對上年的運行情況，在今年二月份對2噸進行了大檢修，進行了爐排更換及引風機的更換。在今年的運行過程中滿足了生產需求，設備運轉率達到98%。
2、暖氣系統的檢修
廠區暖氣系統在經過近幾年進行的檢修逐漸走向正常，今年暖氣系統的檢修主要對上年運行中老化的管件、閥門及循環泵進行了維修，在今年供暖中暖氣漏水現象減少了很多。
3、其它設備的檢修
動力車間今年還對廠區內所有升降梯，打包機和空壓機進行了定期的保養和檢修。
今年打包機實行專人操作以來打包機故障減少了很多，主要針對踩箱進行了改造。
對廠區所有升降梯進行了徹底的保養，減速箱和鋼絲繩進行潤滑，緊固所有螺絲。
三、電器設備維護保養
今年電器工作的重點主要是日常的檢查和清灰工作，同時配合車間在設備檢修過程中對所有電機進行了檢查保養。電機檢修率達90%。電機因檢修不到位造成損壞降低了95%，因車間配電箱清灰及時，變頻器故障降低了很多，廷長了使用壽命。
四、其它工作完成
1、洗絨車間窗戶的更換
2、車間房頂防水製作
3、和毛房水桶改造及噴槍改造。
五、工作不足
在今年的工作中雖然取得了一些成績，但是還存在很多不足，還需在20xx年的工作中進一步完善。主要有
1、設備日常維護檢修不到位，造成車間停產。
2、考覈和激勵機制執行力不強，存在消極怠工。
3、培訓工作開展不徹底，員工思想波動大，員工操作技能不長進，安全意識淡薄。
4、設備科工作完成
5、各車間設備的大小平車，設備檢修達100%2設備點檢及考覈工作的完成
6、安全培訓及車間安全衛生檢查工作的完成，分梳廠今年無一例重大人生安全事故和一般安全事故。輕微事故。
7設備改造是今年設備科的主要工作
Ⅰ、今年分梳設備在運行中發現，去年我們因爲平梳的第一甩粗輥落絨嚴重，而將平梳的第一甩粗輥改爲道夫形式，將甩粗形式改爲了轉移形式，雖然解決了落絨多的狀況，但又出現了主錫林纏繞的現象，在今年經厂部研究決定在更改成原來的模式，我們在經過更換針布，多次變換速比，最終的效果比較滿意，所以今年我們將一車間AB區及二車間B區的平梳，共計24套平梳第一甩粗輥進行改造，具體結果見試機數據。
Ⅱ、在今年的運行中我們還發現洗絨車間的開鬆部分除雜效
果較差，淨絨中的含雜較大，經過我們採取走出去、請進來的方式，多次出外學習考察，經討論研究後，購進了一臺五錫林開鬆機和一臺四錫林開鬆機，經試運行後，除雜效果特別明顯落雜量比改造前增加將近一倍，纖維損傷基本沒有變化，改造後減輕了洗槽的負荷，降低了淨絨中的雜質，更加有利於分梳。
Ⅲ、針對今年在銷售中反饋的信息，無毛絨中含雜較大，經研究決定，我們將原洗絨車間淘汰下來的六錫林開鬆機和已前淘汰下的毛鬥檢修後增加到二車間A區和毛房中加大淨絨的除雜力度和均勻度，經試驗落雜效果特別明顯，落下的草雜數量比沒有增加前多落30%左右，輪後絨的鬆散度得到了很大的改善，減輕了分梳中的去雜難度。
Ⅳ、今年原絨的收購量遠遠的'超過了歷來的好多年，卸車頻繁，每卸一車絨大致需要調分選工人30人左右，勞動效率過低，經大家研究後，製作了一臺卸絨平臺，長6米，寬5米，經使用，效果特別明顯，用人數量由原來的30人，減少至15人，卸絨的時間也較以前有所縮短。
Ⅴ、今年原料的數量大，庫房的堵放出現問題，原來人工起垛，最多能夠垛3米多高，還特別費力，經常需要從外面僱用臨時工來起垛，增加費用，經大家研究決定，我們製作了一臺輸送機，使用後可以將庫房的原料垛起到8米多高，大大的增加了庫房的庫存容量，並降低了人員的數量，原來起垛所需要人員至少10人左右，現只需4人，原來裝一車硬件至少需要15人左右，現只需要8人，就可以完成了，並減輕了工人的勞動強度，節省了勞動時間。
以上是我科室20xx年年度工作總結，俗話說：“點點滴滴，造就不凡”，在以後的工作中，不管工作是枯燥的還是多彩多姿的，我都要不斷積累經驗，與各位同事一起共同努力，勤奮的工作，努力學習，努力提高工作能力，適應新形勢下本職工作的需要，揚長避短，發奮工作，克難攻堅，力求把工作做得更好。爲單位的發展做出最大的貢獻。
謝謝大家！我的工作彙報到此結束
車間的工作總結 篇8
20xx年11月份在車間各員工的共同努力下，電石產量突破了歷史新高，雙爐月產高達7668.99噸，取得了較好的成績。車間在實際的生產過程中取得了一定的成績，但仍然存在着一些不足，現將20xx年11月份本人的工作情況總結如下：
一、20xx年11月份工作完成情況
(一)安全工作完成情況
1、本月原料車間發生一起輕微傷安全事故，車間對發生的事故嚴格按照“四不放過”的原則進行認真查處，並嚴肅追究有關責任人責任，同時組織各班組學習事故教訓，並對崗位工進行了技能培訓。
2、本月原料車間自查發現安全隱患共計9處，車間及時對查出的各項隱患逐處進行整改。
3、20xx年11月份原料車間共查處違章違紀27起、35人次，扣三級市場化績效及設備包機考覈分共計185.9分。
4、根據分廠安辦要求認真開展百日安全無事故及反“三違”行爲專項治理活動，並針對車間實際情況制定了相應的月活動計劃及實施方案，並於11月20日活動結束後做好活動期間的總結工作。
(二)設備工作完成情況
1、本月車間能夠按照檢修計劃完成各項檢修任務，特別是針對前期行車出現的問題，車間組織了一次對行車工的技能培訓，由檢修班行車包機組長親自講解示範如何做好行車的日常維護保養工作，以提高行車工的技能水平；但部分設備突發故障較多。
2、20xx年11月10日、12日四臺烘乾塔因塔內碳素自燃着火造成水平風管、支管不同程度損壞，檢修工加班加點檢修烘乾塔。
3、20xx年11月24日、26日因蘭炭皮帶秤變頻器故障造成兩次斷料。
二、20xx年11月份工作亮點
1、20xx年11月12日檢修工加班加點檢修烘乾塔水平風管、支管，爲確保入爐碳素烘乾水分達標以及電石爐正常生產貢獻出自己的一份力量。
2、作爲車間副主任積極配合主任搞好車間各項管理工作，特別是針對檢修工技能水平參差不齊的情況親自帶領檢修工認真、按時完成各項檢修任務，爲電石爐正常、連續、穩定生產打下堅實的基礎。
三、20xx年11月份工作中存在的問題及改進措施
(一)存在的問題
1、近期部分設備故障率較高，特別是設備突發故障較多。
2、特殊工種員工業務技能水平參差不齊。
(二)改進措施
1、針對近期設備出現的問題，要求包機人員及各崗位工加強巡檢力度，要有預見性，設備檢修計劃要齊全，特別是要根據實際生產情況做好設備的備品備件工作。
2、原料車間由於點多面廣，管理人員少，基層管理人員理論素質還有待進一步加強和提高，特別是今後應進一步加強對特殊工種員工的技能培訓，提高其業務水平。
四、今後工作思路及工作計劃
1、全力以赴地完成公司下達的生產任務和各項消耗指標，努力完成奮鬥目標，根據實際生產情況制定好各項檢修計劃並及時完成其它臨時檢修任務，確保電石爐正常、穩定生產。
2、做好車間各項設備技改工作，爲明年開四臺電石爐生產奠定堅實的基礎。
3、繼續做好車間機電設備包機等基礎管理及考覈工作，並準確、及時向分廠傳遞績效考覈結果和相關信息。
5、根據實際情況對車間各崗位的安全操作規程細則、崗位操作規程等進行修訂，進一步讓員工學習掌握崗位操作中的安全、生產操作技能，並繼續做好新進廠員工的二、三級安全教育培訓工作。
6、對車間各項安全、設備檢修工作進行總結，分析、固化成功經驗，查找缺陷與不足，並及時作出相應改進。
車間的工作總結 篇9
1、生產管理：
我車間本月生產共19天，按照公司下達的生產任務，合理安排，完成駕駛室線束3060套，車架線束3300套，計劃完成率100%。
2、質量管理：
線束成品抽檢合格率達到99.85%，整車線束實現試驗檯全檢。駕駛室線束班全檢一次合格率爲99%，車架線束班全檢一次合格率爲99%。
3、工藝紀律檢查：
本月車間共組織內部工藝紀律檢查6次，查處問題如下：
序號日期查處問題下線標籤貼錯下線撥口下線尺寸誤差較大護套錯位護套未插牢護套錯位黃線壓斷整改措施返工下線返工下線返工下線返工插接返工插接返工插接返工壓接處理結果已整改已整改已整改已整改已整改已整改
4、安全管理：
本月車間未出現工傷安全事故.5月29號進行一次安全檢查。
5、設備管理：
6月3號上午進行了一次設備維護，保障本月生產設備的安全運行。
6、班組管理：
本車間職工總數114人。本月無新進員工、無離職員工。本月共產生事假1.5天，病假18天，婚假7天，出勤率87.8%。
員工培訓兩次。培訓項目：駕駛室線束包裝工藝、車架線束包裝工藝。本月評選出兩名優秀員工。駕駛室線束班李大志。評選依據爲嚴格控制工序質量，本月所從事的插接工序末出現任何質量問題。車架線束班王巴掌。評選依據爲嚴格控制工序質量，本月所從事的包裝工序末出現任何質量問題。
7、班組考覈：
根據班組管理條例，本月班組考覈結果爲：獎駕駛室線束班20xx小時，獎車架線束班1800小時。
8、本月重點工作：
（1）調整線束包裝工藝；
（2）調整線束的.製作工藝
（3）調整起動電纜線操作工藝
(4)出口車線束製作。
9、下月工作計劃：
（1）調整小卡線束的製作工藝；
（2）調整起動電纜線操作工藝
(3)車間進行一次安全檢查。
車間的工作總結 篇10
工作總結在過去的一年裏，選礦車間在公司黨政的領導下，在有關科室的大力支持下，立足車間實際，堅持繼承和創新相結合，帶領全體職工共同努力，強化管理，奮力拼搏，真抓實幹，趕超先進，各項工作有了明顯的提高。在上一年工作的.基礎上體現了“調整、鞏固、充實、提高”的思路，使整個車間的各項工作有序推進，應該說，整個車間的發展勢頭繼續向好，爲公司生產經營目標的實現做出了積極貢獻。主要指標完成情況（1-11月份）1—11月份以來，處理原礦噸，進廠原礦品位%，因原礦品位較低，原礦性質發生了變化，褐鐵礦含量較高，可選度差，還經常供應不足，共生產礦噸，完成了年初公司下達的任務的%，其他中，礦品位59.38%，碎礦品位11.65%，選礦比7.98倍，產率14.34%，回收率48.05%。回顧全年，我們始終圍繞公司生產經營目標紮紮實實地抓好了以下幾方面工作：一、狠抓學習，促進車間的思想建設（一）結合選礦車間實際情況，狠抓制度建設。爲了保證車間的各項工作做到責任分明、運轉有序、管理高效，我們結合自身實際，以引領科學發展、促進和諧、夯實基層組織爲主要目標，**年初制定了各班組管理制度。（二）加強選礦員工教育培養，提升員工整體素質。要增強企業核心競爭力，就必須提高職工隊伍凝聚力的建設。