液氧罐管理制度（通用4篇）

液氧罐管理制度 篇1

一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器（以下簡稱設備設施）相關責任人崗位職責

（一）使用班組相關責任人員的職責

1、認真執行設備操作規程和崗位操作規程及相應安全管理制度。

2、精心操作，保證設備設施安全運行。

3、時刻注意安全生產，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發現不正常現象及時處理。

4、按時定點、定線巡迴檢查如實填寫記錄。

5、認真做好所操作設備設施的維護保養工作，保持設備設施處於完好狀態。

（二）分廠職責

1、貫徹執行有關安全法律、法規和壓力管道的技術規程、標準，建立健全相應安全管理制度；

2、使用液氧罐時，必須經供應部門批准後使用。使用時必須做到以下幾點：

1）入廠時，廠家必須出具符合國檢標準的儲氣罐及分配器、

2）入廠檢驗時，供應部門及分廠必須覈實液氧罐、安全閥、壓力錶在檢驗期內，設備及設施完好，否則不得使用。

3、組織對操作人員的安全技術教育交底工作；

4、建立設備設施使用點位檔案；

5、按時對設備設施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗；

6、對事故隱患及時進行整治，並以書面形式報告上級主管部門；

7、制定應急措施和救援方案，並定期演練。

二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養制度

(一)液氧罐維護保養

1、液氧罐使用的維護與保養必須堅持“預防爲主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養，使壓力容器投用後經常處於良好的運行狀態，保證其長期安全、穩定運行。

2、液氧罐必須按照其使用特點和介質特性認真做好日常維護保養管理工作，檢查罐體焊縫強度和有關接管、接頭的完好、牢固情況，以及相應附件、壓力錶是否完好正常。

3、操作人員瞭解所操作液氧罐的結構特性，工藝原理、使用和維護保養、安全操作等方面的知識，掌握日常維護保養技能。

4、實行包日常維修和日常保養的雙保責任制，確立設備設施管理人，貫徹“誰使用誰管理”原則。

5、保持液氧罐整潔和生產周圍環境的清潔衛生。

6、認真執行巡迴檢查，嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的'安全附件，嚴禁在運行狀態下，緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。

7、操作人員在正常操作狀態下發現異常情況，應立即停止使用、關閉閥門、查明原因，採取有效的處理措施並及時上報反映。

8、對停用和封存備用的壓力容器要做好維護保養工作，再次投用前必須經檢驗合格後方可使用。

（二）氧氣管道及分配器的日常維護保養制度

1.經常檢查氧氣管道及分配器的防護措施，保證其完好無損，減少其表面腐蝕；

2.閥門要定期進行操作，保證其操縱靈活、無泄漏；

3.定期檢查緊固支件的在用狀況，做到齊全、不鏽蝕、聯結固定可靠；

4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整，發現損壞及時修復；

5.檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時採取措施。

6.及時消除管道系統存在的跑、漏現象；

7.禁止將管道及支架做爲電焊零線和其它工具的錨點、撬擡重物的支撐點；

8.配合分廠及上級管理人員對管道進行定期檢驗。

9.當操作中遇到下列情況時，應立即停止使用、關閉閥門、採取緊急措施並及時報告有關管理部門和管理人員：

(1) 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(2)管道的閥門及其它關鍵裝置失靈，危及安全運行。

(3) 壓力管道發生凍堵；

(4) 安全保護裝置失效；

(5) 發生火災事故且直接威脅正常安全運行；

(6)液氧罐、安全閥、壓力錶未經過檢驗，

三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度

1、設備設施的使用班組應根據使用容器的數量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時瞭解，掌握設備設施的安全使用情況，發現和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患於未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應採取定期檢查、不定期抽查和日常巡迴檢查相結合的原則，認真做好檢查記錄，按時督促檢查問題的處理、落實，實行檢查有意見、處理有結果。

3、安全檢查的內容：查思想上是否樹立了安全第一，安全爲了生產的牢固程度，有無安全生產責任心；查制度的執行情況，有無違章作業、違章指揮的現象；查隱患，是否每臺容器能夠安全運行，有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實情況，能否做到發現問題，查找原因，及時解決。

4、定期檢查的重點

1、規章制度執行情況；

2、 設備設施的完好狀況，操作情況；

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況；

4、設備設施定期檢驗和修理、改造執行情況；

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況；

6、焊縫及絕緣保護層是否完好；

7、管道吊架的腐蝕和支承情況，管架、基礎完好情況；

8、閥門等是否腐蝕、變形等；

9、 壓力錶、爆破片等安全保護裝置運行狀況；

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況；

11、其他缺陷：

5、日常巡迴檢查的重點

1、設備設施操作是否正確；

2、安全附件、裝置是否正常；

3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好；

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現象；

6、有無發生火災等直接威脅到安全運行的異常情況；

7、液氧罐液麪、壓力手否正常。

液氧罐管理制度 篇2

一、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器(以下簡稱設備設施)相關責任人崗位職責

(一)使用班組相關責任人員的職責

1.認真執行設備操作規程和崗位操作規程及相應安全管理制度。

2.精心操作,保證設備設施安全運行。

3.時刻注意安全生產,檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發現不正常現象及時處理。

4.按時定點、定線巡迴檢查如實填寫記錄。

5.認真做好所操作設備設施的維護保養工作,保持設備設施處於完好狀態。

(二)主管人員崗位職責

1.貫徹執行有關安全法律、法規和壓力管道的技術規程、標準,建立健全相應安全管理制度;

2.組織對操作人員的安全技術教育交底工作;

3.建立設備設施檔案;

4.按時對設備設施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗;

5.對事故隱患及時進行整治,並以書面形式報告上級主管部門;

6.制定應急措施和救援方案,並定期演練。

二、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器維護保養制度

(一)液氧罐維護保養

1.液氧罐使用的維護與保養必須堅持“預防爲主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養,使壓力容器投用後經常處於良好的運行狀態,保證其長期安全、穩定運行。

2.液氧罐必須按照其使用特點和介質特性認真做好日常維護保養管理工作,檢查罐體焊縫強度和有關接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應附件、壓力錶是否完好正常。

3.準備必備的維護保養工具和簡單器材。

4.操作人員瞭解所操作液氧罐的結構特性,工藝原理、使用和維護保養、安全操作等方面的知識,掌握日常維護保養技能。

5.實行包日常維修和日常保養的雙保責任制,確立設備設施管理人,貫徹“誰使用誰管理”原則。

6.保持液氧罐整潔和生產周圍環境的清潔衛生。

7.認真執行巡迴檢查,嚴格執行操作規程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴禁在運行狀態下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。

8.操作人員在正常操作狀態下發現異常情況,應立即查明原因,採取有效的處理措施並及時上報反映。

9.對停用和封存備用的壓力容器要做好維護保養工作,再次投用前應認真檢查。

(二)氧氣管道及汽化器的日常維護保養制度

1.經常檢查氧氣管道及汽化器的防護措施,保證其完好無損,減少其表面腐蝕;

2.閥門要定期進行操作,保證其操縱靈活、無泄漏;

3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不鏽蝕、聯結固定可靠;

4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整,發現損壞及時修復;

5.檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位,發現問題及時採取措施。

6.及時消除管道系統存在的跑、漏現象;

7.禁止將管道及支架做爲電焊零線和其它工具的錨點、撬擡重物的支撐點;

8.配合本部及上級管理人員人員對管道進行定期檢驗。

9.當操作中遇到下列情況時,應立即採取緊急措施並及時報告有關管理部門和管理人員:

(1) 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(2)管道的閥門及其它關鍵裝置失靈,危及安全運行。

(3) 壓力管道發生凍堵;

(4) 安全保護裝置失效;

(5) 發生火災事故且直接威脅正常安全運行;

三、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器安全檢查制度

1、設備設施的使用班組應根據使用容器的數量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時瞭解,掌握設備設施的安全使用情況,發現和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患於未然。

2、安全檢查的內容:查思想上是否樹立了安全第一,安全爲了生產的牢固程度,有無安全生產責任心;查制度的執行情況,有無違章作業、違章指揮的現象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發現問題,查找原因,及時解決。

3、定期檢查的重點

1.規章制度執行情況;

2. 設備設施的完好狀況,操作情況;

3.安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;

4.設備設施定期檢驗和修理、改造執行情況;

5.管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;

6.焊縫及絕緣保護層是否完好;

7.管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎完好情況;

8.閥門等是否腐蝕、變形等;

9. 壓力錶、安全閥等安全保護裝置運行狀況;

10.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;

11.其他缺陷:

4、日常巡迴檢查的重點

1.設備設施操作是否正確;

2.安全附件、裝置是否正常;

3.設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;

4.罐體的保溫層及銘牌是否完好;

5.接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現象;

6.有無發生火災等直接威脅到安全運行的異常情況;

7. 針對容器特點,確定其他檢查情況。

四、液氧罐安全附件管理與校驗制度

1.液氧罐使用班組應明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養。

2.安全附件與裝置的設備、選型按國家有關規定予以確定和選型並充分考慮其安全效果使用性能。

3.建立設備設施技術檔案和臺帳,確定檢修、校驗週期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。

4.安全附件應向持有生產許可證的單位選購,保證產品性能穩定,結構合理,動作靈敏。製造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。

5.安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設備設施操作人員要加強維護,發現異常應及時處理並上報主管領導。

6.安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。

7.新購置的安全附件投用前應進行校準。

五、液氧罐存放和使用安全管理規章制度

1.液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位,必須設置醒目的禁火標誌,非工作人員禁止入內。

2.液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴禁與各種化學危險品,油類易燃易爆物品混放,且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少於10m,當環境條件不允許時,在採取可靠的防護措施的前提下,必須保證不得少於5m。

3.液氧存儲區應採取可靠防火防爆安全措施,設備設施應用獨立的靜電處置設施。各類閥門應靜電短接,防止因靜電造成事故。

4.禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結時,禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,瓶內氣體不能全部用完,必須留有0.2兆帕的餘壓氣體。

5.所有氣瓶不得靠近明火熱源,應與明火熱源相距10米以上,如採取隔熱措施,但不得小於5米。且使用過程中,所有氣瓶與作業點距離不得小於5米。

6.漏天使用氣瓶時,要有遮陽措施,夏季使用時,要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。

7.作業人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。

8.嚴禁超壓使用,嚴禁用帶油污的手套開啓液氧罐及附屬汽化器閥門。

9.操作人員作業前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,金屬軟管是否有打結。

10.空瓶和滿瓶必須要清楚的.在瓶上標明,並且要分開存放,以免混淆。

六、液氧罐使用操作規程

1.液氧罐爲臥式,禁止直立。無論是使用、運輸、存放,在任何情況下罐體都不應處於直立位置。

2.液氧罐採用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。

3.液氧罐應放置在合適的安全地點。距離5米以內禁止動火,禁止堆放易燃物。

4.因液氧充裝時會排出大量氣體,故液氧罐放置處應保持通風,避免氣體大量聚積。

5.一般不要移動罐體。必須移動時,應採用合適的起重運輸機械,禁止直接用手提、擡罐體。

6.液態氧溫度極低(低於-184℃)對液氧罐作任何操作時,應穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡。避免液體意外排出時造成傷害。

7.使用中,管路的聯接和各閥門的操作應嚴格按《使用說明書》的相關條款進行。

8.一般情況下,增壓閥是不需開啓的。如罐內壓力低不能滿足使用要求,可開啓增壓閥,將罐內壓力調整到合適大小。停止用氣時應及時關閉增壓閥。

9.外部輸氣管路結霜或結冰嚴重時,可能的原因是氣體排放率大於蒸發率、增壓閥開啓過大,導致罐內壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時應停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。

七、氧氣管道及汽化器維修及技術升級作業管理制度

1.按規定組織專項安全交底,編制作業預案;

2.管道及汽化器的修理和技術升級必須做到:

(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換汽化器等技術要求,應按現行的技術規範,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校覈。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規範要求。

八、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器異常狀態應急處置預案

燃燒危險特性

禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔

危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。

消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢,迅速切斷氣源。用水噴淋保護切斷氣源的人員,然後根據着火原因選擇適當滅火劑滅火。

泄漏處理

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,並進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源,建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。儘可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗後再用。

貯運

儲運條件:不燃性壓縮氣體。儲存於陰涼、通風倉間內。遠離火源、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

液氧罐管理制度 篇3

一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器(以下簡稱設備設施)相關責任人崗位職責

(一)使用班組相關責任人員的職責

1、認真執行設備操作規程和崗位操作規程及相應安全管理制度。

2、精心操作,保證設備設施安全運行。

3、時刻注意安全生產,檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發現不正常現象及時處理。

4、按時定點、定線巡迴檢查如實填寫記錄。

5、認真做好所操作設備設施的維護保養工作,保持設備設施處於完好狀態。

(二)分廠職責

1、貫徹執行有關安全法律、法規和壓力管道的技術規程、標準,建立健全相應安全管理制度;

2、使用液氧罐時,必須經供應部門批准後使用。使用時必須做到以下幾點:

1)入廠時,廠家必須出具符合國檢標準的儲氣罐及分配器、

2)入廠檢驗時,供應部門及分廠必須覈實液氧罐、安全閥、壓力錶在檢驗期內,設備及設施完好,否則不得使用。

3、組織對操作人員的安全技術教育交底工作;

4、建立設備設施使用點位檔案;

5、按時對設備設施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗;

6、對事故隱患及時進行整治,並以書面形式報告上級主管部門;

7、制定應急措施和救援方案,並定期演練。

二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養制度

(一)液氧罐維護保養

1、液氧罐使用的維護與保養必須堅持“預防爲主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養,使壓力容器投用後經常處於良好的運行狀態,保證其長期安全、穩定運行。

2、液氧罐必須按照其使用特點和介質特性認真做好日常維護保養管理工作,檢查罐體焊縫強度和有關接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應附件、壓力錶是否完好正常。

3、操作人員瞭解所操作液氧罐的結構特性,工藝原理、使用和維護保養、安全操作等方面的知識,掌握日常維護保養技能。

4、實行包日常維修和日常保養的雙保責任制,確立設備設施管理人,貫徹“誰使用誰管理”原則。

5、保持液氧罐整潔和生產周圍環境的清潔衛生。

6、認真執行巡迴檢查,嚴格執行操作規程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴禁在運行狀態下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。

7、操作人員在正常操作狀態下發現異常情況,應立即停止使用、關閉閥門、查明原因,採取有效的處理措施並及時上報反映。

8、對停用和封存備用的壓力容器要做好維護保養工作,再次投用前必須經檢驗合格後方可使用。

(二)氧氣管道及分配器的日常維護保養制度

1.經常檢查氧氣管道及分配器的防護措施,保證其完好無損,減少其表面腐蝕;

2.閥門要定期進行操作,保證其操縱靈活、無泄漏;

3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不鏽蝕、聯結固定可靠;

4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整,發現損壞及時修復;

5.檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位,發現問題及時採取措施。

6.及時消除管道系統存在的跑、漏現象;

7.禁止將管道及支架做爲電焊零線和其它工具的錨點、撬擡重物的支撐點;

8.配合分廠及上級管理人員對管道進行定期檢驗。

9.當操作中遇到下列情況時,應立即停止使用、關閉閥門、採取緊急措施並及時報告有關管理部門和管理人員:

(1) 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(2)管道的閥門及其它關鍵裝置失靈,危及安全運行。

(3) 壓力管道發生凍堵;

(4) 安全保護裝置失效;

(5) 發生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(6)液氧罐、安全閥、壓力錶未經過檢驗,

三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度

1、設備設施的使用班組應根據使用容器的數量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時瞭解,掌握設備設施的安全使用情況,發現和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患於未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應採取定期檢查、不定期抽查和日常巡迴檢查相結合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結果。

3、安全檢查的內容:查思想上是否樹立了安全第一,安全爲了生產的牢固程度,有無安全生產責任心;查制度的執行情況,有無違章作業、違章指揮的現象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發現問題,查找原因,及時解決。

4、定期檢查的重點

1、規章制度執行情況;

2、 設備設施的完好狀況,操作情況;

3、安全附件、裝置的`齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;

4、設備設施定期檢驗和修理、改造執行情況;

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;

6、焊縫及絕緣保護層是否完好;

7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎完好情況;

8、閥門等是否腐蝕、變形等;

9、 壓力錶、爆破片等安全保護裝置運行狀況;

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;

11、其他缺陷:

5、日常巡迴檢查的重點

1、設備設施操作是否正確;

2、安全附件、裝置是否正常;

3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現象;

6、有無發生火災等直接威脅到安全運行的異常情況;

7、液氧罐液麪、壓力手否正常。

四、液氧罐安全附件管理與校驗制度

1、液氧罐使用班組應明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養。

2、安全附件與裝置的設備、選型按國家有關規定予以確定和選型並充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立設備設施技術檔案和臺帳,確定檢修、校驗週期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。

4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購,保證產品性能穩定,結構合理,動作靈敏。製造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設備設施操作人員要加強維護,發現異常應及時處理並上報主管領導。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應進行校準。

五、液氧罐存放和使用安全管理規章制度

1、液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位,必須設置醒目的禁火標誌,非工作人員禁止入內。

2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴禁與各種化學危險品,油類易燃易爆物品混放,且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少於10m,當環境條件不允許時,在採取可靠的防護措施的前提下,必須保證不得少於5m。

3、液氧存儲區應採取可靠防火防爆安全措施,設備設施應用獨立的靜電處置設施。各類閥門應靜電短接,防止因靜電造成事故。

4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結時,禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,瓶內氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的餘壓氣體。

5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應與明火熱源相距10米以上,如採取隔熱措施,但不得小於5米。且使用過程中,所有氣瓶與作業點距離不得小於5米。

6、漏天使用氣瓶時,要有遮陽措施,夏季使用時,要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。

7、作業人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。

8、嚴禁超壓使用,嚴禁用帶油污的手套開啓液氧罐及附屬分配器閥門。

9、操作人員作業前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結。

10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標明,並且要分開存放,以免混淆。

六、液氧罐使用操作規程

1、液氧罐禁止倒放。無論是使用、運輸、存放,在任何情況下罐體都應處於直立位置。

2、液氧罐採用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。

3、液氧罐應放置在合適的安全地點。距離5米以內禁止動火,禁止堆放易燃物。

4、一般不要移動罐體。必須移動時,禁止直接用手提、擡罐體。

5、液態氧溫度極低(低於-184℃)對液氧罐作任何操作時,應穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡。避免液體意外排出時造成傷害。

7、使用中,管路的聯接和各閥門的操作應嚴格按《使用說明書》的相關條款進行。

6、對於xl-45、xl-50型液氧罐,其自帶的內置式氣化器(盤管蒸發裝置)供氣流量不大於9、2 m3/h、使用時應控制用氧器具的數量,維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災、爆炸,或損壞工具、設備。

7、一般情況下,增壓閥是不需開啓的。如罐內壓力低不能滿足使用要求,可開啓增壓閥,將罐內壓力調整到合適大小。停止用氣時應及時關閉增壓閥。

8、外部輸氣管路結霜或結冰嚴重時,可能的原因是氣體排放率大於蒸發率、增壓閥開啓過大,導致罐內壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時應停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。

七、氧氣管道及分配器維修及技術升級作業管理制度

1、按規定組織專項安全交底,編制作業預案;

2、管道及分配器的修理和技術升級必須做到:

(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換分配器等技術要求,應按現行的技術規範,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校覈。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規範要求。

八、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器異常狀態應急處置預案

燃燒危險特性

禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔

危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。

消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢,迅速切斷氣源。用水噴淋保護切斷氣源的人員,然後根據着火原因選擇適當滅火劑滅火。

泄漏處理

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,並進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源,建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。儘可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗後再用。

貯運

儲運條件:不燃性壓縮氣體。儲存於陰涼、通風倉間內。遠離火源、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

液氧罐管理制度 篇4

1、液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位，必須設置醒目的禁火標誌，非工作人員禁止入內。

2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放，嚴禁與各種化學危險品，油類易燃易爆物品混放，且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少於10m，當環境條件不允許時，在採取可靠的`防護措施的前提下，必須保證不得少於5m。

3、液氧存儲區應採取可靠防火防爆安全措施，設備設施應用獨立的靜電處置設施。各類閥門應靜電短接，防止因靜電造成事故。

4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐，瓶閥凍結時，禁止用火烘烤，禁止與油類接觸，瓶內氣體不能全部用完，必須留有0、2兆帕的餘壓氣體。

5、所有氣瓶不得靠近明火熱源，應與明火熱源相距10米以上，如採取隔熱措施，但不得小於5米。且使用過程中，所有氣瓶與作業點距離不得小於5米。

6、漏天使用氣瓶時，要有遮陽措施，夏季使用時，要求有降溫措施，避免爆曬、雨淋、高溫。

7、作業人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。

8、嚴禁超壓使用，嚴禁用帶油污的手套開啓液氧罐及附屬分配器閥門。

9、操作人員作業前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固，軟管是否有打結。

10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標明，並且要分開存放，以免混淆。