機具管理制度（精選4篇）

機具管理制度 篇1

1、施工車輛、施工機具必須經常檢修和保養。在檢修前要設置停車信號防護,檢修時要定人、定責,並填寫檢修、保養記錄,確保機具上道前狀態良好。

2、軌道車備品齊全,禁止在車上使用汽油爐,電爐;駐地料庫的管理應定人定責,做好防火、防盜、防溜工作。

3、軌道車進出區間裝卸材料時,必須由職務不低於工長的人員負責指揮(卸鋼軌作業時,要有職務不低於領工員的人員擔任),必須等車輛停穩後再組織裝卸,卸料時要組織人員及時清道,嚴禁邊走邊卸。

4、軌道車、收軌車在運行途中必須加強監載檢查,防止物料脫落。運行速度按規定執行,嚴禁超速。

5、上道使用的機具必須通過產品認證,未經認證的.不得上道使用。

6、兩線間及道碴邊坡上禁止擺放一切施工機具及材料。

7、使用氧氣乙炔設備時,操作人員必須按規定穿戴勞動保護用品,其他人員應遠離噴嘴前方,防止燒傷。乙炔瓶不得靠近熱源和電器設備。氧氣、乙炔、燃氣瓶按規定距離放置,乙炔瓶與明火的距離不得小於10米,與氧氣瓶間的距離不得小於5米。作業時相互間的距離及距離火源均不得少於10m。搬運時嚴禁碰撞,運輸時不得混裝。

8、加強汽、柴油管理工作,實行定量發放,專人保管措施,嚴防油漬外泄,造成火災。

9、工地用電纜線、配電盤要有專人保管,嚴禁使用破損、裸露電線。

10、駐地生活食堂用火、工地看守生活用火要注意觀察,不能確認時要和相關部門聯繫確認,遠離地下或高空的光電纜、通信電纜、動力電纜,以防燒壞電纜。

11、加強路料管理,實行定量發放,專人保管措施,鋼軌堆放標準不得超限,特別時短於7米的短軌、撞軌車、零星小料要入庫、登記、加鎖管理。

12、料場的材料配件要點收堆碼整齊,專人看守,並配備消防設備和材料。

13、工地的機具、材料、工具要遠離限界,派有責任心的職工看守,上下班要按規定辦理交接手續。

14、旅客列車到達施工地點前10分鐘,必須停止影響列車運行的作業施工,且人員、設備等應撤至距鋼軌頭部外側2m以外,施工機械、物料堆碼必須放置牢固。

機具管理制度 篇2

爲加強對項目部施工現場小型機械、工器具的安全管理,做到規範使用,安全可靠,確保施工安全,特指定本制度。本制度規定了滑輪、倒鏈、捲揚機、打夯機、攪拌機、升降機、砂輪機等常用小型機械及工器具的安全管理規定。

1.滑輪

1.1滑輪必須經常潤滑,而且每月進行一次全面檢查。

1.2檢查的內容包括:

1.2.1用力轉動滑輪,檢查滑輪轉動是否靈活;

1.2.2清除軸上潤滑油與槽中的鐵屑及塵土等污物;

1.2.3檢查油孔與軸承間套上的油槽是否對準;

1.2.4滑輪出現裂縫時必須更換新的,不得焊接;

1.2.5滑輪在腐蝕性場所工作時,更要定期仔細檢查;

1.3嚴格按滑輪的安全起重量使用,禁止超載;

1.4滑輪直徑一般不得小於鋼絲繩直徑的16倍。

1.5使用前應檢查滑輪的輪槽、輪軸、夾板、吊鉤或吊環等各部件,看有無裂紋或損傷。

1.6在起吊或搬運設備時,當滑輪受力後,應檢查它運動部件的運轉情況,看有無卡繩、磨繩的地方,如有不妥,應立即調整。

1.7在受力方向變化較大的地方和高空作業中,禁止使用吊鉤型滑輪,應採用環滑輪,以防脫鉤。

1.8在吊運作業時,滑輪和鋼絲繩必須選配恰當。

1.9當輪軸磨損量達到輪軸的3-5%時,則需更換。

1.10應認真檢查鋼絲繩的牽引方向和導向滑輪的.位置是否正確,防止繩索脫出輪槽被卡住造成事故。

2倒鏈

2.1使用前應認真檢查,檢查轉動部分是否靈活;是否有卡鏈現象;鏈條是否有斷節與裂紋;制動器是否安全可靠,銷子是否牢固;吊掛繩索及支架橫樑是否結實穩固。

2.2在使用前。先將手鍊反拉,將起重鏈條倒鬆,使倒條有足夠的起升距離。操作時注意慢慢拉緊,使鏈條逐漸受力,檢查無異常現象後方可正式工作。

2.4起重作業中,嚴禁超載使用,在使用時無論處於什麼位置,拉鍊應於鏈輪方向一致,防止拉鍊脫槽,拉鍊時,用力要均勻,不得過快過猛。當用於水平方向時,應在系鏈的入口處墊導。

2.5倒鏈在使用過程中,應根據倒鏈起重能力的大小決定拉鍊人數。手拉鍊拉不動時,應查明原因,不能增加人數或過猛,以免起重受力過大而短裂。

2.6起吊重物時,如需暫時交叉懸空,應將手拉鍊拴在起重鏈上,防止倒鏈自鎖失靈造成以外事故。

2.7對轉動部分要定期潤滑,防止鏈條鏽蝕。受嚴重鏽蝕及有斷痕或裂紋鏈條,應報廢更新。

3.捲揚機

3.1捲揚機安裝必須牢固可靠,不得有滑動、傾斜現象。

3.2安裝捲揚機時,應使捲揚機距起吊物超過15米以上.

3.3開車前,先用手扳動器空轉一週,檢查各部件及制動器.確認無誤後,進行作業.

3.4不準超載.

3.5揚機筒上餘圈數不得少於五圈.

3.6爲避免電動機受潮淋雨,一般用道木將底墊高.

3.7所有電器設備都要有可靠的接地,防止觸電.

3.8使用前要檢查減速器內和軸承量是否充足,減速器用3#機油,滑動軸承用黃油。

4打夯機

4.1打夯機手把上應裝有按鈕開關,幷包絕緣材料,操作人員應戴絕手套。

4.電源電纜完好無損,作業時嚴禁夯擊電源線,必須安裝漏電保護裝置。

4.3在坡地或鬆軟土層打夯要嚴禁揹着牽引。

5攪拌機

5.1攪拌機應安裝在堅實平整的地面上,其撐腳在調整到輪胎不受力,完全由撐腳承受全機重量的程度。

5.2使用前,應按清潔、堅固、潤滑、調整、反腐的程序檢查其系統。

5.3注重地連結機件是否鬆動離中和制動器是否靈活可靠鋼絲繩有無損壞,轉動皮帶鬆緊是否合適等。

5,4配電設備應裝有合適的熔斷器和良好的接的。

5.5使用中勿使石砂落入機械的運轉部分中去。

5.6進料斗升起後,鬥下不得有人通過或停留。

5.7檢修或清理。須停電進行。進料斗還須用保險鏈條綁牢。

5.8出料前不能無故障停車,入料量不超過規定容量。

5.9工作結束,要及時清理。

6升降機

6.1升降機的起升機構必須有制動器,不得有自鎖性能有機械傳動裝置代替並省去制動器。

6.2固定式升降機必須裝有限位器和平層裝置。裝拆式升降機的吊籃頂部與天輪之間,應保持2.5米的緩衝層.

6.3升降機必須有防止在裝卸物時發生吊籃墜落的安全裝置.

6.4固定式升降機的金屬構架的左右和後面三側如不是牆壁,應裝設全密閉的堅固防護板網,各層的前面出入口.必須裝有不低於1.6米的帶插銷的防護林門.

6.5升降機必須要設上下聯繫信號裝置,並要安全用電.

7.砂輪機

7.1砂輪機要應安裝在自然採光好,且靠牆的地方.

7.2防護罩要有足夠的強度擋住碎塊飛出。

7.3工作前必須接規定穿戴好防護用具。

7.4磨削時,要先空轉兩分鐘試驗,證明正常時,方可開始工作。

7.5操作時,不能站在砂輪機切線方向。

7.6磨削時,進刀不能過猛,手工操作時,工件或刀具要拿穩,不能用力過猛,砂輪側面不能進行粗磨。

7.7工作停止,應立即關機,鎖定電源盤箱。

8.採購與檢驗

8.1工器具、小型機械在批量採購進場時,機械、物資採購部門應會同安全檢查科進行安全性能抽檢實驗,不合格品嚴禁發到施工單位。

8.2各施工單位應按《安規》要求,所用的安全工器具、小型機械進行定期的保養維護。

8.3工器具、小型機械要實行規範管理,建立、健全日常維護管理、檢查、週期試驗鑑定臺帳和記錄。

機具管理制度 篇3

1、全廠機具設備由厂部負責,並確定由專職技術人員進行統一管理,具體負責機具設備的選型、驗收、維修、封存、報廢、管理,具體負責機具設備的選型、驗收、封存、報廢及進行技術改裝、制定操作規程等。

2、機具設備必須按運管部門規定建立統一臺賬,按規定及要求正確記錄各項內容,同時應妥善保存產品合格證、使用說明書,驗收記錄等技術資料。機具設備應統一編號、定位放置,不得挪作它用。

3、專用設備必須確定專人保管及使用;公用設備(如臺牀、砂輪機、空壓機等)應指定專人保管。保管人應對設備做到“四懂三會”即懂原理、懂結構、懂用途、懂性能、會操作、會保養、會排除一般故障。

4、機具設備應按設計用途、技術性能、操作規程和安全規程正確使用,嚴禁超負荷、超溫、超壓使用。使用中發現異常現象,應立即停機及時排除,嚴禁帶病運轉。

5、機具設備應經常檢查、定期維護,發現故障及時修復,應確保機具設備處於良好的技術狀態和使用精度。機具設備如有損壞應及時報告,並查明原因,分清責任後,再進行修復或補充。

6、發放給個人使用的機工具必須妥善保管,不得無故丟失或損壞。領用機工具應按規定登記,使用完畢後及時交還。保管員應定期清點所保管的機工具,發現缺損及時報告。

7、報廢和增添機具設備應編制計劃,新購機具的能源、油料、附件等應符合說明書規定,不得使用代用品和不合格品。

8、有關設備的操作人員必須按規定持證上崗,學徒工不得單獨操作專用設備。應經常教育操作者自覺愛護設備的良好習慣,使設備的'完好率保持在95%以上。

9、設備的維護分爲日常維護、一級維護、二級維護。設備維護的主要內容是:“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。”

(1)日常維護:日常維護由操作工進行,重點是清潔機身、潤滑運動部件,緊固易鬆動的螺絲、檢查零部件的完整。

(2)一級維護:當設備累計運轉500~600小時,要進行一級維護,一級維護由操作工進行,它除執行日常維護、的作業項目外,還要對設備進行局部解體、清潔、檢查所規定的部位,疏通油路、更換油伐、油氈,調整設備各部位的配合間隙,緊固設備各個部位。

(3)二級維護:當設備累計運轉20xx~2500小時,要進行二級保護以維修工爲主,操作工配合,對設備進部分解體、檢查,更換或修復磨損零件,局部恢復精度;潤滑系統;潤滑系統清洗、換油;電氣系統檢查、修理。

10、設備的修理分爲小修、中修、大修。設備修理的主要內容是:修復或更換已經磨損、斷裂、腐蝕老化的零件、部件、使設備的效能得到恢復。

(1)小修:是指針對性地局部修理。一般在設備使用在設備使用地修復小故障,更換少量磨損件,並進行調整等。

(2)中修:更換或修復設備的主要零部件和磨損件,校正設備基準,以便恢復和達到規定項目的精度、性能和技術要求。

(3)大修:對設備全部解體,修理基準件,更換和修復全部磨損件,恢復設備原有精度、性能和效率,達到規定的標準。

11、各種設備的維護項目要針對不同設備的特點進行具體規定,或參照有關說明書進行。設備除了故障或損壞進行小修、中修、外、要有計劃地大修,不許設備從購入一直使用到報廢爲止。

機具管理制度 篇4

爲保證各種施工機械設備的安全使用,必須達到安全生產,防止各類事故發生,特定本安全制度:

1、各種機械設備,必須設置有專業技術的人員專人操作,專人看管,實行掛牌制度並有明確的安全操作規程,同時設備四周必須設置可靠安全防護裝置。

2、各種機械設備要實行定期進行檢測、維修、保養。設備使用完後要及時切斷電源,同時進行設備的衛生清理,保持設備的整潔。

3、購進的設備要進行驗收檢測,要按設備的.說明書要求掌握操作要領,設備驗收時要有生產廠家的生產許可證書和產品合證書,通過驗收,要保證設備完好無損、資料齊全。並檢驗合格後方可投人使用。

4、要按規定不超齡使用設備,設備到期後立即報廢。

5、不向不具備相應資質的企業和生產廠家購買和出租各種機械設備。

6、設備的拆卸和安裝必須由具有相應專業資質的企業和單位進行拆卸和安裝,並由具有相應專業資質的企業和單位進行檢測合格後方可使用。